一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，包括筒体，所述筒体的顶部外壁固定连接有顶盖，且顶盖的一端外壁固定连接有第一出料管，顶盖的另一端外壁固定连接有第二出料管，筒体的底部外壁固定连接有底管，筒体的底部外壁一端固定连接有吸料管，吸料管的另一端外壁固定连接有减压机构，所述筒体的顶部一端外壁固定连接有输料管，且输料管的另一端外壁固定连接有循环机构。本实用新型专利技术实现了原料的分层，电热丝会将流到筒体底部的原料进行加热，蒸汽在上升时实现了低沸点与高沸点的对冲，当蒸汽飘在冷凝板上时，会逐渐液化成液体，并落在集料槽中，实现了石油的精炼。炼。炼。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔


[0001]本技术涉及闪蒸塔
，尤其涉及一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔。

技术介绍

[0002]闪蒸塔是一种在化工生产过程中实现物料粗略的气液相分离的化工设备，闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水，目前被广泛运用于各种生产中。
[0003]目前对于石油的精炼以及废矿物油的处理，通常也会用到闪蒸塔，但是现有的装置在处理的过程中，可能会出现蒸馏的效率不高的问题，并且在循环对冲中，很少有对原料进行相应的减压，因此，亟需设计一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，包括筒体，所述筒体的顶部外壁固定连接有顶盖，且顶盖的一端外壁固定连接有第一出料管，顶盖的另一端外壁固定连接有第二出料管，筒体的底部外壁固定连接有底管，筒体的底部外壁一端固定连接有吸料管，吸料管的另一端外壁固定连接有减压机构，所述筒体的顶部一端外壁固定连接有输料管，且输料管的另一端外壁固定连接有循环机构，第一出料管的另一端外壁与第二出料管的另一端外壁均固定连接有集料槽，集料槽的一侧外壁均固定连接于顶盖的一侧内壁。
[0007]优选的，所述筒体的两端内壁均固定连接有等距离分布的载物板，且载物板的顶部外壁均固定连接有通气球，载物板的另一端外壁顶部均固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述筒体的底部两端内壁之间固定连接有多个电热丝。
[0009]优选的，所述减压机构包括减压阀，且减压阀的顶部外壁固定连接有竖管，减压阀的一端外壁固定连接有把手。
[0010]优选的，所述循环机构包括循环筒，且循环筒的顶部内壁固定连接有水泵，循环筒的底部外壁固定连接于竖管的顶部外壁，循环筒的一端外壁固定连接有外接管。
[0011]优选的，所述顶盖的底部内壁固定连接有冷凝板，且冷凝板的底部两端外壁均放置于集料槽的底部内壁。
[0012]优选的，所述筒体的顶部圆周内壁固定连接有水汽分离板，且筒体的顶部外壁另一端固定连接有辅助出料管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的筒体、第一出料管、第二出料管、输料管、顶盖、载物板、通气球、电热
丝、冷凝板和集料板，当工作人员在使用此装置时，将原料从输料管输入到筒体中，此时原料会漫过通气球，并且随着原料的灌入，原料会从挡板漫出，流向下一个载物板，实现了原料的分层，此时启动电热丝，会将流到筒体底部的原料进行加热，蒸汽在上升过程中，会通过通气球进行上升，实现了低沸点与高沸点的对冲，当蒸汽飘在冷凝板上时，会逐渐液化成液体，并落在集料槽中，随后从第一出料管以及第二出料管流出，实现了石油的精炼，操作简单。
[0015]2.通过设置的水泵、循环筒、减压阀和外接管，当工作人员在使用此装置时，事先通过外接管将原料灌入到循环筒中，此时启动水泵，可将原料灌输到筒体中，并将筒体底部的原料吸入到循环筒中，实现了原料的循环对冲，当原料在经过减压阀时，减压阀会减小原料的压力，从而使得原料更容易沸腾，增加了低沸点与高沸点原料对冲的效率，结构简单。
[0016]3.通过设置的水汽分离板和辅助出料板，当筒体中蒸汽在上升时，可能会混合有液体，此时通过水汽分离板，可将原料中的液体进行分离，使得蒸汽继续上升，而液体落进载物板上进行进行对冲，增大了蒸馏的效率。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔的正面剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔的水汽分离板结构示意图。
[0020]图中：1筒体、2第一出料管、3顶盖、4第二出料管、5输料管、6循环筒、7外接管、8减压阀、9把手、10吸料管、11底管、12电热丝、13挡板、14载物板、15通气球、16集料槽、17冷凝板、18水泵、19水汽分离板、20辅助出料管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
2，一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，包括筒体1，筒体1的顶部外壁通过螺栓连接有顶盖3，且顶盖3的一端外壁焊接有第一出料管2，顶盖3的另一端外壁焊接有第二出料管4，筒体1的底部外壁焊接有底管11，筒体1的底部外壁一端焊接有吸料管10，吸料管10的另一端外壁通过螺栓连接有减压机构，筒体1的顶部一端外壁焊接有输料管5，且输料管5的另一端外壁焊接有循环机构，第一出料管2的另一端外壁与第二出料管4的另一端外壁均焊接有集料槽16，集料槽16的一侧外壁均焊接于顶盖3的一侧内壁。
[0027]其中，筒体1的两端内壁均通过螺栓连接有等距离分布的载物板14，且载物板14的顶部外壁均焊接有通气球15，载物板14的另一端外壁顶部均焊接有挡板13。
[0028]其中，筒体1的底部两端内壁之间焊接有多个电热丝12。
[0029]其中，减压机构包括减压阀8，且减压阀8的顶部外壁通过螺栓连接有竖管，减压阀8的一端外壁通过螺栓连接有把手9。
[0030]其中，循环机构包括循环筒6，且循环筒6的顶部内壁通过螺栓连接有水泵18，循环筒6的底部外壁焊接于竖管的顶部外壁，循环筒6的一端外壁焊接有外接管7。
[0031]其中，顶盖3的底部内壁焊接有冷凝板17，且冷凝板17的底部两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部外壁固定连接有顶盖(3)，且顶盖(3)的一端外壁固定连接有第一出料管(2)，顶盖(3)的另一端外壁固定连接有第二出料管(4)，筒体(1)的底部外壁固定连接有底管(11)，筒体(1)的底部外壁一端固定连接有吸料管(10)，吸料管(10)的另一端外壁固定连接有减压机构，所述筒体(1)的顶部一端外壁固定连接有输料管(5)，且输料管(5)的另一端外壁固定连接有循环机构，第一出料管(2)的另一端外壁与第二出料管(4)的另一端外壁均固定连接有集料槽(16)，集料槽(16)的一侧外壁均固定连接于顶盖(3)的一侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，其特征在于，所述筒体(1)的两端内壁均固定连接有等距离分布的载物板(14)，且载物板(14)的顶部外壁均固定连接有通气球(15)，载物板(14)的另一端外壁顶部均固定连接有挡板(13)。3.根据权利要求2所述的一种精炼石油产品制造的废矿物油处理用闪蒸塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴闰丁，田丰，
申请(专利权)人：当阳金牛能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：