本实用新型专利技术提供一种粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备。所述粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备包括：箱体、第一过滤除渣机构和第二过滤除渣机构；所述第一过滤除渣机构设置在所述箱体内，所述第一过滤除渣机构包括有第一电机、气缸、压板、两个安装块、两个凹槽、两个滑杆、过滤板和两个弹力弹簧，所述第一电机设置在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体内。本实用新型专利技术提供的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备可以来对原料进一步进行杂质分离，使原料的品质得以提升，从而可以减少生产出来的产品存在瑕疵的的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备
[0001]本技术属于棉浆粕加工
，尤其涉及一种粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备。
技术介绍
[0002]棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素。棉浆粕是化纤、化工、造纸、食品等工业的基本原料。棉浆粕可进一步醚化为纤维素醚类产品、也可用于粘胶纤维仿制人造棉、人造纸、人造毛、富强纤维、轮胎强力帘子线、醋酸纤维玻璃纸等产品，相关技术中，公开了一种棉浆粕生产用开棉二次除渣设备，包括机体，所述机体的顶部设有负压出料口，机体内部设有刺辊，所述刺辊下部设有筛网，机体一侧设有进料口，机体底部设有集杂箱；本技术的优点在于：结构简单，使用方便，由于采用二次除渣设备、密闭壳体相对于传统的开棉方式，大大降低了杂质残留、提升原料及成品的质量，降低成本，改善了工作环境。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是对棉浆粕生产用开棉进行除渣，但是只经过一次除渣工序并不能有效的将杂质去除，并且容易导致生产出来的产品存在质量上的缺陷。
[0004]因此，有必要提供一种新的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以来对原料进一步进行杂质分离，使原料的品质得以提升，从而可以减少生产出来的产品存在瑕疵的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备包括：箱体，所述箱体内设有第一过滤除渣机构和第二过滤除渣机构；所述第一过滤除渣机构设置在所述箱体内，所述第一过滤除渣机构包括有第一电机、气缸、压板、两个安装块、两个凹槽、两个滑杆、过滤板和两个弹力弹簧，所述第一电机设置在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体内，所述气缸设置在所述箱体的顶部内壁并与所述第一电机的输出轴固定连接，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上，两个所述安装块分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述凹槽分别开设在两个所述安装块的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个所述凹槽的底部内壁上，所述过滤板滑动安装在两个所述滑杆上，所述过滤板的顶部与所述压板的底部相接处，两个所述弹力弹簧分别滑动套设在两个所述滑杆上，所述弹力弹簧的顶端与所述过滤板的底部固定连接，所述弹力弹簧的底端与所述凹槽的底部内壁固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第二过滤除渣机构包括有储存箱、分离箱、套筒、第一圆形齿轮、第一转动杆、第二圆形齿轮、第二转动杆、第三圆形齿轮、叶片和第二电
机，所述储存箱设置在所述箱体内，所述储存箱位于所述过滤板的下方，所述分离箱设置在所述储存箱内，所述套筒转动安装在所述分离箱的底部，所述第一圆形齿轮固定安装在所述套筒内，所述第一转动杆设置在所述套筒内，所述第二圆形齿轮固定套设在所述第一转动杆上，所述第二圆形齿轮与所述第一圆形齿轮相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二转动杆转动安装在所述储存箱的底部内壁上，所述第二转动杆贯穿所述套筒并延伸至所述分离箱内，所述第三圆形齿轮设置在所述套筒内，所述第三圆形齿轮固定套设在所述第二转动杆上，所述第三圆形齿轮与所述第二圆形齿轮相啮合，多个所述叶片均设置在所述分离箱内，多个所述叶片均固定安装在所述第二转动杆的外壁上，所述第二电机固定安装在所述储存箱的底部内壁上，所述第一转动杆的底端延伸至所述套筒的下方并与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述箱体的一侧外壁开设有第一出料口，所述箱体的一侧外壁铰接有第一安装门，所述第一安装门与所述箱体的一侧外壁通过第一锁扣相连接，所述箱体的一侧外壁开设有第二出料口，所述箱体的一侧外壁铰接有第二安装门，所述第二安装门与所述箱体的一侧外壁通过第二锁扣相连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述储存箱内固定安装有圆形环，所述分离箱的外壁开设有多个通孔，所述储存箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的底端延伸至所述箱体的下方，所述排料管上安装有阀门。