一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装制造技术

本实用新型专利技术的一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，属于碳纤维成型工装技术领域，包括操作台、固定柱以及套筒，所述固定柱固定安装在操作台的顶端后侧，所述套筒可拆卸的套接在固定柱的外壁，所述操作台的顶端设置有缠绕组件，所述操作台的顶端设置有压力组件，所述操作台的顶端后侧设置有切割组件；所述缠绕组件包括有第一电机以及旋转筒，所述第一电机通过固定架固定安装在操作台的底端，所述第一电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述旋转筒可拆卸的套接在第一电机的输出端。本实用新型专利技术解决了筒状碳纤维预制体硬化成型设备在使用的时候自动化程度低，需要人工手动完成大量的工作，导致筒状碳纤维预制体的生产时间漫长，产量低下的问题。量低下的问题。量低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装


[0001]本技术涉及碳纤维成型工装领域，具体讲是一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
[0003]现有技术的筒状碳纤维预制体硬化成型设备在使用的时候自动化程度低，需要人工手动完成大量的工作，导致筒状碳纤维预制体的生产时间漫长，产量低下，针对这个问题，提供了一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，包括操作台、固定柱以及套筒，所述固定柱固定安装在操作台的顶端后侧，所述套筒可拆卸的套接在固定柱的外壁，所述操作台的顶端设置有缠绕组件，所述操作台的顶端设置有压力组件，所述操作台的顶端后侧设置有切割组件；
[0006]所述缠绕组件包括有第一电机以及旋转筒，所述第一电机通过固定架固定安装在操作台的底端，所述第一电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述旋转筒可拆卸的套接在第一电机的输出端。
[0007]进一步的，所述压力组件包括有固定板、液压缸以及夹板，两个所述固定板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，两组所述液压缸分别固定安装在两个固定板的内侧，两个所述夹板分别固定安装在两组液压缸的输出端。
[0008]进一步的，所述切割组件包括有挡板、滑动箱、第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、导杆、移动块、滑块、滑道、连接杆、伸缩组件以及切割刀，所述挡板固定安装在操作台的顶端，所述滑动箱设置在操作台的顶端后侧，所述第二电机通过固定架固定安装在操作台的底端，且其输出端延伸至所述滑动箱的内腔，所述旋转柱的顶端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔顶端，所述旋转柱的底端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，两个所述导杆均固定安装在滑动箱的内腔前侧，所述移动块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端固定安装在移动块的外壁后侧，所述滑道开设在滑动箱的前侧，所述连接杆的一端固定安装在移动块的前侧，所述连接杆的另一端延伸出滑道的内腔，所述切割刀通过伸缩组件与连接杆连接。
[0009]进一步的，所述伸缩组件包括有固定块、插杆、把手、弹簧以及限位组件，所述固定块固定安装在连接杆的顶端，所述插杆可滑动的插接在固定块的内腔，所述把手固定安装
在插杆的左端，所述插杆的右端通过紧固件与切割刀连接，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述把手通过限位组件与连接杆连接。
[0010]进一步的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在连接杆的顶端，所述限位块的底端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的顶端与把手的底端固定连接。
[0011]进一步的，所述滑槽呈环形，且贯穿滚筒的外壁。
[0012]本技术通过改进在此提供一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一，通过第一电机带动旋转筒进行旋转，可使套筒上的碳纤维缠绕到旋转筒，在通过压力组件配合，可使缠绕在旋转筒上的碳纤维受到巨大的压力，进而使碳纤维硬化成型。
