一种化学原料的定量包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种化学原料的定量包装机，属于原料包装技术领域；包括包括落料箱、配线箱与称重组件，配线箱设置于落料箱左侧，称重组件设置于落料箱内侧；落料箱内侧上下两端分别贯通设置有输料口与分流槽，落料箱底端固定设置有落料滚筒，且落料滚筒与分流槽互通；配线箱内侧设置有主机，主机包括PLC控制系统；称重组件包括一对上轴辊、一对下轴辊以及一对压感称板；落料箱后端固定设置有立柱，落料箱底端四边角均固定设置有夹板框，夹板框内侧设置有爪勾，每根上轴辊、下轴辊呈纵向设置于输料口与分流槽之间左右两侧，该包装机能通过上下挡板的协同活动完成对原料的定量输送，提高了该包装机的适用性。了该包装机的适用性。了该包装机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料的定量包装机


[0001]本技术涉及原料包装
，特别是一种化学原料的定量包装机。

技术介绍

[0002]粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，而其中化学原料多为粉剂形态，包装机具体通过称重传感器进行定量称重包装，具体由进料机构控制进入称重料斗的物料，计量机构通过反馈控制进料机构进行粗加料、细加料，当达到目标值关闭进料机构停止进料，然后将称重料斗中的物料放入包装袋中；
[0003]在上述定量包装方案中，物料通过包装机时常存在漏料的情况，且面对呈粉剂状态的化学原料时，原料的输入、定量输出存在大流量的漏料，进而导致包装的定量存在偏差，一定程度上影响了包装机的包装适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种化学原料的定量包装机，包括落料箱、配线箱与称重组件，所述配线箱设置于落料箱左侧，所述称重组件设置于落料箱内侧；
[0005]所述落料箱内侧上下两端分别贯通设置有输料口与分流槽，所述落料箱底端固定设置有落料滚筒，且所述落料滚筒与分流槽互通；
[0006]所述配线箱内侧设置有主机，所述主机包括PLC控制系统；
[0007]所述称重组件包括一对上轴辊、一对下轴辊以及一对压感称板。
[0008]进一步的，所述落料箱后端固定设置有立柱，所述落料箱底端四边角均固定设置有夹板框，所述夹板框内侧设置有爪勾。
[0009]进一步的，每根所述上轴辊和下轴辊呈纵向设置于所述输料口与分流槽之间左右两侧，所述上轴辊、下轴辊均与所述落料箱内壁铰接。
[0010]进一步的，所述上轴辊、下轴辊内侧均固定有挡板，所述压感称板设置于所述下轴辊与挡板连接处底面。
[0011]进一步的，所述压感称板为电子压感元件，所述压感称板与落料箱内壁之间设置有开关端子，所述开关端子与压感称板以及主机串联。
[0012]进一步的，所述开关端子内侧上端设置有电磁板，所述下轴辊内侧固定设置有轴心板，所述轴心板与所述电磁板相匹配。
[0013]进一步的，同一侧的所述上轴辊与下轴辊之间设置有牵引带。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案中的一种化学原料的定量包装机，具体通过落料箱中设置的两对上轴辊、与下轴辊活动，来分别将落料箱上端输料口、下端输料口与分流槽连接端进行活动式的开合、闭合，以此对进入的化学原料进行分流，默认状态下上方挡板呈开合状态，下方挡板呈闭合状态，其中挡板的开合、闭合具体通过下方挡板底面的压感称板，来对落入输料口中的原料进行称重，当落料箱中囤积的原料达到定量设定值时，电磁板将通电并迫使下轴辊向
下作一定幅度的铰接活动，同时下轴辊通过牵引带牵引上轴辊，迫使上方挡板闭合实现联动，后续输入的原料将被阻挡在上方挡板之上，而落料箱中原料将依次沿分流槽、落料滚筒输出至落料箱底端，相比于传统的电子定量包装设备，该包装机能通过落料箱中上下端挡板的协同活动，完成前后原料的分流，避免粉剂类原料定量包装时存在漏料、包装量不均的情况，提高了该包装机的适用性。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术内部结构示意图。
[0018]图3是本技术上轴辊与下轴辊连接结构示意图。
[0019]图4是本技术挡板活动状态示意图。
[0020]附图中，1
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落料箱、2
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立柱、3
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配线箱、4
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输料口、5
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夹板框、6
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落料滚筒、7
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主机、8
