一种铜管铣面机用调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜管铣面机用调节装置，涉及铜管加工领域，包括壳体，壳体设有贯穿其前后端面的穿孔；至少三个围绕在穿孔周边的转盘及输出轴与转盘的侧面中心固定连接的电机，各个转盘的相对的侧面之间形成一个圆形区域，且每个转盘的中心到穿孔中心的距离均相等，使得圆形区域的中轴线与穿孔的中轴线重合，圆形区域的直径与待铣削的铜管直径相等，电机位于壳体外，且电机的输出轴穿过设于壳体的第一滑槽；铣刀，至少一个转盘的侧面设有铣刀；设于壳体外的调节部，用于驱动电机沿着第一滑槽滑动。通过本装置，可在壳体外对圆形区域的直径进行调节，以适应不同规格的铜管，从而降低了操作难度，节省了操作时间。节省了操作时间。节省了操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管铣面机用调节装置


[0001]本技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种铜管铣面机用调节装置。

技术介绍

[0002]铜管在生产后，需要经过铣削机，用于对铜管的表面进行铣削，以使铜管表面更加光滑。
[0003]本申请人发现：目前铣削机在对不同规格的铜管铣削时，需要拆开铣削机来调节铣削机内部转盘之间的距离，以适应铜管直径，这种方式操作复杂，且操作时间长。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铜管铣面机用调节装置，以解决现有技术中目前铣削机在对不同规格的铜管铣削时，需要拆开铣削机来调节铣削机内部转盘之间的距离，以适应铜管直径，这种方式操作复杂，且操作时间长的技术问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铜管铣面机用调节装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体设有贯穿其前后端面的穿孔，用于使得铜管穿过；
[0007]至少三个围绕在穿孔周边的转盘及输出轴与所述转盘的侧面中心固定连接的电机，各个所述转盘的相对的侧面之间形成一个圆形区域，且每个所述转盘的中心到穿孔中心的距离均相等，使得圆形区域的中轴线与穿孔的中轴线重合，所述圆形区域的直径与待铣削的铜管直径相等，所述电机位于壳体外，且电机的输出轴穿过设于壳体的第一滑槽；
[0008]铣刀，至少一个所述转盘的侧面设有所述的铣刀，用于对穿过穿孔的铜管表面进行铣削；
[0009]设于壳体外的调节部，用于驱动电机沿着第一滑槽滑动，从而使得圆形区域的直径发生改变，以适应不同规格的铜管。
[0010]进一步的，所述调节部包括：
[0011]位于壳体外部的驱动环及至少三个固定于壳体外侧面的固定块，所述固定块设有滑孔，所述驱动环与滑孔滑动连接，且驱动块朝向壳体的侧面到壳体表面之间具有间隙，所述电机均位于驱动环内；
[0012]穿过所述间隙的联动杆，所述联动杆的一端固定于侧板，联动杆朝向驱动环的侧面设有第一螺纹，所述驱动环朝向联动杆的侧面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配，在驱动环转动时，带动联动杆靠近或远离穿孔。
[0013]进一步的，还包括：
[0014]设于侧板左右两侧的稳定板及固定于所述稳定板朝向壳体的侧面的滑块，所述滑块位于设于壳体表面的第三滑槽内，且滑块与第三滑槽滑动连接，所述稳定板朝向侧板的端面设有第二滑槽；
[0015]一端固定于滑块的弹簧，所述弹簧的另一端固定于第三滑槽的底部；
[0016]限位块，所述第二滑槽朝向侧板的侧壁固定有若干所述的限位块，所述侧板朝向稳定板的端面设有若干限位槽；
[0017]在弹簧处于自然状态时，每个所述限位槽内均有一个限位块与其结合；
[0018]驱动组件，用于驱动稳定板克服弹簧的弹力向远离侧板的方向移动，使得限位块与限位槽分离。
[0019]进一步的，所述限位块长度小于第二滑槽的宽度，在所述限位块与限位槽分离后，所述驱动组件使得稳定板的位置保持不变，使得侧板的一部分位于第二滑槽内。
[0020]进一步的，所述驱动组件包括：
[0021]拉绳，在相邻的不同电机之间，所述拉绳连接相邻的滑块；
[0022]与拉绳相对应的联动块，所述联动块与设于壳体表面的第四滑槽滑动连接，所述拉绳绕过联动块，在所述联动块向驱动环外部方向运动时，联动块通过拉绳带动滑块压缩弹簧；
[0023]一端与联动块铰接的铰接杆及连接环，所述铰接杆的另一端与所述的连接环的侧面铰接；