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部固定安装有料斗，所述箱体的顶部固定安装有L型板，所述第一电机与所述L型板的底部固定连接，所述箱体的底部内壁固定安装有四个底座，四个所述底座均与所述储存箱固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一过滤除渣机构，使得可以来对原料进行杂质分离，便于对后续工作产生帮助；
[0014]2、本技术通过设置第二过滤除渣机构，使得可以来对原料进一步进行杂质分离，从而可以使原料的品质得以提升，从而可以减少生产出来的产品存在瑕疵的优点。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中第一圆形齿轮、第一转动杆、第二圆形齿轮、第二转动杆和第三圆形齿轮的装配图；
[0020]图5为本技术的正视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、第一电机；3、气缸；4、压板；5、安装块；6、凹槽；7、滑杆；8、过滤板；81、弹力弹簧；9、储存箱；10、分离箱；11、套筒；12、第一圆形齿轮；13、第一转动杆；14、第二圆形齿轮；15、第二转动杆；16、第三圆形齿轮；17、叶片；18、第二电机；19、第一安装门；20、
第二安装门。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术中第一圆形齿轮、第一转动杆、第二圆形齿轮、第二转动杆和第三圆形齿轮的装配图；图5为本技术的正视结构示意图。粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备包括：箱体1，所述箱体1内设有第一过滤除渣机构和第二过滤除渣机构；所述第一过滤除渣机构设置在所述箱体1内，所述第一过滤除渣机构包括有第一电机2、气缸3、压板4、两个安装块5、两个凹槽6、两个滑杆7、过滤板8和两个弹力弹簧81，所述第一电机2设置在所述箱体1的顶部，所述第一电机2的输出轴延伸至所述箱体1内，所述气缸3设置在所述箱体1的顶部内壁并与所述第一电机2的输出轴固定连接，所述压板4固定安装在所述气缸3的输出轴上，两个所述安装块5分别固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，两个所述凹槽6分别开设在两个所述安装块5的顶部，两个所述滑杆7分别固定安装在两个所述凹槽6的底部内壁上，所述过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有第一过滤除渣机构和第二过滤除渣机构；所述第一过滤除渣机构设置在所述箱体内，所述第一过滤除渣机构包括有第一电机、气缸、压板、两个安装块、两个凹槽、两个滑杆、过滤板和两个弹力弹簧，所述第一电机设置在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至所述箱体内，所述气缸设置在所述箱体的顶部内壁并与所述第一电机的输出轴固定连接，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上，两个所述安装块分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述凹槽分别开设在两个所述安装块的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个所述凹槽的底部内壁上，所述过滤板滑动安装在两个所述滑杆上，所述过滤板的顶部与所述压板的底部相接处，两个所述弹力弹簧分别滑动套设在两个所述滑杆上，所述弹力弹簧的顶端与所述过滤板的底部固定连接，所述弹力弹簧的底端与所述凹槽的底部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的粘胶长丝棉浆粕生产用开棉二次除渣设备，其特征在于：所述第二过滤除渣机构包括有储存箱、分离箱、套筒、第一圆形齿轮、第一转动杆、第二圆形齿轮、第二转动杆、第三圆形齿轮、叶片和第二电机，所述储存箱设置在所述箱体内，所述储存箱位于所述过滤板的下方，所述分离箱设置在所述储存箱内，所述套筒转动安装在所述分离箱的底部，所述第一圆形齿轮固定安装在所述套筒内，所述第一转动杆设置在所述套筒内，所述第二圆形齿轮固定套设在所述第一转动杆上，所述第二圆形齿轮与所述第一圆形齿轮相啮合。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，吴金梅，
申请(专利权)人：巴州泰昌浆粕有限公司，
类型：新型
国别省市：
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