本实用新型专利技术公开了一种低温蜡回收循环利用装置，包括过滤罐和保温罐，所述过滤罐包括过滤罐罐体和通过螺栓与过滤罐罐体固定连接的第一罐盖，所述第一罐盖顶部开设有废蜡入口和第一排气孔，所述第一罐盖的顶部中心位置设置有电动机，所述电动机的输出轴穿过第一罐盖连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述过滤罐罐体的内壁上设置有第一蒸汽盘管，过滤罐罐体侧面设置有第一蒸汽入口和第一蒸汽出口，所述过滤罐罐体内位于搅拌轴的下方设置有过滤网，所述过滤罐罐体的底部开设有第一出蜡口，所述第一出蜡口通过输蜡管与保温罐相连接。本实用新型专利技术能对脱蜡后的低温蜡进行回收循环利用，并且能够有效提高回收蜡的洁净度，保证蜡的质量。保证蜡的质量。保证蜡的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种低温蜡回收循环利用装置
[0001]本技术涉及一种低温蜡回收循环利用装置。
技术介绍
[0002]根据低温蜡的特性，其被广泛应用于精密铸件的模具，尤其是在不锈钢铸件制作领域，通常需要使用低温蜡制作成蜡模，以通过蜡模制作成型壳，在型壳完全硬化后从型壳中熔去蜡模，进行浇铸即可得到铸件。
[0003]为了节省原料成本，通常需要将从型壳中熔化后的低温蜡进行收集并回收利用，因此，急需提供一种低温蜡回收循环利用装置，以实现对低温蜡的循环利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，一种低温蜡回收循环利用装置，能够有效提高回收的低温蜡的洁净度，保证蜡模的质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种低温蜡回收循环利用装置，其特征在于：包括过滤罐和保温罐，所述过滤罐包括过滤罐罐体和通过螺栓与过滤罐罐体固定连接的第一罐盖，所述第一罐盖顶部开设有废蜡入口和第一排气孔，所述第一罐盖的顶部中心位置设置有电动机，所述电动机的输出轴穿过第一罐盖连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有多个吸附孔，所述过滤罐罐体的内壁上设置有第一蒸汽盘管，过滤罐罐体侧面上部设置有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口延伸到过滤罐罐体内并与第一蒸汽盘管相连通，所述过滤罐罐体侧面下部设置有第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口延伸到过滤罐罐体内并与第一蒸汽盘管相连通，所述过滤罐罐体内位于搅拌轴的下方设置有过滤网，所述过滤网与过滤罐罐体的内侧壁卡接配合，所述过滤罐罐体的底部开设有第一出蜡口，所述第一出蜡口通过输蜡管与保温罐相连接。
[0007]优选的，所述保温罐包括保温罐罐体和通过螺栓与保温罐罐体固定连接的第二罐盖，所述第二罐盖顶部开设有进蜡口和第二排气孔，所述进蜡口连接输蜡管，所述保温罐罐体内壁上设置有第二蒸汽盘管，保温罐罐体侧面上部设置有第二蒸汽入口，所述第二蒸汽入口延伸到保温罐罐体内并与第二蒸汽盘管相连通，所述保温罐罐体侧面下部设置有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口延伸到保温罐罐体内并与第二蒸汽盘管相连通，所述保温罐罐体的底部开设有第二出蜡口。
[0008]优选的，所述过滤罐罐体两侧的内壁固定有支撑条，所述支撑条上设置有卡槽，所述过滤网的两侧设置有固定条，所述固定条上设置有与卡槽相匹配且对应卡接的卡条。
[0009]优选的，所述输蜡管上设置有输蜡泵，输蜡管外套接有保温管。
[0010]优选的，所述过滤罐罐体侧面上设置有两根第一温度计，所述第一温度计延伸到过滤罐罐体内且分别位于第一蒸汽盘管的上下两侧。
[0011]优选的，所述保温罐罐体侧面上设置有两根第二温度计，所述第二温度计延伸到
保温罐罐体内且分别位于第二蒸汽盘管的上下两侧。
[0012]优选的，所述过滤罐底部设置有呈矩形排列的第一立柱，所述保温罐底部设置有呈矩形排列的第二立柱。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术在过滤罐罐体内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上设置有多个吸附孔，使得进入到过滤罐罐体内的蜡液在搅拌均匀的前提下又可以将大颗粒杂质进行吸附，加上搅拌轴下方设置有过滤网，双重过滤保证了蜡液的洁净度；搅拌轴设置在过滤罐罐体顶部的第一罐盖上，而第一罐盖与过滤罐罐体通过螺栓固定连接，可定期通过打开第一罐盖对搅拌叶片和过滤网进行清洗，以保证蜡液的洁净度，操作方便；在过滤罐罐体内设置了第一温度计和第一蒸汽盘管，可以通过蒸汽进入第一蒸汽盘管从而对蜡液进行加热，第一温度计可以时刻监控蜡液的温度；在过滤罐罐体一侧设置了保温罐罐体，可以将过滤完的蜡液通过输蜡泵输送至保温罐罐体内，在生产需要时通过第二出蜡口排放。