基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，包括安装箱和滑动的设置在安装箱内部的筛分箱，筛分箱内部从上到下依次设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，筛分箱的一侧分别开设有大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口，大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口上均铰接有封闭门；本实用新型专利技术便于操作，通过第一筛板和第二筛板，便于将原料根据粒径筛分成三种粒径的原料，便于对不同粒径的原料进行筛分归类；通过震动组件便于提高筛分箱对原料的振筛效率；便于提高对于原料的振筛效果；解决了现有原料筛分装置存在振筛效果和效率较差的问题。筛分装置存在振筛效果和效率较差的问题。筛分装置存在振筛效果和效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统


[0001]本技术涉及石油焦原料筛分的
，尤其涉及基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统。

技术介绍

[0002]石油焦原料的粒度大小不均，为了保证石油焦煅烧后煅烧焦的成品率，石油焦原料从颗粒料到细粉料混杂在一起，为了提高生产效率，通常在皮带传送机的端部设置有石油焦原料粒度筛分装置，将较大粒度的石油焦颗粒料筛分出，然后再进行破碎，使得生产效率大大的提高，但是现有的石油焦原料粒度筛分装置在使用过程中存在不便于快速的将原料同步筛分出多种粒径的原料进行归类，从而导致降低了对于原料的筛分效果和效率；因此，需对上述问题进行改进优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，包括安装箱和滑动的设置在安装箱内部的筛分箱，所述筛分箱内部从上到下依次设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，所述筛分箱的一侧分别开设有大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口，所述大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口分别位于第一筛板的上方、第一筛板和第二筛板之间和第二筛板下方，所述大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口上均铰接有封闭门。
[0005]优选地，所述安装箱底部设置有震动组件，所述震动组件的输出端与筛分箱连接。
[0006]优选地，所述震动组件包括双轴电机、两个凸轮和两个顶升杆，两个顶升杆分别设置在安装箱内的下部两侧，所述顶升杆的顶端与筛分箱底部连接，所述顶升杆的下端抵设在凸轮表面，所述双轴电机的输出轴通过转杆转轴与凸轮的中心轴固接。
[0007]优选地，所述顶升杆包括固接在底端的顶升板和活动套设在杆体上部的稳定弹簧，所述顶升板的底面与凸轮表面活动抵设。
[0008]优选地，所述筛分箱的底面设有撞击组件，所述撞击组件包括设置在筛分箱的底面的安装板、固接在安装板上的安装筒、活动设置在安装筒内的滑杆和设置在安装筒下方的撞击凸块，安装筒所述滑杆的底端活动贯穿出安装筒外与撞击凸块固接。
[0009]优选地，所述安装箱包括底座、箱体和倾斜地设置在底座和箱体之间的用于驱动箱体倾倒的顶升组件，所述箱体左下端与底座铰接，所述箱体右下端与顶升组件连接，所述顶升组件具体为电推缸。
[0010]优选地，所述安装箱的底部设置有支撑腿。
[0011]优选地，所述安装箱的顶部铰接有箱盖，所述安装箱一侧出料口处铰接有防尘板。
[0012]优选地，所述安装箱另一侧的内部侧上开设有安装槽，所述安装槽内设有导向杆和活动套设在导向杆上与筛分箱固接的导向管。
[0013]优选地，所述导向杆包括活动套设在杆体下部的防撞环板和防撞环板下方杆体上活动套设的防撞弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过第一筛板和第二筛板，便于将原料根据粒径筛分成三种粒径的原料，便于对不同粒径的原料进行筛分归类；通过震动组件便于提高筛分箱对于原料的振筛效率；通过撞击组件便于提高筛分箱在下落时的撞击力，便于通过撞击组件中的撞击凸块与安装筒发生剧烈撞击，进而使筛分箱发生振动，便于提高对于原料的振筛效果；解决了现有原料筛分装置存在振筛效果和效率较差的问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的图1中A部位结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的安装筒剖面结构示意图；
