一种煤炭加工用磨煤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭加工用磨煤机构，本实用新型专利技术涉及磨煤机构技术领域，解决现有技术中不能够进行多次过滤和多次碾磨导致碾磨效率降低的技术问题，打磨块和磨盘相互配合将需打磨的煤块进行碾磨，将需碾磨的煤块进行充分碾磨，提高了工作效率，随后将碾磨后的煤粉通过粗滤网进入储存箱，提高了煤粉的合格率，随后储存箱内部的煤粉通过气泵输送至过滤箱，通过过滤箱内部的精滤网进行二次筛选，将能够通过精滤网的煤粉进入储煤箱储存，不能够通过精滤网的煤粉进入工作筒，通过导流架落入磨盘顶端再次进行碾磨，提高了煤块碾磨的工作效率，同时节省了碾磨成本，将煤块再次进行碾磨，大大降低了生产者的筛选工作强度和返工工作强度。作强度。作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭加工用磨煤机构


[0001]本技术涉及磨煤机构
，具体涉及一种煤炭加工用磨煤机构。

技术介绍

[0002]为了改进我国中速磨煤机落后的局面，我国从20世界末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨煤机，并且积极研究国外的先进的机器在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出国产的中速磨煤机井且督项指标已经符合国际的要求，生产水平得到了很大的提高；
[0003]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，而要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
[0004]但是在现有技术中，煤块在进行碾磨时，不能够进行多次过滤和多次碾磨，导致碾磨效率降低，碾磨后的煤粉合格率低。
[0005]为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种煤炭加工用磨煤机构，通过第一锥形齿和第二锥形齿的相互配合，打磨块和磨盘相互配合将需打磨的煤块进行碾磨，将需碾磨的煤块进行充分碾磨，提高了工作效率，随后将碾磨后的煤粉通过粗滤网进入储存箱，提高了煤粉的合格率，随后储存箱内部的煤粉通过气泵输送至过滤箱，通过过滤箱内部的精滤网进行二次筛选，将能够通过精滤网的煤粉进入储煤箱储存，不能够通过精滤网的煤粉进入工作筒，通过导流架落入磨盘顶端再次进行碾磨，提高了煤块碾磨的工作效率，同时节省了碾磨成本，将煤块再次进行碾磨，大大降低了生产者的筛选工作强度和返工工作强度。
[0007]本技术所要解决的技术问题为：
[0008]如何设置一个有效机构，解决现有技术中不能够进行多次过滤和多次碾磨，导致碾磨效率降低的技术问题。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种煤炭加工用磨煤机构，包括进料斗、工作筒、筛网、导流架、打磨块、连接轴、磨盘、传动轴以及电机；所述工作筒的顶端固定连接有进料斗，所述工作筒内部顶端设置有储煤箱，所述储煤箱的底端固定连接有挡板，所述工作筒的内部设置有两个导流架，所述工作筒的内壁四周设置有若干个连接轴，且所述连接轴与工作筒的内壁固定连接，若干个所述连接轴远离工作筒内壁的一端均转动连接有打磨块；
[0011]所述储煤箱靠近进料斗的一侧设置有筛网，所述筛网远离进料斗的一端转动连接有挡块；
[0012]所述工作筒的底端固定安装有储存箱，且所述储存箱与工作筒连接处设置有粗滤
网，所述储存箱远离托台的一侧贯穿有导管，且所述导管远离储存箱的一端贯穿过滤箱，所述过滤箱的内部设置有精滤网，所述过滤箱的顶端通过管道与储煤箱相连通，所述过滤箱的底端通过管道与工作筒相连通。
[0013]进一步地，所述工作筒的内部底端中心位置处转动连接有旋转轴，旋转轴远离工作筒底端的一端固定连接有磨盘，旋转轴远离磨盘的一侧固定连接第一锥形齿。
[0014]进一步地，所述工作筒的一侧外侧固定连接有托台，所述托台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿工作筒，且所述传动轴延伸进工作筒内的一端固定连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合。