[0014]其二，通过第二电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，在滑槽和滑块之间的相互配合下，当滑槽在旋转的时候，可使滑块带动移动块在导杆的限位作用下进行滑动，从而使移动块带动连接杆以及切割刀沿着滑道进行滑动，从而实现对平铺在挡板上的碳纤维进行切割，使硬化定型部分与碳纤维原料布分割。
[0015]其三，通过伸缩组件的设置，可使切割刀能够进行伸缩，当切割刀接触挡板的时候，可使切割刀收缩至挡板的外壁左侧，从而使切割刀能够始终与碳纤维原料布紧密接触，进而使切割刀能够对碳纤维原料布进行稳定的切割分离操作。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术滑动箱的分解图；
[0019]图3为本技术图1的A出放大图；
[0020]图4为本技术的主视图；
[0021]图5为本技术连接杆的主视剖视图。
[0022]附图标记说明：1、操作台；2、固定柱；3、套筒；4、第一电机；5、旋转筒；6、固定板；7、液压缸；8、夹板；9、挡板；10、滑动箱；11、第二电机；12、旋转柱；13、滚筒；14、滑槽；15、导杆；16、移动块；17、滑块；18、滑道；19、连接杆；20、固定块；21、插杆；22、切割刀；23、把手；24、弹簧；25、限位槽；26、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，如图1
‑
5图所示，包括操作台1、固定柱2以及套筒3，固定柱2固定安装在操作台1的顶端后侧，套筒3可拆卸的套接在固定柱2的外壁，操作台1的顶端设置有缠绕组件，操作台1的顶端设置有压
力组件，操作台1的顶端后侧设置有切割组件；
[0025]缠绕组件包括有第一电机4以及旋转筒5，第一电机4通过固定架固定安装在操作台1的底端，第一电机4的输出端延伸至操作台1的顶端，旋转筒5可拆卸的套接在第一电机4的输出端。
[0026]作为优选方案，更进一步的，压力组件包括有固定板6、液压缸7以及夹板8，两个固定板6分别固定安装在操作台1的顶端左右两侧，两组液压缸7分别固定安装在两个固定板6的内侧，两个夹板8分别固定安装在两组液压缸7的输出端。
[0027]需要说明的是，通过第一电机4带动旋转筒5进行旋转，可使套筒3上的碳纤维缠绕到旋转筒5，在通过压力组件配合，可使缠绕在旋转筒5上的碳纤维受到巨大的压力，进而使碳纤维硬化成型。
[0028]作为优选方案，更进一步的，切割组件包括有挡板9、滑动箱10、第二电机11、旋转柱12、滚筒13、滑槽14、导杆15、移动块16、滑块17、滑道18、连接杆19、伸缩组件以及切割刀22，挡板9固定安装在操作台1的顶端，滑动箱10设置在操作台1的顶端后侧，第二电机11通过固定架固定安装在操作台1的底端，且其输出端延伸至滑动箱10的内腔，旋转柱12的顶端通过轴承转动连接在滑动箱10的内腔顶端，旋转柱12的底端通过联轴器锁紧连接在第二电机11的输出端，滚筒13过盈配合在旋转柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，包括操作台(1)、固定柱(2)以及套筒(3)，其特征在于：所述固定柱(2)固定安装在操作台(1)的顶端后侧，所述套筒(3)可拆卸的套接在固定柱(2)的外壁，所述操作台(1)的顶端设置有缠绕组件，所述操作台(1)的顶端设置有压力组件，所述操作台(1)的顶端后侧设置有切割组件；所述缠绕组件包括有第一电机(4)以及旋转筒(5)，所述第一电机(4)通过固定架固定安装在操作台(1)的底端，所述第一电机(4)的输出端延伸至操作台(1)的顶端，所述旋转筒(5)可拆卸的套接在第一电机(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，其特征在于：所述压力组件包括有固定板(6)、液压缸(7)以及夹板(8)，两个所述固定板(6)分别固定安装在操作台(1)的顶端左右两侧，两组所述液压缸(7)分别固定安装在两个固定板(6)的内侧，两个所述夹板(8)分别固定安装在两组液压缸(7)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，其特征在于：所述切割组件包括有挡板(9)、滑动箱(10)、第二电机(11)、旋转柱(12)、滚筒(13)、滑槽(14)、导杆(15)、移动块(16)、滑块(17)、滑道(18)、连接杆(19)、伸缩组件以及切割刀(22)，所述挡板(9)固定安装在操作台(1)的顶端，所述滑动箱(10)设置在操作台(1)的顶端后侧，所述第二电机(11)通过固定架固定安装在操作台(1)的底端，且其输出端延伸至所述滑动箱(10)的内腔，所述旋转柱(12)的顶端通过轴承转动连接在滑动箱(10)的内腔顶端，所述旋转柱(12)的底端通过联轴器锁紧连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昆鹏，赵海军，王德美，
申请(专利权)人：凯本天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：