[0019]图中序号：1、底座；2、安装箱；3、箱盖；4、防尘板；5、筛分箱；6、第一筛板；7、第二筛板；8、封闭门；9、顶升杆；10、顶升板；11、稳定弹簧；12、电推缸；13、支撑腿；14、双轴电机；15、转轴；16、凸轮；17、安装板；18、安装筒；19、滑杆；20、撞击凸块；21、导向杆；22、导向管；23、防撞环板；24、防撞弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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3，本技术中的基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，包括安装箱2和滑动的设置在安装箱2内部的筛分箱5，筛分箱5内部从上到下依次设置有第一筛板6和第二筛板7，第一筛板6的筛孔孔径大于第二筛板7的筛孔孔径，筛分箱5的一侧分别开设有大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口，大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口分别位于第一筛板6的上方、第一筛板6和第二筛板7之间和第二筛板7下方，大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口上均铰接有封闭门8；通过第一筛板6和第二筛板7便于将原料根据粒径筛分成三种粒径的原料，便于对不同粒径的原料进行筛分归类。
[0022]在本技术中，安装箱2底部设置有震动组件，震动组件的输出端与筛分箱5连接，通过震动组件便于提高第一筛板6和第二筛板7的筛分效率。
[0023]在本技术中，震动组件包括双轴电机14、两个凸轮16和两个顶升杆9，两个顶升杆9分别设置在安装箱2内的下部两侧，顶升杆9的顶端与筛分箱5底部连接，顶升杆9的下
端抵设在凸轮16表面，双轴电机14的输出轴通过转杆转轴15与凸轮16的中心轴固接；通过震动组件中的凸轮16便于在双轴电机14带动转轴15上的凸轮16进行转动时，便于对往复推动顶升杆9起到往复顶升的作用，进而便于推动筛分箱5进行往复式的顶升，便于提高筛分箱5对于原料的振筛效率。
[0024]在本技术中，顶升杆9包括固接在底端的顶升板10和活动套设在杆体上部的稳定弹簧11，顶升板10的底面与凸轮16表面活动抵设，通过稳定弹簧11便于提高顶升杆9在顶升时的稳定性。
[0025]在本技术中，筛分箱5的底面设有撞击组件，撞击组件包括设置在筛分箱5的底面的安装板17、固接在安装板17上的安装筒18、活动设置在安装筒18内的滑杆19和设置在安装筒18下方的撞击凸块20，安装筒18滑杆19的底端活动贯穿出安装筒18外与撞击凸块20固接，通过撞击组件便于提高筛分箱5在下落时的撞击力，便于通过撞击组件中的撞击凸块20与安装筒18发生剧烈撞击，进而使筛分箱5发生振动，便于提高对于原料的振筛效果。
[0026]在本技术中，安装箱2包括底座1、箱体和倾斜地设置在底座1和箱体之间的用于驱动箱体倾倒的顶升组件，箱体左下端与底座1铰接，箱体右下端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，包括安装箱（2）和滑动的设置在安装箱（2）内部的筛分箱（5），其特征在于：所述筛分箱（5）内部从上到下依次设置有第一筛板（6）和第二筛板（7），第一筛板（6）的筛孔孔径大于第二筛板（7）的筛孔孔径，所述筛分箱（5）的一侧分别开设有大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口，所述大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口分别位于第一筛板（6）的上方、第一筛板（6）和第二筛板（7）之间和第二筛板（7）下方，所述大粒径颗粒导流口、中粒径颗粒导流口和小粒径颗粒导流口上均铰接有封闭门（8）。2.根据权利要求1所述的基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，其特征在于：所述安装箱（2）底部设置有震动组件，所述震动组件的输出端与筛分箱（5）连接。3.根据权利要求2所述的基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，其特征在于：所述震动组件包括双轴电机（14）、两个凸轮（16）和两个顶升杆（9），两个顶升杆（9）分别设置在安装箱（2）内的下部两侧，所述顶升杆（9）的顶端与筛分箱（5）底部连接，所述顶升杆（9）的下端抵设在凸轮（16）表面，所述双轴电机（14）的输出轴通过转杆转轴（15）与凸轮（16）的中心轴固接。4.根据权利要求3所述的基于石油焦加工用原料颗粒大小筛分系统，其特征在于：所述顶升杆（9）包括固接在底端的顶升板（10）和活动套设在杆体上部的稳定弹簧（11），所述顶升板（10）的底面与凸轮（16）表面活动抵设。5.根据权利要求1所述的基于石油焦加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鲁江，丁建光，单体华，王玉忠，
申请(专利权)人：潍坊孚美新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：