本实用新型专利技术公开了一种解决铸件粘砂的铸造装置，包括铸造装置主体，所述铸造装置主体的下端外表面设置有注塑箱，所述注塑箱的内部设置有防粘性机构。本实用新型专利技术所述的一种解决铸件粘砂的铸造装置，增加型腔排气针，加大型腔排气面积，砂芯增加排气通道等一系列增加型芯排气措施，确保型腔排气通畅，防止浇注后期型腔内压力骤然增大，有效降低铁水对型腔表面渗透压力，通过第一排气针、第二排气针和注液口排出，保持铸造装置主体腔体内部空气压强的稳定，减少铁水对铸造装置主体损害，提高注塑效率，而防粘性涂层的材质为陶瓷涂料，可以增加铸造装置主体的防粘性，减少铸造工艺出现粘砂现象。砂现象。砂现象。
【技术实现步骤摘要】
一种解决铸件粘砂的铸造装置
[0001]本技术涉及铸造工艺领域，具体为一种解决铸件粘砂的铸造装置。
技术介绍
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具,夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，
[0003]现有的一种解决铸件粘砂的铸造装置，存在以下两点问题：
[0004]1、现HWS自动线产品种类繁多，产品大小不一，结构多变，铸件局部形状越来越刁钻，导致铸件粘砂问题层出不穷，单纯依靠型砂调整及喷涂料已不能完全解决顽固粘砂。
[0005]2、其次在使用铸造装置时候，直接注入铁水，但是一般的铸造工艺都是只有一个注液口的，容易使铸造工艺受到铁水的压力，从而导致铸造工艺损害。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，我们提出一种解决铸件粘砂的铸造装置。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种解决铸件粘砂的铸造装置，具有通气和防粘性等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种解决铸件粘砂的铸造装置，包括铸造装置主体，所述铸造装置主体的下端外表面设置有注塑箱，所述注塑箱的内部设置有防粘性机构，所述铸造装置主体的上端外表面设置有通气机构，所述通气机构包括第一排气针、第二排气针、模型组件、模型板、排气底座和框架。
[0011]优选的，所述铸造装置主体与通气机构之间为一体成型，所述铸造装置主体与注塑箱之间设置有固定螺栓，且铸造装置主体的下端外表面通过固定螺栓与注塑箱的上端外表面固定连接，所述注塑箱与防粘性机构之间为一体成型。
[0012]优选的，所述第一排气针位于模型板的左右两侧外表面，所述排气底座位于模型板的左右两侧外表面，所述第二排气针位于排气底座的上端外表面，所述模型组件位于模型板的上端内表面，所述排气底座位于框架的上端外表面，所述模型板位于框架的上端外表面。
[0013]优选的，所述模型板与模型组件之间为一体成型，所述排气底座与框架之间通过焊接连接，所述模型板与框架之间设置有十字螺栓，且框架的上端外表面t通过十字螺栓与
模型板的下端外表面固定连接，所述第二排气针与排气底座之间通过焊接连接，所述第一排气针与模型板之间通过焊接连接。
[0014]一种解决铸件粘砂的铸造装置用的防粘结构，包括防粘性机构，所述防粘性机构包括防粘性涂层、注塑口、密封板、稳定板、支撑板和高强度板，所述密封板位于注塑箱的上端外表面，所述防粘性涂层为稳定板的内壁，所述密封板的上端外表面开设有注塑口，所述支撑板位于稳定板的外壁，所述高强度板位于支撑板的外壁。
[0015]优选的，所述注塑箱与密封板之间通过焊接连接，所述稳定板与支撑板之间设置有一号固定胶，且稳定板的外壁通过一号固定胶与支撑板的内壁固定连接，所述支撑板与高强度板之间设置有二号固定胶，且支撑板的外壁通过二号固定胶与高强度板的内壁固定连接，所述防粘性涂层均匀涂抹在稳定板的内壁上。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种解决铸件粘砂的铸造装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种解决铸件粘砂的铸造装置，通过设置的通气机构，通过焊接把第一排气针和第二排气针焊接在铸造装置主体的内部中，保持铸造装置主体内部具有良好的通气性，之后工作人员从注液口向模型板和模型组件内部注塑铁水，由于铁水相对过热，会挤压内部的空气通过第一排气针、第二排气针和注液口排出，保持铸造装置主体腔体内部空气压强的稳定，减少铁水对铸造装置主体损害，提高注塑效率，增加型腔排气针，加大型腔排气面积，砂芯增加排气通道等一系列增加型芯排气措施，确保型腔排气通畅，防止浇注后期型腔内压力骤然增大，有效降低铁水对型腔表面渗透压力。
[0019]2、该一种解决铸件粘砂的铸造装置，通过设置的防粘性机构，防粘性涂层的材质为陶瓷涂料，可以增加铸造装置主体的防粘性，减少铸造工艺出现粘砂现象，密封板可以增加注塑箱的密封性，稳定板的材质为氧化铝材质，可以提高铸造装置主体的耐热性，减少铁水穿透铸造装置主体壁体情况发生，支撑板的材质为高碳钢材质，可以对稳定板起到支撑作用，减少稳定板软化脱落问题，而高强度板的材质为高强度钢板可以增加铸造装置主体的强度，还可以增加铸造装置主体的耐磨性能。
附图说明
[0020]图1为本技术一种解决铸件粘砂的铸造装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种解决铸件粘砂的铸造装置的通气机构结构示意图。
[0022]图3为本技术一种解决铸件粘砂的铸造装置的防粘性机构剖析图。
[0023]图中：1、铸造装置主体；2、通气机构；3、防粘性机构；4、注塑箱；201、第一排气针；202、第二排气针；203、模型组件；204、模型板；205、排气底座；206、框架；301、防粘性涂层；302、注塑口；303、密封板；304、稳定板；305、支撑板；306、高强度板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]具体实施例一
[0028]本实施例是一种解决铸件粘砂的铸造装置的实施例。
[0029]如图1
‑
2所示，包括铸造装置主体1，铸造装置主体1的下端外表面设置有注塑箱4，注塑箱4的内部设置有防粘性机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决铸件粘砂的铸造装置，包括铸造装置主体(1)，其特征在于：所述铸造装置主体(1)的下端外表面设置有注塑箱(4)，所述注塑箱(4)的内部设置有防粘性机构(3)，所述铸造装置主体(1)的上端外表面设置有通气机构(2)，所述通气机构(2)包括第一排气针(201)、第二排气针(202)、模型组件(203)、模型板(204)、排气底座(205)和框架(206)。2.根据权利要求1所述的一种解决铸件粘砂的铸造装置，其特征在于：所述铸造装置主体(1)与通气机构(2)之间为一体成型，所述铸造装置主体(1)与注塑箱(4)之间设置有固定螺栓，且铸造装置主体(1)的下端外表面通过固定螺栓与注塑箱(4)的上端外表面固定连接，所述注塑箱(4)与防粘性机构(3)之间为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种解决铸件粘砂的铸造装置，其特征在于：所述第一排气针(201)位于模型板(204)的左右两侧外表面，所述排气底座(205)位于模型板(204)的左右两侧外表面，所述第二排气针(202)位于排气底座(205)的上端外表面，所述模型组件(203)位于模型板(204)的上端内表面，所述排气底座(205)位于框架(206)的上端外表面，所述模型板(204)位于框架(206)的上端外表面。4.根据权利要求1所述的一种解决铸件粘砂的铸造装置，其特征在于：所述模型板(204)与模型组件(203)之间为一体成型，所述排气底座(205)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珉峰，董慧勇，
申请(专利权)人：山西三联顺驰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。