[0015]进一步地，所述导管的中部设置有气泵，且所述气泵靠近工作筒的侧面设置有固定块。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术中，通过第一锥形齿和第二锥形齿的相互配合，打磨块和磨盘相互配合将需打磨的煤块进行碾磨，将需碾磨的煤块进行充分碾磨，提高了工作效率，随后将碾磨后的煤粉通过粗滤网进入储存箱，提高了煤粉的合格率，随后储存箱内部的煤粉通过气泵输送至过滤箱，通过过滤箱内部的精滤网进行二次筛选，将能够通过精滤网的煤粉进入储煤箱储存，不能够通过精滤网的煤粉进入工作筒，通过导流架落入磨盘顶端再次进行碾磨，提高了煤块碾磨的工作效率，同时节省了碾磨成本，将煤块再次进行碾磨，大大降低了生产者的筛选工作强度和返工工作强度；
[0018]综上，本技术结构合理，工作效率高，同时节省了碾磨成本。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0020]图1是本技术一种煤炭加工用磨煤机构的结构示意图；
[0021]图2是图1中A的放大图；
[0022]图3是本技术中磨盘的俯视图；
[0023]图4是本技术实施例2中挡块的结构示意图；
[0024]图中：1、进料斗；2、工作筒；3、筛网；4、挡块；5、导流架；6、打磨块；7、连接轴；8、磨盘；9、传动轴；10、电机；11、托台；12、储存箱；13、粗滤网；14、第一锥形齿；15、第二锥形齿；16、固定块；17、气泵；18、导管；19、储煤箱；20、过滤箱；21、精滤网；22、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术为一种煤炭加工用磨煤机构，包括进料斗1、工作筒2、筛网3、挡块4、导流架5、打磨块6、连接轴7、磨盘8、传动轴9以及电机10；工作筒2的顶端固定连接有进料斗1，工作筒2内部顶端设置有储煤箱19，储煤箱19靠近进料斗1的一侧设置有
筛网3，筛网3远离进料斗1的一端转动连接有挡块4，储煤箱19的底端固定连接有挡板22，防止煤块在下落时对装置产生损坏，工作筒2的内部设置有两个导流架5；
[0027]工作筒2的内壁四周设置有若干个连接轴7，且连接轴7与工作筒2的内壁固定连接，若干个连接轴7远离工作筒2内壁的一端均转动连接有打磨块6，工作筒2的内部底端中心位置处转动连接有旋转轴，旋转轴的远离工作筒2底端的一端固定连接有磨盘8，旋转轴远离磨盘8的一侧固定连接第一锥形齿14，工作筒2的一侧外侧固定连接有托台11，托台11的顶端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有传动轴9，传动轴9远离电机10的一端贯穿工作筒2，且传动轴9延伸进工作筒2内的一端固定连接有第二锥形齿15，第二锥形齿15与第一锥形齿14相互啮合，打磨块6和磨盘8相互配合将需打磨的煤块进行碾磨，将需碾磨的煤块进行充分碾磨，提高了工作效率；
[0028]工作筒2的底端固定安装有储存箱12，且储存箱12与工作筒2连接处设置有粗滤网13，储存箱12远离托台11的一侧贯穿有导管18，且导管18远离储存箱12的一端贯穿过滤箱20，过滤箱20的内部设置有精滤网21，过滤箱20的顶端通过管道与储煤箱19相连通，过滤箱20的底端通过管道与工作筒2相连通，导管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭加工用磨煤机构，包括进料斗(1)、工作筒(2)、筛网(3)、导流架(5)、打磨块(6)、连接轴(7)、磨盘(8)、传动轴(9)以及电机(10)；工作筒(2)的顶端固定连接有进料斗(1)，工作筒(2)内部顶端设置有储煤箱(19)，储煤箱(19)的底端固定连接有挡板(22)，工作筒(2)的内部设置有两个导流架(5)，工作筒(2)的内壁四周设置有若干个连接轴(7)，且连接轴(7)与工作筒(2)的内壁固定连接，若干个连接轴(7)远离工作筒(2)内壁的一端均转动连接有打磨块(6)；其特征在于，所述储煤箱(19)靠近进料斗(1)的一侧设置有筛网(3)，所述筛网(3)远离进料斗(1)的一端转动连接有挡块(4)；所述工作筒(2)的底端固定安装有储存箱(12)，且所述储存箱(12)与工作筒(2)连接处设置有粗滤网(13)，所述储存箱(12)远离托台(11)的一侧贯穿有导管(18)，且所述导管(18)远离储存箱(12)的一端贯穿过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的内部设置有精滤网(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金龙，郭帅军，曹保，田亮，
申请(专利权)人：天津芬雷选煤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：