[0024]在外力作用下带动连接环向壳体方向运动时，所述铰接杆推动联动块向驱动环外部方向运动。
[0025]进一步的，还包括固定于壳体外表面的气缸，所述气缸的输出轴固定于连接环朝向壳体的侧表面。
[0026]本技术的有益效果：采用本技术的一种铜管铣面机用调节装置，在圆形区域的直径与待铣削的铜管的直径相等时，电机启动带动转盘转动，在铜管穿过圆形区域时，铣刀对铜管表面进行铣削，设置的至少三个转盘可在铜管进行铣削时，对铜管进行支撑，当待铣削的铜管直径发生变化时，所述调节部带动所有的电机沿着对应的第一滑槽滑动，从而使得圆形区域的直径发生改变，当圆形区域的直径与待铣削的铜管直径相等时，调节部停止调节，通过本装置，可在壳体外对圆形区域的直径进行调节，以适应不同规格的铜管，从而降低了操作难度，节省了操作时间。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例的具体实施方式的正剖视图；
[0029]图2为本技术实施例的具体实施方式的正视图；
[0030]图3为本技术实施例的具体实施方式中稳定板的放大图；
[0031]图4为本技术实施例的具体实施方式中连接环处的侧视图。
[0032]其中，1、壳体；2、穿孔；3、转盘；4、铣刀；5、第一滑槽；6、电机； 7、驱动环；8、联动杆；9、侧板；10、稳定板；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、限位块；16、限位槽；17、第四滑槽；18、联动块；19、拉绳；20、铰接杆；21、连接环；22、气缸；23、固定块。
具体实施方式
[0033]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0034]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]基于上述目的，本技术的第一个方面，提出了一种铜管铣面机用调节装置的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：
[0036]壳体1，所述壳体1设有贯穿其前后端面的穿孔2，用于使得铜管穿过；
[0037]至少三个围绕在穿孔2周边的转盘3及输出轴与所述转盘3的侧面中心固定连接的电机6，各个所述转盘3的相对的侧面之间形成一个圆形区域，且每个所述转盘3的中心到穿孔2中心的距离均相等，使得圆形区域的中轴线与穿孔2的中轴线重合，所述圆形区域的直径与待铣削的铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管铣面机用调节装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有贯穿其前后端面的穿孔，用于使得铜管穿过；至少三个围绕在穿孔周边的转盘及输出轴与所述转盘的侧面中心固定连接的电机，各个所述转盘的相对的侧面之间形成一个圆形区域，且每个所述转盘的中心到穿孔中心的距离均相等，使得圆形区域的中轴线与穿孔的中轴线重合，所述圆形区域的直径与待铣削的铜管直径相等，所述电机位于壳体外，且电机的输出轴穿过设于壳体的第一滑槽；铣刀，至少一个所述转盘的侧面设有所述的铣刀，用于对穿过穿孔的铜管表面进行铣削；设于壳体外的调节部，用于驱动电机沿着第一滑槽滑动，从而使得圆形区域的直径发生改变，以适应不同规格的铜管。2.根据权利要求1所述的一种铜管铣面机用调节装置，其特征在于，所述调节部包括：位于壳体外部的驱动环及至少三个固定于壳体外侧面的固定块，所述固定块设有滑孔，所述驱动环与滑孔滑动连接，且驱动块朝向壳体的侧面到壳体表面之间具有间隙，所述电机均位于驱动环内；穿过所述间隙的联动杆，所述联动杆的一端固定于侧板，联动杆朝向驱动环的侧面设有第一螺纹，所述驱动环朝向联动杆的侧面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配，在驱动环转动时，带动联动杆靠近或远离穿孔。3.根据权利要求2所述的一种铜管铣面机用调节装置，其特征在于，还包括：设于侧板左右两侧的稳定板及固定于所述稳定板朝向壳体的侧面的滑块，所述滑块位于设于壳体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔岩，李丽兴，王力，徐文峰，李强，杨雄，刁文，
申请(专利权)人：芜湖精艺铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：