一种用于T梁预制的台座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于T梁预制的台座结构，涉及台座结构领域，针对现有的T梁预制的台座不方便高效的建造，以及没有合适通用的环保型模具的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座上端面前、后两侧均设置有侧框，前、后两侧的所述侧框互相靠近一侧的左、右两端均固定连接有安装板，左、右两侧的所述安装板互相靠近的一侧均设置有侧板，前、后两侧的所述侧框上均凯瑟有圆孔，前、后同一轴向的所述圆孔之间贯穿套设有PVC圆管，两侧的所述侧板互相远离一侧面的前、后两端均固定连接有安装螺纹筒，每个所述安装板上均开设有安装孔，每个所述安装板与侧板之间均设置有连接螺栓。本装置具有通用性强，可以快速的搭建各种不同规格的台座的特点。台座的特点。台座的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于T梁预制的台座结构


[0001]本技术涉及台座结构领域，尤其涉及一种用于T梁预制的台座结构。

技术介绍

[0002]T梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
[0003]但是目前在浇筑T梁时一般受限要制作台座对T梁进行承接，而现有的台座施工周期长，费用大，使用完后不能重复使用且拆除后会产生建筑垃圾，不环保。同时在具体的建造时，没有合适通用的模具进行快速的建造轮廓以方便浇筑，而通过一般模板进行建造，模板也不方便多次的使用，搭建周期还长。因此提出一种用于T梁预制的台座结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于T梁预制的台座结构，解决了现有的T梁预制的台座不方便高效的建造，以及没有合适通用的环保型具的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于T梁预制的台座结构，包括基座，所述基座上端面前、后两侧均设置有侧框，前、后两侧的所述侧框互相靠近一侧的左、右两端均固定连接有安装板，左、右两侧的所述安装板互相靠近的一侧均设置有侧板，前、后两侧的所述侧框上均凯瑟有圆孔，前、后同一轴向的所述圆孔之间贯穿套设有PVC圆管，两侧的所述侧板互相远离一侧面的前、后两端均固定连接有安装螺纹筒，每个所述安装板上均开设有安装孔，每个所述安装板与侧板之间均设置有连接螺栓，两侧的所述侧框互相远离的一侧面均转动套设有第一螺纹筒，每个所述第一螺纹筒的外侧面均固定套装有环形齿轮，所述侧框的侧面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离侧框的一端固定连接有转盘，两侧的所述侧框互相靠近的一侧均设置有卡板，两侧的所述卡板互相远离的一侧面均固定连接有螺杆且螺杆螺纹套设在各自一侧的第一螺纹筒内。
[0007]优选的，所述侧框的下端面与基座的上端面之间设置有定位螺栓并通过定位螺栓固定安装，每个所述侧板均设置在前、后两侧的侧框之间，前、后两侧的所述第一螺纹筒互相远离的一端分别延伸在两侧的侧框互相远离的一侧。
[0008]优选的，每个所述侧板的前、后两端分别与前、后两侧的侧框互相靠近的一侧面之间设置有密封垫并与密封垫压紧设置。
[0009]优选的，每个所述PVC圆管均穿过前、后两侧的侧框上开设的圆孔延伸在两侧的侧框互相远离的一侧。
[0010]优选的，所述安装螺纹筒滑动设置在各自一侧的安装孔内，所述安装螺纹筒与安装孔之间通过连接螺栓紧固连接。
[0011]优选的，每个所述第一齿轮的左、右两侧均设置有第一螺纹筒并与第一螺纹筒上
固定套装的环形齿轮啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过基座、侧框、安装板、侧板、圆孔、PVC圆管、安装螺纹筒、安装孔、第一螺纹筒、环形齿轮、第一齿轮、转盘、卡板、螺杆，使得本装置可以通过安装时根据需要建造的尺寸将前后两侧的侧框对应的固定安装在基座上，然后将侧框左右两端的安装板互相靠近的一侧通过安装螺纹筒与安装孔安装侧板即可形成浇筑模腔，以及根据需要不同的槽口选择不同规格的卡板即可；
[0014]2、同时在对卡板进行安装时，只需要将各个卡板上的螺杆分别与各自一侧的第一螺纹筒对准，然后转动转盘带动第一齿轮转动，进而通过啮合连接带动第一螺纹筒转动，通过第一螺纹筒与螺杆的螺纹套设拉动卡板向靠近侧框的一侧移动，即可固定安装。
[0015]使得本装置具有通用性强，可以快速的搭建各种不同规格的台座的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于T梁预制的台座结构的结构的剖视图。
