一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，包括支撑架、搅拌箱体、加料箱、丝杆、连接轴和清料板，所述支撑架内部设置有搅拌箱体，所述支撑架一侧下端固定连接有连接板，所述连接板内部两侧均转动连接有丝杆，本实用新型专利技术通过设置的加料箱，加料箱内部设置有泵机，能够将加料箱内部细沙和原料通过输送管抽入到搅拌箱体内，实现对搅拌箱内持续加料的效果，通过设置的丝杆，能够通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆两端表面设置有相反方向螺纹，通过丝杆转动，能够使丝杆两端的挤压环保持相对方向移动，通过挤压环位置移动，能够对伸缩杆的高度位置进行调整，从而便于工作人员向加料箱内加入原料，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置


[0001]本技术属于铸造生产
，具体涉及一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]目前市面上大多数的砂型铸模搅拌装置在使用过程中，需要向搅拌装置内持续加入细沙和原料，现有的解决方式一般是通过人工定期向搅拌装置内加入细沙和原料等，这种方式较为麻烦且耗费时间，另一方面，在搅拌过程中，原料和粘合剂容易粘连在搅拌箱内壁表面，需要定期清理，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的细沙加入较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，包括支撑架、搅拌箱体、加料箱、丝杆、连接轴和清料板，所述支撑架内部设置有搅拌箱体，所述支撑架一侧下端固定连接有连接板，所述连接板内部两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆一端均传动连接有驱动电机，所述丝杆两端均螺纹连接有挤压环，所述挤压环上表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端转动连接在升降板，所述升降板一侧滑动连接在支撑架侧边，所述升降板上表面固定连接有加料箱，所述加料箱内部设置有泵机，所述加料箱一侧两端均设置有输送管，所述输送管另一端通过加料口设置在搅拌箱体内部。
[0006]优选的，所述连接板内部底端固定连接有限位导轨，所述限位导轨上表面两侧均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上端固定连接在挤压环下表面。
[0007]优选的，所述搅拌箱体内部中间转动连接有连接轴，所述连接轴上端传动连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述连接轴上端表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮中间贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌扇叶。
[0009]优选的，所述连接轴表面设置有转动盘，所述转动盘外侧两端均固定连接有清料板，所述清料板外侧表面设置有清洁刮刀。
[0010]优选的，所述支撑架一侧固定连接有控制设备，所述控制设备一侧设置有显示器。
[0011]优选的，所述搅拌箱体下端设置有电磁阀门，所述支撑架下表面设置有收集槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的加料箱，加料箱内部设置有泵机，能够将加料箱内部细
沙和原料通过输送管抽入到搅拌箱体内，实现对搅拌箱内持续加料的效果，通过设置的丝杆，能够通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆两端表面设置有相反方向螺纹，通过丝杆转动，能够使丝杆两端的挤压环保持相对方向移动，通过挤压环位置移动，能够对伸缩杆的高度位置进行调整，从而便于工作人员向加料箱内加入原料，较为便捷；
[0014]2、本技术通过设置的连接轴，能够通过驱动电机带动连接轴转动，一方面能够使驱动齿轮转动，并通过驱动齿轮表面卡齿和从动齿轮表面卡齿啮合，能够使搅拌轴转动，通过搅拌轴转动，能够使搅拌扇叶转动，实现对原料进行搅拌的效果，另一方面能够使转动盘转动，通过转动盘转动，能够使两个清料板在搅拌箱体内壁转动，清料板外侧设置有清洁刮刀，能够将搅拌箱体内壁表面粘连的原料刮落，较为便捷；
[0015]3、本技术通过设置的限位导轨和限位滑块，当挤压环在丝杆表面移动时，能够带动限位滑块在限位导轨上滑动，从而能够避免挤压环出现旋转的情况，通过设置的电磁阀门，能够通过调整电磁阀门的位置，能够控制搅拌箱体内原料的排出效果，搅拌结束后，原料能够落入到收集槽内。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的持续加料的砂型铸模用搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的持续加料的砂型铸模用搅拌装置中搅拌箱体的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的持续加料的砂型铸模用搅拌装置图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术提出的持续加料的砂型铸模用搅拌装置中连接板侧面的剖视图；
[0021]图中：1、支撑架；2、控制设备；3、搅拌箱体；4、收集槽；5、加料箱；6、升降板；7、伸缩杆；8、连接板；9、加料口；10、丝杆；11、挤压环；12、限位导轨；13、限位滑块；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、连接轴；17、搅拌轴；18、搅拌扇叶；19、转动盘；20、清料板；21、清洁刮刀；22、电磁阀门；23、显示器；24、输送管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，包括支撑架1、搅拌箱体3、加料箱5、丝杆10、连接轴16和清料板20，支撑架1内部设置有搅拌箱体3，支撑架1一侧下端固定连接有连接板8，连接板8内部两侧均转动连接有丝杆10，两个丝杆10一端均传动连接有驱动电机，丝杆10两端均螺纹连接有挤压环11，挤压环11上表面转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7另一端转动连接在升降板6，升降板6一侧滑动连接在支撑架1侧边，升降板6上表面固定连接有加料箱5，通过驱动电机带动丝杆10转动，丝杆10两端表面设置有相反方向螺纹，通过丝杆10转动，能够使丝杆10两端的挤压环11保持相对方
向移动，通过挤压环11位置移动，能够对伸缩杆7的高度位置进行调整，从而便于工作人员向加料箱5内加入原料，较为便捷，加料箱5内部设置有泵机，加料箱5一侧两端均设置有输送管24，输送管24另一端通过加料口9设置在搅拌箱体3内部，打开加料箱5内部的泵机，能够将加料箱5内部细沙和原料通过输送管24抽入到搅拌箱体3内，实现对搅拌箱体3内持续加料的效果。
[0024]本技术中，优选的，连接板8内部底端固定连接有限位导轨12，限位导轨12上表面两侧均滑动连接有限位滑块13，限位滑块13上端固定连接在挤压环11下表面，当挤压环11在丝杆10表面移动时，能够带动限位滑块13在限位导轨12上滑动，从而能够避免挤压环11出现旋转的情况。
[0025]本技术中，优选的，搅拌箱体3内部中间转动连接有连接轴16，连接轴16上端传动连接有驱动电机，通过驱动电机运转，能够使连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌箱体(3)、加料箱(5)、丝杆(10)、连接轴(16)和清料板(20)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设置有搅拌箱体(3)，所述支撑架(1)一侧下端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)内部两侧均转动连接有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)一端均传动连接有驱动电机，所述丝杆(10)两端均螺纹连接有挤压环(11)，所述挤压环(11)上表面转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)另一端转动连接在升降板(6)，所述升降板(6)一侧滑动连接在支撑架(1)侧边，所述升降板(6)上表面固定连接有加料箱(5)，所述加料箱(5)内部设置有泵机，所述加料箱(5)一侧两端均设置有输送管(24)，所述输送管(24)另一端通过加料口(9)设置在搅拌箱体(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种持续加料的砂型铸模用搅拌装置，其特征在于：所述连接板(8)内部底端固定连接有限位导轨(12)，所述限位导轨(12)上表面两侧均滑动连接有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)上端固定连接在挤压环(11)下表面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁幼昌，严镇，
申请(专利权)人：广西现代职业技术学院，
类型：新型
国别省市：