一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构制造技术

一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构，包括固定安装在煅烧炉出料口外端面上的动环和固定连接在下料设备进料口外端面上的静环，煅烧炉出料口前端向下料设备进料口内延伸设有防护筒段，在防护筒段与下料设备进料口内壁之间的间隙中设有旋转排料密封机构，所述旋转排料密封机构包括螺旋式排料叶片，排料叶片与煅烧炉出料口之间同步转动构成螺旋排料结构用以将碱料从间隙内排出。本实用新型专利技术通过排料叶片利用煅烧炉的自转将碱料排出，避免碱料进入间隙进而威胁动静环密封，这大大减少了碱料泄露的可能性，且这种方式与填料密封相比使用寿命更长、维护更加方便。因此，本实用新型专利技术具有结构简单可靠、维护方便、使用寿命长和密封性好等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构


[0001]本技术涉及动静环密封
,尤其是一种纯碱煅烧设备用动静密封结构。

技术介绍

[0002]纯碱厂的煅烧工序中需要对碱料进行运输，碱料在出料过程中需要从煅烧炉中排出，现有技术中煅烧炉出口与下料设备之间多采用动静环密封及填料密封型式。动静环密封采用油膜密封的形式，但这种密封单独使用时，由于煅烧炉内的高温和碱料的腐蚀作用，会大大地削弱油膜密封的效果，使得油膜密封难以长时间作用，需要不断地对动静环密封处进行维护，耗时耗力，使用成本高。同样地，填料密封同样地在长时间使用后，由于煅烧炉内的高温会使得填料密封老化变硬，在高温的作用下一般来说一个月左右填料就会老化变硬，使得填料失去密封的作用，一旦密封处负压不足，碱尘就会从填料函处喷出；且填料密封在使用过程中，碱料可能进入填料密封处，碱料在填料密封中长时间后会板结，使得填料密封后续清理维护更加困难。随着环保的压力日益加大，设备漏碱尘造成环境污染也越来越受到人们重视，所以如何避免漏碱已经是一个急待解决的大问题。因此需要研发一种有效地密封结构去解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种结构简单可靠、密封性好的纯碱煅烧设备用动静环密封结构。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构，其特点是：包括固定安装在煅烧炉出料口外端面上的动环和固定连接在下料设备进料口外端面上的静环，动环与静环的密封端面之间通过油膜形成密封配合；
[0005]所述的煅烧炉出料口前端向下料设备进料口内延伸设有防护筒段，在防护筒段与下料设备进料口内壁之间的间隙中设有旋转排料密封机构，所述旋转排料密封机构包括螺旋式排料叶片，排料叶片固定连接在防护筒段外端面上，且排料叶片的外端与下料设备进料口内壁之间相搭接，排料叶片与煅烧炉出料口之间同步转动构成螺旋排料结构用以将碱料从间隙内排出。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构中：所述防护筒段与下料设备进料口内壁之间间隙的大小为5cm
‑
20cm。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构中：所述的防护筒段的长度为1m
‑
3m。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构中：所述的动环面向静环的端面上绕转动中心开
设有若干环状的密封插槽，在静环上固定设有与密封插槽相配合的环状的密封插块，密封插块插接在密封插槽内形成油膜密封。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构中：所述的密封插槽开设有2
‑
4个，密封插槽之间均匀间隔排列设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术使用时，排料叶片与煅烧炉之间同步转动构成螺旋排料结构，其原理类似于螺旋输送机，因此进入间隙内的碱料会被排料叶片转动排出。
[0012]本技术通过排料叶片利用煅烧炉的自转将碱料排出，避免碱料进入间隙进而威胁动静环密封，其通过转动以一种主动方式将碱料排出间隙，避免了碱料在间隙内板结而影响煅烧炉转动，也使得密封更加可靠，大大减少了碱料泄露的可能性，且这种方式与填料密封相比使用寿命更长、维护更加方便。因此，本技术具有结构简单可靠、维护方便、使用寿命长和密封性好等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为排料叶片的布置结构示意图；
[0015]图中，1.煅烧炉出料口；2.动环；3.下料设备进料口；4.静环；5.防护筒段；6.排料叶片。
具体实施方式
[0016]一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构，参照图1，包括固定安装在煅烧炉出料口1外端面上的动环2和固定连接在下料设备进料口3外端面上的静环4，动环2与静环4的密封端面之间通过油膜形成密封配合；
[0017]参照图2，所述的煅烧炉出料口1前端向下料设备进料口3内延伸设有防护筒段5，在防护筒段5与下料设备进料口3内壁之间的间隙中设有旋转排料密封机构，所述旋转排料密封机构包括螺旋式排料叶片6，排料叶片6固定连接在防护筒段5外端面上，且排料叶片6的外端与下料设备进料口3内壁之间相搭接，排料叶片6与煅烧炉出料口1之间同步转动构成螺旋排料结构用以将碱料从间隙内排出。
[0018]所述防护筒段5与下料设备进料口3内壁之间间隙的大小为10cm。
[0019]所述的防护筒段5的长度为1.5m。
[0020]所述的动环2面向静环4的端面上绕转动中心开设有若干环状的密封插槽，在静环4上固定设有与密封插槽相配合的环状的密封插块，密封插块插接在密封插槽内形成油膜密封。
[0021]所述的密封插槽开设有3个，密封插槽之间均匀间隔排列设置。
[0022]使用时，排料叶片6与煅烧炉出料口1之间同步转动构成螺旋排料结构，其原理类似于螺旋输送机，因此进入间隙内的碱料会被排料叶片6转动排出，进而减少对动静环油膜密封的影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构，其特征在于：包括固定安装在煅烧炉出料口外端面上的动环和固定连接在下料设备进料口外端面上的静环，动环与静环的密封端面之间通过油膜形成密封配合；所述的煅烧炉出料口前端向下料设备进料口内延伸设有防护筒段，在防护筒段与下料设备进料口内壁之间的间隙中设有旋转排料密封机构，所述旋转排料密封机构包括螺旋式排料叶片，排料叶片固定连接在防护筒段外端面上，且排料叶片的外端与下料设备进料口内壁之间相搭接，排料叶片与煅烧炉出料口之间同步转动构成螺旋排料结构用以将碱料从间隙内排出。2.根据权利要求1所述的一种纯碱煅烧设备用动静环密封结构，其特征在于：所述防护筒段与下料设备进...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，吴小云，杨志胜，
申请(专利权)人：连云港碱业有限公司，
类型：新型
国别省市：