一种活化炉温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种活化炉温度控制系统。所述活化炉温度控制系统应用于一种活化炉系统，所述活化炉系统包括：活化炉、翻板阀、螺旋器和燃烧器，其特征在于，所述活化炉温度控制系统包括：活化炉主电机、螺旋主电机、翻板阀主电机和无线测温元件，所述活化炉主电机与所述活化炉连接，所述螺旋主电机和所述螺旋器连接，所述翻板阀主电机和所述翻板阀连接，所述无线测温元件设置在活化炉内部。本实用新型专利技术能够实现活性炭生产装置的精确控温。够实现活性炭生产装置的精确控温。够实现活性炭生产装置的精确控温。

【技术实现步骤摘要】
一种活化炉温度控制系统


[0001]本技术涉及活化炉温度控制领域，特别是涉及一种活化炉温度精确控制系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭。活性炭的生产或再生是将原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后气体反应，活性炭表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。活性炭表面存在微孔结构，微孔结构大多在2～50nm之间，因此即使是少量的活性炭也有巨大的表面积。
[0003]活性炭炭化过程中，对温度控制有极高的精度要求，如果活性炭再生炉炉内温度过低，则会出现产品不合格；如果活性炉炉内温度过高，则会大量烧毁活性炭、烧毁布袋等，直接造成系统长时间停车维修，带来经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活化炉温度控制系统，能够实现活性炭生产装置的精确控温。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种活化炉温度控制系统，所述活化炉温度控制系统应用于一种活化炉系统，所述活化炉系统包括：活化炉、翻板阀、螺旋器和燃烧器，所述活化炉温度控制系统包括：活化炉主电机、螺旋主电机、翻板阀主电机和无线测温元件，所述活化炉主电机与所述活化炉连接，所述螺旋主电机和所述螺旋器连接，所述翻板阀主电机和所述翻板阀连接，所述无线测温元件设置在活化炉内部。
[0007]可选地，还包括尾气测温元件，所述尾气测温元件设置在所述活化炉外部尾气排放位置处。
[0008]可选地，还包括天然气自控阀，所述天然气自控阀与所述燃烧器连接。
[0009]可选地，还包括助燃空气自控阀，所述助燃空气自控阀与所述燃烧器连接。
[0010]可选地，所述无线测温元件包括第一无线测温元件和第二无线测温元件，所述第一无线测温元件和第二无线测温元件均设置在活化炉内部。
[0011]可选地，还包括：控制器，所述控制器分别与所述活化炉主电机、所述天然气自控阀、所述助燃空气自控阀、所述螺旋主电机和所述翻板阀主电机连接。
[0012]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0013]本技术提供一种活化炉温度控制系统，该系统包括：活化炉主电机、螺旋主电机、翻板阀主电机和无线测温元件，所述活化炉主电机与所述活化炉连接，所述螺旋主电机和所述螺旋器连接，所述翻板阀主电机和所述翻板阀连接，所述无线测温元件设置在活化炉内部，通过设置活化炉主电机、螺旋主电机、翻板阀主电机和无线测温元件，能够实现活性炭生产装置的精确控温。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术活化炉温度控制系统组成示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的目的是提供一种活化炉温度控制系统，能够实现活性炭生产装置的精确控温。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术活化炉温度控制系统组成示意图。如图1所示，一种活化炉温度控制系统，所述活化炉温度控制系统应用于一种活化炉系统，所述活化炉系统包括：活化炉、翻板阀、螺旋器和燃烧器，所述活化炉温度控制系统包括：活化炉主电机3、螺旋主电机6、翻板阀主电机7和无线测温元件，所述活化炉主电机3与所述活化炉连接，所述螺旋主电机6和所述螺旋器连接，所述翻板阀主电机7和所述翻板阀连接，所述无线测温元件设置在活化炉内部。本技术能够通过螺旋主电机6、翻板阀主电机7的转速调整控制物料进料量。本技术能够通过活化炉主电机3控制活化炉设备处理量。
[0020]所述活化炉温度控制系统还包括尾气测温元件2，所述尾气测温元件2设置在所述活化炉外部尾气排放位置处。所述无线测温元件包括第一无线测温元件和第二无线测温元件，所述第一无线测温元件和第二无线测温元件均设置在活化炉内部。本技术中的活化炉温度控制系统以第一无线测温元件和第二无线测温元件为主要控制参数，以尾气测温元件2为次要控制参数。
[0021]所述活化炉温度控制系统还包括天然气自控阀4和助燃空气自控阀5，所述天然气自控阀4和所述助燃空气自控阀5均与所述燃烧器连接。活化炉温度控制系统可以通过天然气自控阀4、助燃空气自控阀5控制活化炉内工艺温度。
[0022]所述活化炉温度控制系统还包括：控制器1，所述控制器1分别与所述活化炉主电机3、所述天然气自控阀4、所述助燃空气自控阀5、所述螺旋主电机6和所述翻板阀主电机7连接。作为一种优选的实施例，设备运行时，物料从翻板阀阀和进料螺旋器进入活化炉内部，活化炉进料箱设计燃烧器，燃烧器燃烧产生高温，物料在高温条件下完成炭化过程。活化炉内部活化段设置第一无线测温元件、第二无线测温元件，无线测温元件随活化炉转动，可以保证时刻与物料直接接触。活化炉尾端设计有测温元件，用于测量尾气温度。活化炉主电机3转速、螺旋主电机6转速、翻板阀主电机7转速都可通过控制器1调整。天然气自控阀4开度和助燃空气自控阀5开度也可以通过控制器1调整。当第一无线测温元件、第二无线测
温元件检测温度较低时，控制器1控制螺旋主电机6和翻板阀主电机7，降低设备转速减少物料进料量；当第一无线测温元件、第二无线测温元件检测温度过高时，提高进料量和燃烧器功率，整个过程有控制器1自动控制，同时由于第一无线测温元件、第二无线测温元件与物料直接接触，因此整个系统温度控制精度很高。通过尾气测温元件2微调整活化炉主电机3转速，可以是整个系统维持在最佳工况下。
[0023]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0024]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化炉温度控制系统，所述活化炉温度控制系统应用于一种活化炉系统，所述活化炉系统包括：活化炉、翻板阀、螺旋器和燃烧器，其特征在于，所述活化炉温度控制系统包括：活化炉主电机、螺旋主电机、翻板阀主电机和无线测温元件，所述活化炉主电机与所述活化炉连接，所述螺旋主电机和所述螺旋器连接，所述翻板阀主电机和所述翻板阀连接，所述无线测温元件设置在活化炉内部。2.根据权利要求1所述的活化炉温度控制系统，其特征在于，还包括尾气测温元件，所述尾气测温元件设置在所述活化炉外部尾气排放位置处。3.根据权利要求1所述的活化炉温度控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，安丙峰，曹善甫，董清生，谭永鹏，高妍，刘浩，徐瑞，李珺涛，杜皓蕾，王磊，张帆，张隽爽，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：