拼箔式线圈绕线方法及绕线机技术

本发明专利技术涉及一种拼箔式线圈绕线方法及绕线机，所述带料拼箔式绕线方法，包括制作薄金属带条、盘线、固定头部、绕线拼箔的步骤。所述的绕线机包括用于承载的车架，所述的车架上设置有下述机构：绕线模，绕线模上有用于固定线头的铜排，绕线模通过传动机构连接电机、张紧机构、绝缘卷材料架、端绝缘卷材料架、支撑滚筒；料架的主轴上可转动地套有供窄带状金属带条盘绕其上的绕线盘，相邻的绕线盘之间设隔板。本发明专利技术可使用窄带条拼接线圈，代替整张箔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器线圈的绕制方法及其绕线机，尤其是一种用于绕制带 料铜箔或者带料铝箔线圈的绕线机。(二)
技术介绍
现有的变压器线圈的箔式绕线方法是以整张的铜箔或铝箔绕制而成，首先将 金属箔板盘在绕线机料架上，再将绝缘材料安装在绝缘巻材料架上，接着将端绝 缘材料安装在端绝缘巻材料架上，之后校正金属箔板位置，将金属箔板牵引至绕 线模上方，然后校正绝缘材料位置，将绝缘材料牵引至绕线模上方，调整好绝缘 纸所需宽度及对位的位置，再将金属箔板焊接在一块可固定于绕线模上的铜排 上，将所述铜排固定于绕线模上，将一层或两层绝缘材料覆盖在金属箔板上，将 端绝缘材料拉至绕组两端并粘牢，再启动绕线传动装置。料架出料，金属箔板与 绝缘材料以及端绝缘材料同时被巻绕在绕线模上，形成需要的线圈。这种传统的整体箔式绕线方法的特点是制作不同宽度的线圈需要使用对应 宽度的金属箔板，因此，企业必须根据每笔订单的具体尺寸的要求订制特定的金 属箔板，由于金属箔板的加工费用昂贵且加工周期长，导致交货周期长、成本高 昂、企业流动资金被大量占用。(三)
技术实现思路
为了解决现有的绕线机存在的绕制不同宽度的线圈需要使用不同宽度的金 属箔板的缺点，本专利技术提出了一种使用一种规格的原材料就可以绕制不同宽度的 金属箔线圈的绕制方法及其设备，以降低成本、縮短工期。本专利技术所述的带料拼箔式绕线方法，包括如下步骤a. 制作窄带状的薄金属带条；b. 将每条金属带条巻在对应的线盘上，每个线盘都套在绕线机料架的主轴 上，相邻的线盘之间设隔板；C.将各金属带条的头部焊接在绕线模上的固定件上；d.将各金属带条收拢，使相邻的金属带条的侧部相互抵靠，使金属带条与绝 缘材料以及端绝缘材料同时被巻绕在绕线模上，形成需要的线圈。实现本专利技术所述的带料拼箔式绕线方法的绕线机，包括用于承载的车架，所 述的车架上设置有下述机构用于巻制线圈的绕线模，绕线模上有用于固定线头的固定件，绕线模通过传 动机构连接电机；用于调整金属箔板张紧度的张紧机构；巻存有绝缘薄膜的绝缘巻材料架，绝缘巻材料架装有绝缘巻材张紧机构；巻存有线圈端部绝缘体的端绝缘巻材料架；其特征在于-设置在车架后端的料架的主轴上可转动地套有供窄带状金属带条盘绕其上的绕线盘，相邻的绕线盘之间设隔板；位于巻存有金属带条的料架和绕线模之间、用于支撑金属带条的滚筒。 进一步，在料架的引出端到绕线模之间设置有促使金属带条相互并拢的限位机构。更进一步，所述的限位机构设置在料架的引出端与张紧机构之间。 更进一步，所述的限位机构由一列高度上有差异、同时在俯视投影方向头尾相接的导向孔构成，所述的导向孔的宽度等于金属带条的宽度。再进一步，所述的限位机构是两根相互抵靠的滚子构成，所述滚子表面上的凸环和凹槽宽度相等、交替排列，两根滚子上的凸环和凹槽相互错位、围合成金属带条的导向孔。再进一步，所述的料架主轴通过轴承安装在车架上；所述的料架主轴上套接 有相互间隔排列的绕线盘和隔板组成的绕线体，所述绕线体的两端有夹紧装置， 所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕 线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线 盘、隔板之间通过连杆一体串联。进一步，所述的夹紧装置包括键连接的挡扳与套环，挡扳与套环均套接在主 轴上，挡扳与绕线主体抵靠，套环通过螺杆与主轴固定连接。进一步，所述各挡扳、绕线盘、隔板上设有对应的穿孔，连杆穿设于穿孔内， 连杆的两端拧有锁紧螺母。本专利技术的技术构思为先将多根金属带条盘入料架，然后将带条按顺序通过 支撑机构、限位机构，张紧机构，将每根带条的头依次平整地连接在一根固定件上，将该固定件固定在绕线模上。启动安装在张紧机构上的气缸对金属带条施加 适当的压力使其张紧，驱动绕线模，将多根带条相互紧靠、拼接成近似于整张箔 的状态绕制线圈。本专利技术的料架对于提升本专利技术的效能有积极效果盘线时，先将各带条的线 头插入绕线盘圆弧面上，然后启动驱动电机，料架主轴被带动旋转，跟料架主轴 连接的夹紧装置也随之旋转，通过连杆与夹紧装置一体式连接的绕线体也同步旋 转，完成盘线过程。盘线完毕后进入绕线工序，往绕线模上绕线前，先将连杆两 端的锁紧螺母拧下，将连杆抽出，使得每个绕线盘成为相对主轴可单独转动的个 体，然后，与常规做法相同，将盘制好的各组铜带的线头牵引并固定于绕线模上， 转动绕线模，料架出线，铜带一层层地被巻绕在绕线模上，形成需要的线圈。由于料架上的绕线盘之间通过隔板隔开，所以在绕线工序时的出线过程中不 会发生相互交错、背起的现象。另外，盘制好的绕线盘上的各组铜带存在着松紧 不一的现象，若使用常规的料架，各组盘好的铜带与筒体是一体转动的，而筒体 是被拉得最紧的铜线带动转动，所以其他的宽松的铜带只能一直处于一个松弛的 状态，这样就容易走偏、串线。而本装置在出线时每个绕线盘都是相对主轴可单 独转动的个体，对于绕线盘上绕制紧凑的铜带，绕线盘在出线时会跟着绕线模的 转动送线，对于绕线盘上绕制松弛的铜带，松弛的那部分铜带会先跟着绕线模的 转动走完，直到铜带被拉紧，绕线盘才开始转动。这样，出线过程各绕线盘独自 工作，井然有序，能起到出线时松紧自动调整、主动纠偏的作用。因此，本专利技术的料架能够减少绕线时带条相互交错、背起的现象，并且绕线 时松紧自动调整、可主动纠偏，可以大大减少停机理线的时间，提高效率。由于料架上的绕线盘之间通过隔板隔开，所以带条并引出时相互之间存在间 隙，而在绕线模处带条之间需相互紧靠以模拟整张箔，因此，事实上带条整体上 自后向前呈现梯形状收敛。这一收敛斜角的存在，不利于收拢金属带条。如果有 充足的纵向距离，使料架与绕线模有极长的距离，可以减小收敛角至合理的范围， 以保证绕线成功。但是，现实中机器的安装位置往往有局限，因此需要加装限位 机构以在金属带条输送过程中主动地收縮带条之间的间距，使带条在到达绕线模 时的收敛斜角足够地小，使带条之间相互紧靠而模拟整张箔。由于变压器线圈的性能与线圈表面积有关系，由于侧面积增加，拼制的箔板 比整体的箔板有更大的表面积，因此，其绕制而成的线圈的性能优于整体的箔板绕制的线圈。本专利技术的有益效果在于(1)可以通过调整带条的根数来适应不同的线圈规 格，避免了为不同宽度的线圈制造各自的金属箔的困扰，同时还减少了等候金属 箔的时间，縮短了线圈的供货周期，减轻企业流动资金被大量占用的压力；(2) 带条加工费远远低于箔，极大地降低了加工成本。(四) 附图说明图1是本专利技术的使用状态的示意图。图2是本专利技术的非使用状态的示意图。图3是本专利技术的使用状态下斜后方角度的示意图。图4是本专利技术的非使用状态下斜后方角度的示意图。图5是本专利技术的限位机构的结构示意图。图6是本专利技术的料架的立体示意图。图7是本专利技术的料架的正视图。图8是料架的绕线盘和隔板的装配示意图。图9是料架的夹紧装置的分解结构示意图。具体实施方式 实施例一参照附图，以下结合附图对本专利技术做进一步的说明。本专利技术所述的带料拼箔式绕线方法，包括如下步骤a. 制作窄带状的薄金属带条；b. 将每条金属带条巻在对应的线盘802上，每个线盘都套在绕线机料架的主 轴14上，相邻的线盘之间设隔板803;c. 将各金属带条的头部焊接在绕线模上的固定件上；d. 将本文档来自技高网...

