一种化工设备管材下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工设备管材下料机，它属于管材加工领域，包括工作台，工作台上设有切割装置和管材定尺装置，切割装置配合管材定尺装置可切割出定尺长度管材，管材定尺装置具体包括滑动平台，滑动平台上设有夹紧主轴，通过夹紧主轴可夹紧管材，滑动平台上设有位移检测装置，本实用新型专利技术切割装置包括切割底座，切割底座上设有割刀和压杆，压杆可带动割刀上下移动，而夹紧主轴设为可旋转夹紧主轴，可旋转夹紧主轴可带动夹紧的管材转动。可旋转夹紧主轴可带动夹紧的管材转动。可旋转夹紧主轴可带动夹紧的管材转动。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备管材下料机


[0001]本技术涉及管材加工领域，具体涉及一种化工设备管材下料机。

技术介绍

[0002]化工设备现场安装中的6mm
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20mm直径的不锈钢管及其他材料管材需用手动割管器依照尺寸切割，切割后需用钻头手工完成管壁内角的倒角工作，因此，批量生产时手工操作效率低，劳动强度大。
[0003]有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种化工设备管材下料机，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种化工设备管材下料机，能够提高管材的连续化切割效率，完成切割管材的倒角工作，降低相应劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种化工设备管材下料机，包括工作台，所述工作台上设有切割装置和管材定尺装置，所述切割装置配合管材定尺装置可切割出定尺长度管材；
[0006]所述管材定尺装置包括滑动平台，所述滑动平台上设有夹紧主轴，所述夹紧主轴可夹紧管材，所述滑动平台上设有位移检测装置，所述滑动平台带动所述夹紧主轴上夹紧的管材移动可通过所述位移检测装置测量。
[0007]优选的，所述切割装置包括切割底座，所述切割底座上设有割刀和压杆，所述压杆可带动所述割刀上下移动；
[0008]所述夹紧主轴设为可旋转夹紧主轴，所述可旋转夹紧主轴可带动夹紧的管材转动。
[0009]优选的，所述工作台上设有第一滑轨，所述滑动平台在所述第一滑轨上滑动；
[0010]所述滑动平台上设有驱动所述滑动平台在所述第一滑轨上滑行的滑台驱动装置。
[0011]优选的，所述工作台上设有齿条，所述齿条与所述第一滑轨平行，所述滑台驱动装置连接有齿轮，所述滑台驱动装置通过所述齿条和齿轮带动所述滑动平台在所述第一滑轨上滑行。
[0012]优选的，所述割刀一侧设有管材端部定位装置，所述管材端部定位装置可在所述切割底座上移动，所述管材端部定位装置可与管材端部贴合。
[0013]优选的，所述割刀底部设有升降托台，所述升降托台可在所述切割底座升降，所述升降托台上设有一对可转动的导轮，两所述导轮设置在管材底部两侧对管材撑托。
[0014]优选的，所述切割底座上还设有带导向孔的调节座，所述调节座的高度可调，所述调节座设置在所述割刀一侧提前对进入割刀底部的管材进行导向。
[0015]优选的，所述夹紧主轴后方设有管材托架，所述管材托架可同所述滑动平台在所述第一滑轨上滑行。
[0016]优选的，所述管材托架至少设有一个，所述管材托架底部设有托架导轨，所述工作台上固定有托架滑块，所述托架导轨和管材托架可在所述托架滑块上滑动。
[0017]优选的，所述工作台上还设有倒角装置和倒角定位装置，所述倒角定位装置对管材定位后通过倒角装置对管材端部内孔进行倒角加工。
[0018]优选的，所述倒角定位装置包括十字滑台，所述十字滑台上设有倒角定位台，所述倒角定位台上设有若干型号管材定位槽，所述管材定位槽可借助十字滑台在倒角装置前端以及管材割断位置切换，所述管材定位槽上方滑动有压钳。
[0019]该技术的有益之处在于：
[0020]1.本技术利用位移检测装置和滑动平台的移动确定夹紧主轴上管材的切割长度，无需每次切割前的测量工作，大大提高了工作效率。
[0021]2.本技术滑动平台前后设置的升降托台以及管材托架结构保证了管材切割转动过程的稳定性，进而保证了切割精度。
[0022]3.本技术通过上述平台借助切割装置和倒角装置实现了管材的快速下料加工，借助各个滑动结构实现了不同位置的快速转换，提高了工作效率保证了加工精度。
附图说明
[0023]图1为一种化工设备管材下料机的结构示意图。
[0024]图中：1
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工作台、2
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滑动平台、3
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数显表、4
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夹紧主轴、5
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第一滑轨、6
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管材托架、7
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托架导轨、8
