一种生产膨胀胶用可调型冲裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产膨胀胶用可调型冲裁机，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿底面固定连接有底板，所述底座底面固定连接有保护罩，所述保护罩内壁固定连接有步进电机，所述底座顶面与底面贯穿开设有通孔，且通孔与步进电机输出端表面转动连接设置，所述步进电机输出端固定连接有放置板。然后通过液压缸驱动内部活塞杆带动固定板与冲裁刀具向下移动，对膨胀胶再次进行冲裁，即可完成对膨胀胶冲裁位置进行调整，实现了便于对膨胀胶冲裁的位置进行自动调节的目标，避免了冲裁不同的位置需要取下重新固定的情况，节约了工作人员的时间，提高了膨胀胶冲裁效率，使用起来更加方便，更加灵活。更加灵活。更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种生产膨胀胶用可调型冲裁机


[0001]本技术涉及冲裁
，尤其涉及一种生产膨胀胶用可调型冲裁机。

技术介绍

[0002]冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
[0003]现有的膨胀胶生产用冲裁机大多冲裁的位置不具有自动调节功能，难以对膨胀胶冲裁的位置进行自动调节，冲裁不同的位置需要取下重新固定，浪费时间，降低了膨胀胶冲裁效率，使用起来很不方便，很不灵活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产膨胀胶用可调型冲裁机，解决了现有的膨胀胶生产用冲裁机大多冲裁的位置不具有自动调节功能，难以对膨胀胶冲裁的位置进行自动调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产膨胀胶用可调型冲裁机，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿底面固定连接有底板，所述底座底面固定连接有保护罩，所述保护罩内壁固定连接有步进电机，所述底座顶面与底面贯穿开设有通孔，且通孔与步进电机输出端表面转动连接设置，所述步进电机输出端固定连接有放置板，所述放置板顶面固定连接有挡板，所述挡板左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱左侧固定连接有限位板，所述限位板左侧固定连接有旋钮，所述螺纹柱表面右侧转动连接有夹板，且夹板底面与放置板顶面滑动连接设置，所述底座顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有连接板，所述连接板表面固定插接有液压缸，所述液压缸，所述液压缸内部设置有活塞杆所述活塞杆底端固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有冲裁刀具。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底面的四角。
[0008]优选的，所述底板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱均位于底座顶面的四角。
[0010]优选的，所述限位板为圆板状结构，且限位板半径大于螺纹孔半径。
[0011]优选的，所述旋钮表面固定连接有手持触垫，且手持触垫表面开设有防滑凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产膨胀胶用可调型冲裁机，将膨胀胶放置与放置板顶面，转动旋钮带动限位板与螺纹柱进行转动，使得夹板对膨胀胶进行夹持固定，再通过液压缸驱动内部活塞杆带动固定板与冲裁刀具向下移动，对膨胀胶进行
冲裁，再通过步进电机驱动放置板进行转动，从而带动放置板表面固定的膨胀胶进行转动，然后通过液压缸驱动内部活塞杆带动固定板与冲裁刀具向下移动，对膨胀胶再次进行冲裁，即可完成对膨胀胶冲裁位置进行调整；实现了便于对膨胀胶冲裁的位置进行自动调节的目标，避免了冲裁不同的位置需要取下重新固定的情况，节约了工作人员的时间，提高了膨胀胶冲裁效率，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构正视图；
[0015]图3为本技术结构正剖图。
[0016]图中：1底座、2支撑腿、3底板、4保护罩、5步进电机、6通孔、7放置板、8挡板、9螺纹孔、10螺纹柱、11限位板、12旋钮、13连接板、14液压缸、15活塞杆、16固定板、17冲裁刀具、18支撑柱、19防滑垫、20夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，一种生产膨胀胶用可调型冲裁机，包括底座1，底座1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底面的四角，便于对冲裁机进行支撑，使得冲裁机放置的更加稳固，支撑腿2底面固定连接有底板3，底板3底面固定连接有防滑垫19，且防滑垫19采用橡胶材质制成，使得冲裁机放置的更加稳固，不易出现滑动，底座1底面固定连接有保护罩4，保护罩4内壁固定连接有步进电机5，底座1顶面与底面贯穿开设有通孔6，且通孔6与步进电机5输出端表面转动连接设置，步进电机5输出端固定连接有放置板7，放置板7顶面固定连接有挡板8，挡板8左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔9，螺纹孔9内壁螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10左侧固定连接有限位板11，限位板11为圆板状结构，且限位板11半径大于螺纹孔9半径，限位板11左侧固定连接有旋钮12，旋钮12表面固定连接有手持触垫，且手持触垫表面开设有防滑凹槽，便于工作人员进行抓取，使得工作人员手部不易滑活脱，螺纹柱10表面右侧转动连接有夹板20，且夹板20底面与放置板7顶面滑动连接设置，底座1顶面固定连接有支撑柱18，支撑柱18的数量为四个，且四个支撑柱18均位于底座1顶面的四角，便于对冲裁设备进行支撑，使得冲裁设备不易出现晃动，支撑柱18顶面固定连接有连接板13，连接板13表面固定插接有液压缸14，液压缸14，液压缸14内部设置有活塞杆15活塞杆15底端固定连接有固定板16，固定板16底面固定连接有冲裁刀具17，将膨胀胶放置与放置板7顶面，转动旋钮12带动限位板11与螺纹柱10进行转动，使得夹板20对膨胀胶进行夹持固定，再通过液压缸14驱动内部活塞杆15带动固定板16与冲裁刀具17向下移动，对膨胀胶进行冲裁，再通过步进电机5驱动放置板7进行转动，从而带动放置板7表面固定的膨胀胶进行转动，然后通过液压缸14驱动内部活塞杆15带动固定板16与冲裁刀具17向下移动，对膨胀胶再次进行冲裁，即可完成对膨胀胶冲裁位置进行调整；实现了便于对膨
胀胶冲裁的位置进行自动调节的目标，避免了冲裁不同的位置需要取下重新固定的情况，节约了工作人员的时间，提高了膨胀胶冲裁效率，使用起来更加方便，更加灵。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时：将膨胀胶放置与放置板7顶面，转动旋钮12带动限位板11进行转动，带动螺纹柱10进行转动，使得螺纹柱10沿螺纹孔9螺纹方向进行横向移动，对膨胀胶进行夹持固定，再通过液压缸14驱动内部活塞杆15向下移动，带动固定板16与冲裁刀具17向下移动，对膨胀胶进行冲裁，然后液压缸14驱动内部活塞杆15带动固定板16与冲裁刀具17向下移动，再通过步进电机5驱动输出端进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产膨胀胶用可调型冲裁机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底面固定连接有底板(3)，所述底座(1)底面固定连接有保护罩(4)，所述保护罩(4)内壁固定连接有步进电机(5)，所述底座(1)顶面与底面贯穿开设有通孔(6)，且通孔(6)与步进电机(5)输出端表面转动连接设置，所述步进电机(5)输出端固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)顶面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)左侧与右侧贯穿开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内壁螺纹连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)左侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)左侧固定连接有旋钮(12)，所述螺纹柱(10)表面右侧转动连接有夹板(20)，且夹板(20)底面与放置板(7)顶面滑动连接设置，所述底座(1)顶面固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)顶面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)表面固定插接有液压缸(14)，所述液压缸(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋，
申请(专利权)人：常州英拓利汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：