【技术保护点】
带料拼箔式绕线方法，包括如下步骤：　ａ．制作窄带状的薄金属带条；　ｂ．将每条金属带条卷在对应的线盘上，每个线盘都套在绕线机料架的主轴上，相邻的线盘之间设隔板；　ｃ．将各金属带条的头部焊接在绕线模上的固定件上；　ｄ．将各金属带条收拢，使相邻的金属带条的侧部相互抵靠，使金属带条与绝缘材料以及端绝缘材料同时被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。

【技术特征摘要】
1、带料拼箔式绕线方法，包括如下步骤a. 制作窄带状的薄金属带条；b. 将每条金属带条卷在对应的线盘上，每个线盘都套在绕线机料架的主轴上，相邻的线盘之间设隔板；c. 将各金属带条的头部焊接在绕线模上的固定件上；d. 将各金属带条收拢，使相邻的金属带条的侧部相互抵靠，使金属带条与绝缘材料以及端绝缘材料同时被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。2、 实现如权利要求1所述的带料拼箔式绕线方法的绕线机，包括用于承载 的车架，所述的车架上设置有下述机构用于巻制线圈的绕线模，绕线模上有用于固定线头的固定件，绕线模通过传 动机构连接电机；用于调整金属箔板张紧度的张紧机构；巻存有绝缘薄膜的绝缘巻材料架，所述绝缘巻材料架装有绝缘巻材张紧机构；巻存有线圈端部绝缘体的端绝缘巻材料架； 其特征在于-料架的主轴上可转动地套有供窄带状金属带条盘绕其上的绕线盘，相邻的绕 线盘之间设隔板；位于巻存有金属带条的料架和绕线模之间、用于支撑金属带条的滚筒。3、 如权利要求2所述的绕线机，其特征在于在料架的引出端到绕线模之 间设置有促使金属带条相互并拢的限位机构。4、 如权利要求3所述的绕线机，其特征在于所述的限位机构设置在料架 的引出端与张...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：王立华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]