半自动磁盒组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动磁盒组装机，其特征在于：它包括机架以及设置在机架上用于安放产品的转动盘以及驱动转动盘间歇分度运转的高速精密间歇分割器、控制系统，转动盘的外围沿周向分布主要由磁盒自动输送设备、自动涂胶装置、自动盖印装置以及自动取放产品装置组成的多级自动化生产加工设备。本实用新型专利技术用于电感产品加工中，结构简单，可以优化产品生产流程，减少作业人数，提高工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感产品加工设备
，更具体地说是涉及一种 压力锅的安全保护装置。
技术介绍
目前，现有电子产'品加工生产中，产品的生产工艺过程从传统手工作 业逐步向机械生产加工转变，自动化程度越来越高，但现有技术中产品如 电感产品的组装、涂胶和盖印等工艺过程还停留在以手工操作为主导的阶 段，需要大量的劳动力，产品生产流程较为复杂，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 结构简单，操作方便，优化产品生产流程，而且可以减少作业人数，提高 工作效率的半自动磁盒组装机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种半自动磁 盒组装机，其特征在于它包括机架以及设置在机架上用于安放产品的转 动盘以及驱动转动盘间歇分度运转的高速精密间歇分割器、控制系统，转 动盘的外围沿周向分布主要由磁盒自动输送设备、自动涂胶装置、自动盖 印装置以及自动取放产品装置组成的多级自动化生产加工设备。作为上述方案的进一步说明，所述高速精密间歇分割器连接控制系 统，该控制系统采用PLC控制器。所述转动盘表面均匀分布有若干个转盘索咀，相邻两转盘索咀的夹角为15 45。。所述自动盖印装置包移印棉、移印钢板以及刮印油体，磁盒自动输送 设备包括振动盘以及气动手指，振动盘的顶部边缘连接有送料槽，气动手 指位于自动涂胶装置的外侧。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新 型采用高精度的高速精密间歇分割器和PLC控制相结合，使转动盘及其 上的转盘索咀高精度定位后，通过转动盘周边设置多级自动化生产加工设 备，实现各部位的自动化作业，与现有技术相比，进一步实现自动化生产， 因而可以优化产品生产流程，减少作业人数，提高工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图，-图2、图3、图4为本技术的半自动磁盒组装机的三视图。 附图标记说明1、机架2、转动盘3、高速精密间歇分割器4、控制系统5、转盘索咀6、磁盒自动输送设备7、自动涂胶装置8、自动盖印装置9、自动取放产品装置10、导向轴承双缸气缸11、螺旋移位器具体实施方式如图1~图4所示，本技术半自动磁盒组装机，它包括机架1以 及设置在机架1上用于安放产品的转动盘2以及驱动转动盘2间歇分度运 转的高速精密间歇分割器3、控制系统4，控制系统4采用PLC控制器， 它与高速精密间歇分割器3连接，转动盘2表面均匀分布有若干个转盘索 咀5，相邻两转盘索咀5的夹角为15 45° 。转动盘2的外围沿周向分布 主要由磁盒自动输送设备6、自动涂胶装置7、自动盖印装置8以及自动 取放产品装置9组成的多级自动化生产加工设备。其中，自动盖印装置8包移印棉、移印钢板以及刮印油体，磁盒自动输送设备6包括振动盘6-l 以及气动手指6-2，振动盘6-1的顶部边缘连接有送料槽6-3，气动手指 6-2位于自动涂胶装置7的外侧，转动盘2的外围还设置有导向轴承双缸 气缸10，该导向轴承双缸气缸10的侧部设置有螺旋移位器11。使用过程中，人手将剪好端子的产品放置在转盘索咀上，转盘转动 45度至第2个工位进行自动涂胶水作业，转盘转动90度至第3个工位进 行自动装磁盒作业，转盘转动180度至第4个工位进行自动印字作业，转 盘转动315度至第5个工位进行自动取产品作业，转盘转动到0度重复下 一个产品的组装作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动磁盒组装机，其特征在于：它包括机架以及设置在机架上用于安放产品的转动盘以及驱动转动盘间歇分度运转的高速精密间歇分割器、控制系统，转动盘的外围沿周向分布主要由磁盒自动输送设备、自动涂胶装置、自动盖印装置以及自动取放产品装置组成的多级自动化生产加工设备。

【技术特征摘要】
1、一种半自动磁盒组装机，其特征在于它包括机架以及设置在机架上用于安放产品的转动盘以及驱动转动盘间歇分度运转的高速精密间歇分割器、控制系统，转动盘的外围沿周向分布主要由磁盒自动输送设备、自动涂胶装置、自动盖印装置以及自动取放产品装置组成的多级自动化生产加工设备。2、 根据权利要求1所述的半自动磁盒组装机，其特征在于所述高 速精密间歇分割器连接控制系统，该控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培涛，
申请(专利权)人：佛山市南海平洲电子厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]