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托架滑块、9
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切割底座、10
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管材端部定位装置、11
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压杆、12
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割刀、13
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调节座、14
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倒角装置、15
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十字滑台、16
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倒角定位台、17
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压钳、18
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管材定位槽。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1所示，一种化工设备管材下料机，包括工作台1，工作台1上设有切割装置和管材定尺装置，切割装置配合管材定尺装置可切割出定尺长度管材，管材定尺装置具体包括滑动平台2，滑动平台2上设有夹紧主轴4，通过夹紧主轴4可夹紧管材，滑动平台2上设有位移检测装置，本技术优选将位移检测装置与数显表3连通，并将数显表3设置在滑动平台2上，方便工人查看，当滑动平台2带动夹紧主轴4上夹紧的管材移动可通过位移检测装置测量，进而在数显表3上进行显示。
[0027]本技术切割装置包括切割底座9，切割底座9上设有割刀12和压杆11，压杆11可带动割刀12上下移动，而夹紧主轴4设为可旋转夹紧主轴4，可旋转夹紧主轴4可带动夹紧的管材转动，为提高自动化水平，本技术可以在压杆11端部设置上接近开关，当接近开关检测到压杆11动作时可旋转夹紧主轴4转动以便割刀12同时进行切割。当然，本技术切割装置也可以设为具有旋转切割片的设备，此时夹紧主轴4只需要夹紧管材便可。
[0028]为方便滑动平台2的滑动，本技术在工作台1上设置了第一滑轨5，滑动平台2在第一滑轨5上滑动，优选在滑动平台2上设置驱动其在第一滑轨5上滑行的滑台驱动装置，具体结构为在工作台1上设置了齿条，齿条与第一滑轨5平行，滑台驱动装置连接有齿轮，滑台驱动装置通过齿条和齿轮带动滑动平台2在第一滑轨5上滑行，该结构的滑台驱动装置可以选用电机也可以选用手轮结构，当然具体驱动滑动平台2移动的结构并不限于上述结构，
例如采用气缸、丝杠导轨结构同样可以实现上述要求，在此不做详述。
[0029]本技术为进一步提高管材初始定位精度，避免仅通过目测带来的定位不准确，效率低的问题，割刀12一侧设置了管材端部定位装置10，本技术管材端部定位装置10可在切割底座9上移动，管材端部定位装置10可与管材端部贴合，从而完成管材切割前的校位工作，管材端部定位装置10的移动优选通过管材定位滑轨来实现。
[0030]由于在实际加工过程中，尤其是当面对夹紧主轴4带动管材旋转过程，管材端部因距离夹紧位置较远很容易引起震动，从而最终影响切割精度，因此本技术在割刀12底部设置了升降托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备管材下料机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有切割装置和管材定尺装置，所述切割装置配合管材定尺装置可切割出定尺长度管材；所述管材定尺装置包括滑动平台，所述滑动平台上设有夹紧主轴，所述夹紧主轴可夹紧管材，所述滑动平台上设有位移检测装置，所述滑动平台带动所述夹紧主轴上夹紧的管材移动可通过所述位移检测装置测量。2.根据权利要求1所述的一种化工设备管材下料机，其特征在于：所述切割装置包括切割底座，所述切割底座上设有割刀和压杆，所述压杆可带动所述割刀上下移动；所述夹紧主轴设为可旋转夹紧主轴，所述可旋转夹紧主轴可带动夹紧的管材转动。3.根据权利要求1所述的一种化工设备管材下料机，其特征在于：所述工作台上设有第一滑轨，所述滑动平台在所述第一滑轨上滑动；所述滑动平台上设有驱动所述滑动平台在所述第一滑轨上滑行的滑台驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种化工设备管材下料机，其特征在于：所述工作台上设有齿条，所述齿条与所述第一滑轨平行，所述滑台驱动装置连接有齿轮，所述滑台驱动装置通过所述齿条和齿轮带动所述滑动平台在所述第一滑轨上滑行。5.根据权利要求2所述的一种化工设备管材下料机，其特征在于：所述割刀一侧设有管材端部定位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，刘万春，苑起铭，高桂彬，张本松，
申请(专利权)人：山东友道化学有限公司，
类型：新型
国别省市：