本实用新型专利技术公开了一种石墨烯涂层烘干装置，属于IC卡生产用设备领域，包括外壳体，外壳体内侧的中心处设有分隔壳体，分隔壳体与外壳体之间形成呈环形的烘干腔，烘干腔内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括四个分别位于烘干腔四个拐角处的第二导向辊；分隔壳体内侧形成敞口腔，敞口腔内设有至少一根第一导向辊和一根收卷辊；外壳体的背面设有驱动腔壳体及位于驱动腔壳体内部的用于驱动第二导向辊、第一导向辊及收卷辊转动的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，便于实施和控制，能实现对石墨烯涂层的充分烘干，且可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性。障石墨烯涂层的完整性。障石墨烯涂层的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯涂层烘干装置
[0001]本技术涉及IC卡生产用设备领域，具体的涉及一种石墨烯涂层烘干装置。
技术介绍
[0002]IC卡(Integrated Circuit Card，集成电路卡)，也称智能卡(Smart card)、智慧卡(Intelligent card)、微电路卡(Microcircuit card)或微芯片卡等。它是将一个微电子芯片嵌入符合ISO 7816标准的卡基中，做成卡片形式。IC卡与读写器之间的通讯方式可以是接触式，也可以是非接触式。IC卡具有体积小便于携带、存储容量大、可靠性高、使用寿命长、保密性强安全性高等特点，IC卡将微电子技术和计算机技术结合在一起，提高了人们工作、生活的现代化程度。
[0003]在IC卡的生产制作过程中，需要使用涂覆装置将石墨烯浆料以一定的形状印在载体膜上，并通过烘干设备将载体膜上的石墨烯烘干，之后再将具有一定形状的石墨烯贴附在芯片上，以使IC卡的导电元件能够形成一个闭合的回路。目前，现有的石墨烯涂层烘干装置为了实现对石墨烯涂层的充分烘干，往往需要扩大烘干腔的空间，或者让载体膜在烘干腔内呈S形曲线迂回式移动，以延长石墨烯涂层与热量的接触时间，达到提高烘干效率的目的，然而，载体膜在烘干腔内呈S形曲线迂回式移动都会使载体膜附着有石墨烯涂层的一面与导向辊接触，在石墨烯涂层烘干之前，导向辊的转动会对石墨烯涂层产生刮划，导致破坏石墨烯涂层的完整性。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种能实现对石墨烯涂层的充分烘干，并能避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划的石墨烯涂层烘干装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种石墨烯涂层烘干装置，包括外壳体，所述外壳体的结构为端面呈正方形的长方体，所述外壳体内侧的中心处设有分隔壳体，所述分隔壳体与外壳体之间形成呈环形的烘干腔，所述外壳体的一侧开设有供载体膜穿入烘干腔内的第一进口，所述烘干腔内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括四个分别位于烘干腔四个拐角处的第二导向辊，且所述第二导向辊的长度方向平行于外壳体的宽度方向；所述外壳体的正面上对应分隔壳体所在区域开设有与分隔壳体内侧连通的开口，所述分隔壳体内侧形成敞口腔，所述分隔壳体的一侧开设有供载体膜穿入敞口腔内的第二进口，所述敞口腔内设有至少一根第一导向辊和一根收卷辊，所述收卷辊上可拆卸式套设有用于卷绕载体膜的卷绕筒；所述外壳体的背面设有驱动腔壳体及位于驱动腔壳体内部的用于驱动第二导向辊、第一导向辊及收卷辊转动的驱动机构，所述第二导向辊、第一导向辊及收卷辊的转向均相同，
所述外壳体的外部一侧连接有一个用于控制烘干腔内温度的控制柜。
[0009]进一步地，所述收卷辊位于敞口腔的中心处，所有的第二导向辊和第一导向辊均位于外壳体纵截面的两条对角线上，所述驱动机构包括同轴式固定在收卷辊后端的主动轴，同轴式固定在第二导向辊和第一导向辊后端的从动轴，固定套装在主动轴及从动轴上的链轮，以及分别位于外壳体纵截面的两条对角线上的第一传动链和第二传动链，所述主动轴上固定套装有两个分别与两条传动链一一对应适配性卡合的链轮，所述从动轴上固定套装有一个与相应传动链适配性卡合的链轮，所述主动轴的后端连接有电机，所述主动轴和从动轴的前端均通过轴承与外壳体转动连接，所述从动轴的后端通过轴承与驱动腔壳体的内壁转动连接。通过将收卷辊设于装置内腔的中心处，并将所有的第二导向辊和第一导向辊均设于两条对角线上，可便于设置驱动机构，通过一个电机和两组链传动结构就能实现对所有辊轴的驱动，具体地，启动电机后，可直接带动主动轴及其上的两个链轮转动，收卷辊随之转动，可带动两条传动链同时运行，进而能够同时带动其他的链轮转动，即能带动从动轴转动，所有的第二导向辊和第一导向辊随之转动，且收卷辊、第二导向辊及第一导向辊的转动方向均相同，能够满足驱动要求，且驱动机构较为简单。