该技术结构简单，操作便捷，能够有效的对废蜡进行回收，做到循环利用，节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术A处局部放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术B处局部放大的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种低温蜡回收循环利用装置，其特征在于：包括过滤罐1和保温罐2，所述过滤罐1包括过滤罐罐体11和通过螺栓15与过滤罐罐体11固定连接的第一罐盖12，所述第一罐盖12顶部开设有废蜡入口61和第一排气孔62，所述第一罐盖12的顶部中心位置设置有电动机7，所述电动机7的输出轴穿过第一罐盖12连接有搅拌轴71，所述搅拌轴71上设置有搅拌叶片72，所述搅拌叶片72上开设有多个吸附孔73，所述过滤罐罐体11的内壁上设置有第一蒸汽盘管51，过滤罐罐体11侧面上部设置有第一蒸汽入口41，所述第一蒸汽入口41延伸到过滤罐罐体11内并与第一蒸汽盘管51相连通，所述过滤罐罐体11侧面下部设置有第一蒸汽出口42，所述第一蒸汽出口42延伸到过滤罐罐体11内并与第一蒸汽盘管51相连通，所述过滤罐罐体11内位于搅拌轴71的下方设置有过滤网8，所述过滤网8与过滤罐罐体11的内侧壁卡接配合，所述过滤罐罐体11的底部开设有第一出蜡口14，所述第一出蜡口14通过输蜡管9与保温罐2相连接。
[0020]所述保温罐2包括保温罐罐体21和通过螺栓15与保温罐罐体21固定连接的第二罐盖22，所述第二罐盖22顶部开设有进蜡口63和第二排气孔64，所述进蜡口63连接输蜡管9，所述保温罐罐体21内壁上设置有第二蒸汽盘管52，保温罐罐体21侧面上部设置有第二蒸汽入口43，所述第二蒸汽入口43延伸到保温罐罐体21内并与第二蒸汽盘管52相连通，所述保温罐罐体21侧面下部设置有第二蒸汽出口44，所述第二蒸汽出口44延伸到保温罐罐体21内并与第二蒸汽盘管52相连通，所述保温罐罐体21的底部开设有第二出蜡口24。
[0021]所述过滤罐罐体11两侧的内壁固定有支撑条83，所述支撑条83上设置有卡槽84，所述过滤网8的两侧设置有固定条81，所述固定条81上设置有与卡槽84相匹配且对应卡接的卡条82。
[0022]所述输蜡管9上设置有输蜡泵91，输蜡管9外套接有保温管92。
[0023]所述过滤罐罐体11侧面上设置有两根第一温度计31，所述第一温度计31延伸到过滤罐罐体11内且分别位于第一蒸汽盘管51的上下两侧。
[0024]所述保温罐罐体21侧面上设置有两根第二温度计32，所述第二温度计32延伸到保温罐罐体21内且分别位于第二蒸汽盘管52的上下两侧。
[0025]所述过滤罐1底部设置有呈矩形排列的第一立柱13，所述保温罐2底部设置有呈矩形排列的第二立柱23。
[0026]使用时，将熔化后的废蜡通过废蜡入口进入到过滤罐罐体内部，同时打开电动机，带动搅拌轴转动，使得设置在搅拌轴上的搅拌叶片随之转动，由于搅拌叶片上设置有多个吸附孔，使得搅拌叶片在搅拌均匀的同时可以利用吸附孔吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温蜡回收循环利用装置，其特征在于：包括过滤罐(1)和保温罐(2)，所述过滤罐(1)包括过滤罐罐体(11)和通过螺栓(15)与过滤罐罐体(11)固定连接的第一罐盖(12)，所述第一罐盖(12)顶部开设有废蜡入口(61)和第一排气孔(62)，所述第一罐盖(12)的顶部中心位置设置有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴穿过第一罐盖(12)连接有搅拌轴(71)，所述搅拌轴(71)上设置有搅拌叶片(72)，所述搅拌叶片(72)上开设有多个吸附孔(73)，所述过滤罐罐体(11)的内壁上设置有第一蒸汽盘管(51)，过滤罐罐体(11)侧面上部设置有第一蒸汽入口(41)，所述第一蒸汽入口(41)延伸到过滤罐罐体(11)内并与第一蒸汽盘管(51)相连通，所述过滤罐罐体(11)侧面下部设置有第一蒸汽出口(42)，所述第一蒸汽出口(42)延伸到过滤罐罐体(11)内并与第一蒸汽盘管(51)相连通，所述过滤罐罐体(11)内位于搅拌轴(71)的下方设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)与过滤罐罐体(11)的内侧壁卡接配合，所述过滤罐罐体(11)的底部开设有第一出蜡口(14)，所述第一出蜡口(14)通过输蜡管(9)与保温罐(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种低温蜡回收循环利用装置，其特征在于：所述保温罐(2)包括保温罐罐体(21)和通过螺栓(15)与保温罐罐体(21)固定连接的第二罐盖(22)，所述第二罐盖(22)顶部开设有进蜡口(63)和第二排气孔(64)，所述进蜡口(63)连接输蜡管(9)，所述保温罐罐体(21)内壁上设置有第二蒸汽盘管(52)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：寿剑飞，蔡辉，
申请(专利权)人：绍兴市园方标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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