[0017]图2为本技术的一种用于T梁预制的台座结构的侧视结构的剖视图。
[0018]图3为本技术的一种用于T梁预制的台座结构的俯视结构的剖视图。
[0019]图中标号：1基座、2侧框、3安装板、4侧板、5圆孔、6PVC圆管、7安装螺纹筒、8安装孔、9第一螺纹筒、10环形齿轮、11第一齿轮、12转盘、13卡板、14螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于T梁预制的台座结构，包括基座1，基座1上端面前、后两侧均设置有侧框2，前、后两侧的侧框2互相靠近一侧的左、右两端均固定连接有安装板3，左、右两侧的安装板3互相靠近的一侧均设置有侧板4，前、后两侧的侧框2上均凯瑟有圆孔5，前、后同一轴向的圆孔5之间贯穿套设有PVC圆管6，两侧的侧板4互相远离一侧面的前、后两端均固定连接有安装螺纹筒7，每个安装板3上均开设有安装孔8，每个安装板3与侧板4之间均设置有连接螺栓，两侧的侧框2互相远离的一侧面均转动套设有第一螺纹筒9，每个第一螺纹筒9的外侧面均固定套装有环形齿轮10，侧框2的侧面转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11远离侧框2的一端固定连接有转盘12，两侧的侧框2互相靠近的一侧均设置有卡板13，两侧的卡板13互相远离的一侧面均固定连接有螺杆14且螺杆14螺纹套设在各自一侧的第一螺纹筒9内。
[0022]本实施方式中，侧框2的下端面与基座1的上端面之间设置有定位螺栓并通过定位螺栓固定安装，每个侧板4均设置在前、后两侧的侧框2之间，前、后两侧的第一螺纹筒9互相远离的一端分别延伸在两侧的侧框2互相远离的一侧。
[0023]本实施方式中，每个侧板4的前、后两端分别与前、后两侧的侧框2互相靠近的一侧面之间设置有密封垫并与密封垫压紧设置，使得在后期浇筑时有效的防止了漏浆。
[0024]本实施方式中，每个PVC圆管6均穿过前、后两侧的侧框2上开设的圆孔5延伸在两
侧的侧框2互相远离的一侧，使得可以通过后期对PVC圆管6的截断进行预留钢模下拉钢孔。
[0025]本实施方式中，安装螺纹筒7滑动设置在各自一侧的安装孔8内，安装螺纹筒7与安装孔8之间通过连接螺栓紧固连接，可以方便的连接各种不同尺寸的卡板13方便形成各种不同深度的槽口，有效的防止后期T梁浇筑时的漏浆，同时在建造不同宽度的台座时只需要改变侧板的长度即可。
[0026]本实施方式中，每个第一齿轮11的左、右两侧均设置有第一螺纹筒9并与第一螺纹筒9上固定套装的环形齿轮10啮合连接。
[0027]工作原理：在使用时，可以通过安装时根据需要建造的尺寸将前后两侧的侧框2预留好合适的间距后对应的固定安装在基座1上，然后将侧框2左右两端的安装板3互相靠近的一侧通过安装螺纹筒7与安装孔8以及连接螺栓对侧板4进行固定安装，即可形成浇筑模腔，以及根据需要不同的槽口选择不同规格的卡板13即可，同时在对卡板13进行安装时，只需要将各个卡板13上的螺杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于T梁预制的台座结构，包括基座(1)，所述基座(1)上端面前、后两侧均设置有侧框(2)，前、后两侧的所述侧框(2)互相靠近一侧的左、右两端均固定连接有安装板(3)，左、右两侧的所述安装板(3)互相靠近的一侧均设置有侧板(4)，其特征在于，前、后两侧的所述侧框(2)上均凯瑟有圆孔(5)，前、后同一轴向的所述圆孔(5)之间贯穿套设有PVC圆管(6)，两侧的所述侧板(4)互相远离一侧面的前、后两端均固定连接有安装螺纹筒(7)，每个所述安装板(3)上均开设有安装孔(8)，每个所述安装板(3)与侧板(4)之间均设置有连接螺栓，两侧的所述侧框(2)互相远离的一侧面均转动套设有第一螺纹筒(9)，每个所述第一螺纹筒(9)的外侧面均固定套装有环形齿轮(10)，所述侧框(2)的侧面转动连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)远离侧框(2)的一端固定连接有转盘(12)，两侧的所述侧框(2)互相靠近的一侧均设置有卡板(13)，两侧的所述卡板(13)互相远离的一侧面均固定连接有螺杆(14)且螺杆(14)螺纹套设在各自一侧的第一螺纹筒(9)内。2.根据权利要求1所述一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传志，吴仁强，罗臣，苟三江，刘新星，彭名君，韩敬泽，汪锐，刘伟仁，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：