一种海绵钛坨中心打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵钛坨中心打孔装置，包括动力组件、海绵钛坨、钛合金材质钻头和反应釜筛板，所述动力组件的底端连接有钛合金材质钻头，且钛合金材质钻头的外部设有海绵钛坨，所述海绵钛坨的下方设有反应釜筛板。该海绵钛坨中心打孔装置，成分分布均匀、无其他新成份混入的机械化生产方法，海绵钛纯度高，钛坨中心部分杂质含量低，中心孔直径大小可控，同时一套中心孔装置可与多台反应器组装应用,方便操作,有效的改善了海绵钛坨的杂质分布状况，提高了产品质量的稳定。提高了产品质量的稳定。提高了产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛坨中心打孔装置


[0001]本技术涉及海绵钛生产装置
，具体为一种海绵钛坨中心打孔装置。

技术介绍

[0002]克劳尔法生产海绵钛的一个重要阶段就是真空蒸馏过程，真空蒸馏过程是一种通过真空泵对反应釜进行抽真空处理，使得还原过程中产生的副产品氯化镁及反应剩余的镁进入冷端反应釜冷凝的过程。真空蒸馏后海绵钛坨中心处处于密封状态，杂质无通道排出，蒸馏周期长，存在钛坨中心部分杂质含量高，对产品质量有很大影响。现有技术通过延长真空蒸馏时间对非海绵钛物资进行控制，存在海绵钛中心部分成分非海绵钛物质海量高而且增加生产周期，对于确保质量稳定性带来一定的困难。为了解决该技术难题需要找到使钛坨成份稳定、均匀、生产周期短的方法确保产品质量稳定，为此，我们提出一种海绵钛坨中心打孔装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种海绵钛坨中心打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵钛坨中心打孔装置，包括动力组件、海绵钛坨、钛合金材质钻头和反应釜筛板，所述动力组件的底端连接有钛合金材质钻头，且钛合金材质钻头的外部设有海绵钛坨，所述海绵钛坨的下方设有反应釜筛板。
[0005]优选的，所述动力组件与钛合金材质大型钻头之间为固定连接。
[0006]优选的，所述钛合金材质大型钻头为螺旋状结构。
[0007]优选的，所述钛合金材质大型钻头与反应釜上部通道口密封连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：成功的解决了海绵钛生产过程中海绵钛坨中心部分非海绵钛物质成份含量高，生产周期长的技术难题，对降低产品氯含量，改善钛坨结构，提高产品成分均匀性有较大的帮助。可实现一个中心孔设备可供多个反应釜使用，拆卸组装方便，有效的提高了产品质量的稳定性。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图中：1、动力组件；2、海绵钛坨；3、钛合金材质钻头；4、反应釜筛板。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种海绵钛坨中心打孔装置，包括动力组件1、海绵钛坨2、钛合金材质钻头3和反应釜筛板4，动力组件1的底端连接有钛合金材质钻头3，且钛合金材质钻头3的外部设有海绵钛坨2，海绵钛坨2的下方设有反应釜筛板4；
[0013]动力组件1与钛合金材质大型钻头3之间为固定连接，动力组件1与钛合金钻头3组合，通过反应釜通道进入反应釜内部，通电转动，使得钛合金钻头3旋转进入还原形成的海绵钛坨，直至筛板4处，反向转动钻头；
[0014]钛合金材质大型钻头3为螺旋状结构；
[0015]钛合金材质大型钻头3与反应釜上部通道口密封连接，海绵钛中心孔设备进入反应釜前对反应釜进行充盈保护气体直至中心孔制作完成，设备移除，以确保增加新杂质；通过简单设备的连接方法成功的解决了海绵钛真空蒸馏生产过程中海绵钛坨中心非海绵钛成份难蒸馏，生产周期长加的技术难题，并且可实现设备可供多个反应釜使用，组装拆卸方便的目的，有效的提高了产品质量的稳定性。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵钛坨中心打孔装置，包括动力组件（1）、海绵钛坨（2）、钛合金材质钻头（3）和反应釜筛板（4），其特征在于：所述动力组件（1）的底端连接有钛合金材质钻头（3），且钛合金材质钻头（3）的外部设有海绵钛坨（2），所述海绵钛坨（2）的下方设有反应釜筛板（4）。2.根据权利要求1所述的一种海绵钛坨中心打孔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涌浩，何涛，王洪宇，朱永月，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：