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分流槽、9
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爪勾、10
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上轴辊、11
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下轴辊、12
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挡板、13
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开关端子、14
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电磁板、15
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轴心板、16
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压感称板、17
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牵引带。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]结合图1
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图4，本技术公开了一种化学原料的定量包装机，包括落料箱1、配线箱3与称重组件，配线箱3设置于落料箱1左侧，称重组件设置于落料箱1内侧；
[0023]落料箱1内侧上下两端分别贯通设置有输料口4与分流槽8，落料箱1底端固定设置有落料滚筒6，且落料滚筒6与分流槽8互通；
[0024]落料箱1后端固定设置有立柱2，落料箱1底端四边角均固定设置有夹板框5，夹板框5内侧设置有爪勾9；
[0025]落料箱1通过立柱2立于工作地点，其中设置于落料箱1底端的爪勾9，用于悬挂固定包装袋的袋口边缘，使得袋口与落料滚筒6底端相匹配；
[0026]配线箱3内侧设置有主机7，主机7包括PLC控制系统，该包装机具体通过主机7设定压感衬板16的承重阈值；
[0027]称重组件包括一对上轴辊10、一对下轴辊11以及一对压感称板16；
[0028]每根上轴辊10和下轴辊11呈纵向设置于输料口4与分流槽8之间左右两侧，上轴辊10、下轴辊11均与落料箱1内壁铰接，上轴辊10、下轴辊11内侧均固定有挡板12，压感称板16为电子压感元件，压感称板16设置于下轴辊11与挡板12连接处底面，压感称板16与落料箱1内壁之间设置有开关端子13，开关端子13与压感称板16以及主机7串联，同一侧的上轴辊10与下轴辊11之间设置有牵引带17；
[0029]开关端子13内侧上端设置有电磁板14，下轴辊11内侧固定设置有轴心板15，轴心板15与电磁板14相匹配；
[0030]其中，牵引带17的松紧程度与上下方设置的挡板12活动角度相匹配，即下方挡板12向下活动至极限位后，上方挡板12也将向下活动至极限位；在上述基础上，原料通过输料口4进入落料箱1后，将受落料箱1内侧下方所设挡板12阻挡，如图二所示，并通过下方挡板
12底面压感称板16来对落料箱1中原料进行称重，此时后续输入的原料持续堆积，当堆积的原料重量大于主机7设定的定量包装重量时，主机7将控制电磁板14通电，电磁板14通电后产生的磁力将吸附与其匹配的轴心板15，轴心板15向电磁板14的活动将迫使下轴辊11朝下作铰接活动，以此打开下方挡板12，如图四所示，原料落入分流槽8，并沿落料滚筒6进入包装袋中，同时，下轴辊11的活动，将同步通过牵引带17牵引上轴辊10，迫使上轴辊10向上作铰接活动，以此闭合上方挡板12，防止后续进入的原料混入输出的原料中，影响实际包装量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料的定量包装机，包括落料箱(1)、配线箱(3)与称重组件，所述配线箱(3)设置于落料箱(1)左侧，所述称重组件设置于落料箱(1)内侧，其特征在于：所述落料箱(1)内侧上下两端分别贯通设置有输料口(4)与分流槽(8)，所述落料箱(1)底端固定设置有落料滚筒(6)，且所述落料滚筒(6)与分流槽(8)互通；所述配线箱(3)内侧设置有主机(7)，所述主机(7)包括PLC控制系统；所述称重组件包括一对上轴辊(10)、一对下轴辊(11)以及一对压感称板(16)。2.根据权利要求1所述的一种化学原料的定量包装机,其特征在于：所述落料箱(1)后端固定设置有立柱(2)，所述落料箱(1)底端四边角均固定设置有夹板框(5)，所述夹板框(5)内侧设置有爪勾(9)。3.根据权利要求1所述的一种化学原料的定量包装机,其特征在于：每根所述上轴辊(10)和下轴辊(11)呈纵向设置于所述输料口(4)与分流槽(8)之间左右两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正平，
申请(专利权)人：杭州永恒电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：