[0010]进一步地，所述外壳体和分隔壳体均采用隔热材料制成；所述第二导向辊、第一导向辊及收卷辊的长度均大于载体膜的宽度。采用隔热材料制备外壳体和分隔壳体，可防止热量外散，保障烘干腔内的烘干效率；各辊轴的长度大于载体膜的宽度，使得在工作过程中，热量能够从载体膜两侧的空间蔓延，以促进烘干腔内热量的均匀分布，以提高对载体膜上石墨烯涂层的烘干均匀性。
[0011]进一步地，所述第一进口设于外壳体侧面的上端，所述外壳体的一侧固定有倾斜设置的导向板，所述导向板的上端固定在第一进口的底部。通过导向板可实现对即将进入外壳体内的载体膜的承托导向效果，可促进载体膜进入烘干腔的进料稳定性。
[0012]进一步地，所述外壳体的正面上对应敞口腔的上方设有顶开合门，外壳体的正面上对应敞口腔的下方设有底开合门，外壳体的正面上对应敞口腔的两侧设有侧开合门，所述顶开合门和底开合门上安装有第一门把手，所述侧开合门上安装有第二门把手。打开顶开合门可对烘干腔对应位于敞口腔上方的空间内的第二导向辊和载体膜进行整理和维护，打开底开合门可对烘干腔对应位于敞口腔下方的空间内的第二导向辊和载体膜进行整理和维护，打开侧开合门可对烘干腔对应位于敞口腔两侧的空间内的载体膜进行整理和维护。
[0013]3.有益效果
[0014](1)本技术通过在烘干腔内设置由外向内依次设置的至少两组导向辊，且每组导向辊均包括四个分别位于烘干腔四个拐角处的第二导向辊，应用时，载体膜由外至内依次绕过各组导向辊，具体在每组导向辊中载体膜从四根第二导向辊的外侧绕过，即能在有限的烘干腔内赋予载体膜较长的移动途径，从而能延长石墨烯涂层与热量的接触时间，有利于提高烘干效率，实现对石墨烯涂层的充分烘干。
[0015](2)本技术在烘干腔内设置由外向内依次设置的至少两组导向辊，且每组导向辊均包括四个分别位于烘干腔四个拐角处的第二导向辊；还在敞口腔内设有至少一根第一导向辊和一根收卷辊，载体膜由外至内依次绕过各辊轴时，可使载体膜的背面接触第二导向辊，避免石墨烯涂层与辊轴接触，从而可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有
利于保障石墨烯涂层的完整性。
[0016](3)本技术将收卷辊设于装置内腔的中心处，并将所有的第二导向辊和第一导向辊均设于两条对角线上，可便于设置驱动机构，通过一个电机和两组链传动结构就能实现对所有辊轴的驱动，驱动机构结构简单，便于实施和控制。
[0017]综上，本技术结构简单，便于实施和控制，能实现对石墨烯涂层的充分烘干，且可避免导向辊等构件对石墨烯涂层产生刮划，有利于保障石墨烯涂层的完整性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯涂层烘干装置，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的结构为端面呈正方形的长方体，所述外壳体(1)内侧的中心处设有分隔壳体(14)，所述分隔壳体(14)与外壳体(1)之间形成呈环形的烘干腔(16)，所述外壳体(1)的一侧开设有供载体膜(13)穿入烘干腔(16)内的第一进口(17)，所述烘干腔(16)内设有由外向内依次设置的至少两组导向辊，每组导向辊均包括四个分别位于烘干腔(16)四个拐角处的第二导向辊(12)，且所述第二导向辊(12)的长度方向平行于外壳体(1)的宽度方向；所述外壳体(1)的正面上对应分隔壳体(14)所在区域开设有与分隔壳体(14)内侧连通的开口，所述分隔壳体(14)内侧形成敞口腔(5)，所述分隔壳体(14)的一侧开设有供载体膜(13)穿入敞口腔(5)内的第二进口(18)，所述敞口腔(5)内设有至少一根第一导向辊(2)和一根收卷辊(4)，所述收卷辊(4)上可拆卸式套设有用于卷绕载体膜(13)的卷绕筒(15)；所述外壳体(1)的背面设有驱动腔壳体(19)及位于驱动腔壳体(19)内部的用于驱动第二导向辊(12)、第一导向辊(2)及收卷辊(4)转动的驱动机构，所述第二导向辊(12)、第一导向辊(2)及收卷辊(4)的转向均相同，所述外壳体(1)的外部一侧连接有一个用于控制烘干腔(16)内温度的控制柜(10)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层烘干装置，其特征在于，所述收卷辊(4)位于敞口腔(5)的中心处，所有的第二导向辊(12)和第一导向辊(2)均位于外壳体(1)纵截面的两条对角线上，所述驱动机构包括同轴式固定在收卷辊(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，赵娟，尚伟华，陈韶华，马有明，李健，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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