一种导气流式分体抽滤罐制造技术

一种导气流式分体抽滤罐，属于化学仪器及装置制造领域，由上部分抽滤漏斗支架和真空抽滤室两个部分组成。真空抽滤室根据上下位置分隔为抽滤室和真空室二个部分。抽滤室放置接液容器，真空室外接真空管通真空泵。真空室和抽滤室用孔板结构隔开，孔板结构可采用在真空抽滤室容器内侧布置台阶和在真空抽滤室容器内布置独立多孔支架实现。本实用新型专利技术优点：1.负压气流沿容器壁分布较为均匀，可克服市售的抽滤瓶易于将抽滤时的滤出溶液吸入真空泵的不足。2、抽滤罐本身清洗方便。3、当滤液需要收集和保留时，可方便地对不同滤液更换收集容器。可方便地对不同滤液更换收集容器。可方便地对不同滤液更换收集容器。

【技术实现步骤摘要】
一种导气流式分体抽滤罐


[0001]本技术设计一种使用方便的真空抽滤罐，属于化学试验室常用的仪器，属于化学仪器及其装置制造领域。

技术介绍

[0002]真空抽滤为化学试验室的常规操作，其主要原理是利用真空形成负压将滤液吸入容器内，相比于利用滤液重力对固液进行分离的普通过滤方法具有效率较高的特点。但现有的抽滤瓶系统有三大缺点，其一是，由于真空抽滤嘴在瓶子一侧，气流的不均衡分布容易使滤液进入真空抽滤管，从而进入真空泵，对其长期的使用性能产生影响。第二是由于抽滤瓶形状的原因，该抽滤瓶较为难以清洗。第三是当滤液需要保留进行进一步分析测试时，更换抽滤样品时需要同时清洗抽滤瓶，操作比较繁琐。基于上述考虑，申请号为201822013927.5的技术公开了一种分体抽滤瓶，解决了上述的第二和第三个问题，但该结构装置操作时，滤液由于侧向抽力的作用容易洒入容器，不仅造成滤液损失而且增加了抽滤罐清洗的操作。因而还存在改进空间。

技术实现思路

[0003]1、一种导气流式分体抽滤罐，其特征在于：由上部抽滤漏斗支架、下部真空抽滤室组成，真空室抽滤室分为抽滤室和真空室，真空室在抽滤室下方，真空室外部接真空管和真空泵；真空室和抽滤室由孔板结构隔开，孔板设置有中孔和外围的孔；中间孔用于吸住容器，外围的孔用于导流。
[0004]2.进一步，孔板中间孔直径为20
‑
40mm，在孔板上距离抽滤罐内侧圆周10
‑
15mm处圆周上等距离布置有一圈2mm
‑
5mm的直径圆孔，相邻圆孔的距离为1
‑
1.5cm。3.进一步，孔板结构采用在真空抽滤室容器内侧布置台阶或者在真空抽滤室容器内布置独立多孔支架实现。
[0005]4.进一步，罐体壁厚8
‑
15mm，罐体内径80
‑
130mm，真空腔内壁高度20
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50mm，抽滤室高度60
‑
130mm。
[0006]本技术对真空负压进行导流，使气流均匀地向下流动，以防止气流对垂直下滴的滤液流动的干扰，采用了分体的结构，以利于阻止抽滤罐污染、并有利于滤液样品留样更换接样容器。
附图说明
[0007]图1是本装置结构示意图。
[0008]图2是本装置的孔板结构示意图。
[0009]图3是本装置的孔板结构另一种示意图。
具体实施方式
[0010]其技术特征是：由上部分抽滤漏斗支架1和真空抽滤室2两个部分组成。真空抽滤室根据上下位置分隔为抽滤室3和真空室4二个部分。抽滤室放置接液容器，如烧杯，三角锥瓶等，真空室外接真空管5通真空泵。真空室和抽滤室用孔板6隔开，孔板中间开一个直径为20
‑
40mm的孔7。在孔板上距离抽滤罐内侧圆周5
‑
15mm处圆周上等距离布置有2mm
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5mm的直径圆孔8，相邻圆孔的距离为1
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1.5cm。孔板结构可采用在真空抽滤室容器内侧布置台阶和在真空抽滤室容器内布置独立多孔支架实现。真空抽滤室和漏斗支架之间通过硅橡胶圈9实现密封。该抽滤罐体为8
‑
15mm，内径为80
‑
130mm，真空室腔内部高度为20
‑
50mm，抽滤室高度为60
‑
130mm。抽滤罐的尺寸可根据容纳各种接液容器的要求调节。可采用陶瓷，玻璃和有机玻璃等材料制造。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导气流式分体抽滤罐，其特征在于：由上部抽滤漏斗支架、下部真空抽滤室组成，真空室抽滤室分为抽滤室和真空室，真空室在抽滤室下方，真空室外部接真空管和真空泵；真空室和抽滤室由孔板结构隔开，孔板设置有中孔和外围的孔。2.根据权利要求1所述的一种导气流式分体抽滤罐，其特征在于：孔板中间孔直径为20
‑
40mm，在孔板上距离抽滤罐内侧圆周10
‑
15mm处圆周上等距离布置有一圈2mm
‑
5mm的直径圆孔，相邻圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建华，冀欣鑫，张欢，王亚丽，崔素萍，毛倩瑾，孙大伟，袁泽宇，黄宇翔，杨梦洋，丁思哲，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：