本实用新型专利技术涉及一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置，包括烟道管道、催化剂板和喷氨格栅，所述用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置还包括罐体和下端插入所述罐体的内管柱；所述烟道管道一端固定在所述罐体的圆周侧面上；所述内管柱下端面固定在所述罐体内底面上，所述内管柱与罐体围合形成环形腔室，所述喷氨格栅设置在所述环形腔室的内顶面上；所述催化剂板镶嵌在环形腔室内，在环形腔室的底部设置有排氨管，在所述内管柱的圆周侧面的下部开设有用于连通环形腔室和内管柱内的过气口；从而解决现有技术中烟气与氨水反应后，烟气无法与氨水快速分离的问题。速分离的问题。速分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置
[0001]本技术属于焦炉烟气脱硝
，具体涉及一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置。
技术介绍
[0002]焦炉是采用煤为原料，在高温和隔绝空气的条件下，对煤进行干馏炭化，生产出焦炭的同时，产生煤气。在炼焦过程中，从焦炉炭化室内产生的煤气；煤气中含量大量的氮氧化物，通常采用氨水喷淋，在高温和催发剂的作用下，氮氧化物与氨水反应生产氮气和水，降低煤气中氮氧化物的含量。
[0003]授权公告号为CN209438383U的中国技术专利公开了“一种焦炉烟气低温SCR脱硝装置”，包括烟道入口、喷氨格栅、上挡板门I、上挡板门II、整流格栅、催化剂、下挡板门I、下挡板门II、烟道出口、SCR反应器I、SCR反应器II；所述SCR反应器I和所述SCR反应器II并联连接，用于实现分仓作用，当其中一个催化剂寿命到期时实现在线分仓进行更换；所述SCR反应器I和所述SCR反应器II的顶部分别连接于烟道入口；所述烟道入口上分别设有上挡板门I和上挡板门II；所述上挡板门I和上挡板门II用于将烟道入口和反应器隔开；当SCR反应器I作用时，所述SCR反应器II入口的挡板门时关闭状态，反之同理；所述SCR反应器I和所述SCR反应器II的底部分别连接于下挡板门I和下挡板门II；所述下挡板门I和下挡板门II用于将反应器和烟道出口隔开；所述SCR反应器I或所述SCR反应器II的入口处设有整流格栅；整流格栅位于所述SCR反应器I和所述SCR反应器II的内部上方；从而实现便于催化剂的更换。然而该脱硝装置使用时，烟气与氨水混合在一起，不便于烟气与氨水的快速分离。
技术实现思路
[0004]为了实现烟气与氨水反应后，便于烟气与氨水的快速分离，本技术提供了一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0005]一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置，包括烟道管道、催化剂板和喷氨格栅，所述用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置还包括罐体和下端插入所述罐体的内管柱；所述烟道管道一端固定在所述罐体的圆周侧面上；所述内管柱下端面固定在所述罐体内底面上，所述内管柱与罐体围合形成环形腔室，所述喷氨格栅设置在所述环形腔室的内顶面上；所述催化剂板镶嵌在环形腔室内，在环形腔室的底部设置有排氨管，在所述内管柱的圆周侧面的下部开设有用于连通环形腔室和内管柱内的过气口。
[0006]本技术的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置的有益效果：烟气通过烟道管道注入环形腔室内，在环形腔室内形成螺旋向下气流，喷氨格栅向下喷出氨水，气流与氨水混合，穿过催化剂板时，气流中氮氧化物与氨水反应生产氮气和水；氨水在自身重力的作用下，从排氨管排出，反应后的气流通过过气口流入内管柱内，并从内管柱的上端排出；从而解决现有技术中烟气与氨水反应后，烟气无法与氨水快速分离的问题。
[0007]进一步地，所述催化剂板包括面板、背板和催化剂颗粒，所述催化剂颗粒夹持在所述面板和背板之间，在所述面板和背板上分别开设有通气孔。
[0008]有益效果：将催化剂板设置成面板、背板和催化剂颗粒结构，便于催化剂颗粒在环形腔室内的固定。
[0009]进一步地，所述催化剂板包括竖向催化剂板和横向催化剂板，所述竖向催化剂板包括至少3块，沿所述内管柱的周向均匀间隔布置；所述横向催化剂板包括至少2块，沿竖直方向间隔布置。
[0010]有益效果：通过设置多组竖向催化剂板和横向催化剂板，使烟气和氨水混合气流多次穿过催化剂板，增加接触时间，有利于反应的充分进行，使反应更加充分。
[0011]进一步地，固定在所述罐体的圆周侧面上的烟道管道一端的长度方向与所述罐体的周向相切并向下倾斜。
[0012]有益效果：从烟道管道注入罐体内的烟气在罐体内形成螺旋向下的气流，有利于增加烟气和氨水混合气流穿过催化剂板的次数。
[0013]进一步地，在所述烟道管道上设置有过滤栅栏。
[0014]有益效果：过滤栅栏对烟道管道内的气流过滤，防止较大颗粒杂质跟随气流流入环形腔室内。
[0015]进一步地，在所述内管柱的圆周侧面上固定有罩壳，所述罩壳的位置与所述过气口位置适配，用于减少氨水随气流流入所述内管柱内。
[0016]有益效果：罩壳对过气口进行阻挡，减少或避免氨水跟随气流流入过气口中。
[0017]进一步地，所述用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置还包括液位传感器、处理器和电磁阀；所述液位传感器设置在所述内管柱的圆周侧面上并位于所述过气口的下方，所述电磁阀设置在排氨管上，所述处理器设置在罐体的外表面上，所述液位传感器、电磁阀分别与处理器电信号连接。
[0018]有益效果：当环形腔室内积累的氨水淹没液位传感器，液位传感器产生电信号，传动给处理器，处理器分析处理后，向电磁阀发出指令，排氨管导通，氨水排出，防止氨水淹没过气口和烟气从排氨管逃逸。
附图说明
[0019]图1是本技术的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置的实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是图1的剖视图；
[0022]图4是图3的A处剖视图；
[0023]图5是本技术的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置的实施例的烟道管道的剖视图。
[0024]图中标号： 1
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烟道管道，2
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催化剂板，21
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面板，22
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背板，23
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催化剂颗粒，24
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通气孔，25
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横向催化剂板，26
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竖向催化剂板，3
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喷氨格栅，4
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罐体，5
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内管柱，6
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环形腔室，7
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排氨管，8
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过气口，9
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过滤栅栏，10
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罩壳，11
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液位传感器，12
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处理器，13
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电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0026]本技术的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置的实施例具体结构如图1
‑
5所示，包括烟道管道1、催化剂板2、喷氨格栅3、罐体4和下端插入罐体4的内管柱5。烟道管道1一端固定在罐体4的圆周侧面上，内管柱5下端面固定在罐体4内底面上，内管柱5与罐体4围合形成环形腔室6，喷氨格栅3设置在环形腔室6的内顶面上；催化剂板2镶嵌在环形腔室6内，在环形腔室6的底部设置有排氨管7，在内管柱5的圆周侧面的下部开设有用于连通环形腔室6和内管柱5内的过气口8。
[0027]在本实施例中，催化剂板2包括面板21、背板22和催化剂颗粒23，催化剂颗粒23夹持在面板21和背板22之间，在面板21和背板22上分别开设有通气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置，包括烟道管道、催化剂板和喷氨格栅，其特征在于，所述用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置还包括罐体和下端插入所述罐体的内管柱；所述烟道管道一端固定在所述罐体的圆周侧面上；所述内管柱下端面固定在所述罐体内底面上，所述内管柱与罐体围合形成环形腔室，所述喷氨格栅设置在所述环形腔室的内顶面上；所述催化剂板镶嵌在环形腔室内，在环形腔室的底部设置有排氨管，在所述内管柱的圆周侧面的下部开设有用于连通环形腔室和内管柱内的过气口。2.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置，其特征在于，所述催化剂板包括面板、背板和催化剂颗粒，所述催化剂颗粒夹持在所述面板和背板之间，在所述面板和背板上分别开设有通气孔。3.根据权利要求2所述的用于焦炉烟气脱硝的SCR脱硝装置，其特征在于，所述催化剂板包括竖向催化剂板和横向催化剂板，所述竖向催化剂板包括至少3块，沿所述内管柱的周向均匀间隔布...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，张国岭，徐建刚，
申请(专利权)人：宝丰县洁石煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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