一种再生胶粉碎装置，包括粉碎箱，所述的粉碎箱设置为矩状的中空件，所述的粉碎箱底部中心连通设有环状的出料口，所述的粉碎箱内左右对称地设有转轴，所述的转轴上固定连接有圆柱状的粉碎辊，左右对称的粉碎辊均向内侧转动，所述的粉碎辊的圆柱表面可拆卸地固定有多个圆环状的套环，所述的套环沿所述的粉碎辊的轴向等距设置，相邻的两个套环之间相互贴合。本实用新型专利技术通过设有下料板、顶杆、升降块以及升降槽，通过改变升降块于升降槽内的位置，从而改变下料板翻转的角度，由此能够控制再生胶下料的速度，在保证粉碎效果好的同时效率高效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种再生胶粉碎装置
[0001]本技术涉及再生胶生产
，尤其是一种再生胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶生产过程中，需要对原料进行粉碎处理，再进行下一步生产。目前中国专利号为ZL201921324315.6，专利名称为一种用于再生胶生产的粉碎辊装置，公开了一种用于再生胶生产的粉碎辊装置，其有益效果是通过第一粉碎齿和第二粉碎齿均可拆卸设置，第一粉碎齿和第二粉碎齿通过螺纹孔与连接轴螺纹连接，便于粉碎齿检修与更换，从而有利于提高粉碎辊的使用寿命，提高资源的利用率。但其还存在以下缺点：无法控制再生胶下料的速度，进料过快导致粉碎不彻底，进料过慢导致粉碎效率低，另外物料容易从进料口上部飞溅出，容易误伤操作人员，使用安全性差等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种再生胶粉碎装置，其解决了无法控制再生胶下料的速度，进料过快导致粉碎不彻底，进料过慢导致粉碎效率低，另外物料容易从进料口上部飞溅出，容易误伤操作人员，使用安全性差等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种再生胶粉碎装置，包括粉碎箱，所述的粉碎箱设置为矩状的中空件，所述的粉碎箱底部中心连通设有环状的出料口，所述的粉碎箱内左右对称地设有转轴，所述的转轴上固定连接有圆柱状的粉碎辊，左右对称的粉碎辊均向内侧转动，所述的粉碎辊的圆柱表面可拆卸地固定有多个圆环状的套环，所述的套环沿所述的粉碎辊的轴向等距设置，相邻的两个套环之间相互贴合，所述的粉碎辊轴向两端分别设有限位挡板和固定挡板，所述的限位挡板与所述的固定挡板关于所述的粉碎辊的中心对称分布，所述的粉碎箱顶部中心连通设有下料口，所述的下料口的横截面呈回字型，所述的下料口的前后壁体之间转动设有转杆，所述的下料口内可转动地设有与所述的转杆固定连接的下料板，所述的下料板底部铰接有顶杆，所述的下料口的左侧壁体内设有升降槽，所述的升降槽内可上下滑动地设有升降块，所述的升降块靠近所述的下料板的一侧与所述的顶杆端部铰接，所述的下料口的顶端固定连接有漏斗状的储料口，所述的储料口顶端外侧螺纹连接有圆盘状的挡盖，所述的挡盖内固定设有与其同心设置的观察面板。
[0006]进一步地，所述的限位挡板与所述的粉碎辊的轴向端部可拆卸连接，所述的固定挡板与所述的粉碎辊的轴向端部固定连接。
[0007]进一步地，所述的下料板可绕着所述的转杆朝着所述的下料口底部一侧翻转。
[0008]进一步地，所述的套环的内圈表面与所述的粉碎辊的圆柱表面螺纹连接。
[0009]进一步地，所述的套环的表面沿其周向阵列设有若干个圆锥状的粉碎齿。
[0010]进一步地，所述的储料口与所述的下料口设置为一体成型结构。
[0011]进一步地，所述的观察面板设置为透明面板，所述的观察面板顶部中心固定连接有T型的旋杆。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]1、本技术通过设有下料板、顶杆、升降块以及升降槽，通过改变升降块于升降槽内的位置，从而改变下料板翻转的角度，由此能够控制再生胶下料的速度，在保证粉碎效果好的同时效率高效。
[0014]2、本技术通过设有挡盖，并且挡盖与储料口可拆卸连接，能够防止粉碎物料时物料飞溅出，而且挡盖拆装方便快捷，便于使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术中粉碎辊的结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、粉碎箱；11、出料口；12、转轴；13、粉碎齿；14、套环；15、粉碎辊；16、下料口；17、下料板；18、储料口；19、挡盖；20、观察面板；21、旋杆；22、升降槽；23、升降块；24、顶杆；25、转杆；26、限位挡板；27、固定挡板。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种再生胶粉碎装置，包括粉碎箱10，所述的粉碎箱10设置为矩状的中空件，所述的粉碎箱10底部中心连通设有环状的出料口11，所述的粉碎箱10内左右对称地设有转轴12，所述的转轴12上固定连接有圆柱状的粉碎辊15，左右对称的粉碎辊15均向内侧转动，所述的粉碎辊15的圆柱表面可拆卸地固定有多个圆环状的套环14，所述的套环14沿所述的粉碎辊15的轴向等距设置，相邻的两个套环14之间相互贴合，所述的粉碎辊15轴向两端分别设有限位挡板26和固定挡板27，所述的限位挡板26与所述的固定挡板27关于所述的粉碎辊15的中心对称分布，所述的粉碎箱10顶部中心连通设有下料口16，所述的下料口16的横截面呈回字型，所述的下料口16的前后壁体之间转动设有转杆25，所述的下料口16内可转动地设有与所述的转杆25固定连接的下料板17，所述的下料板17底部铰接有顶杆24，所述的下料口16的左侧壁体内设有升降槽22，所述的升降槽22内可上下滑动地设有升降块23，所述的升降块23靠近所述的下料板17的一侧与所述的顶杆24端部铰接，所述的下料口16的顶端固定连接有漏斗状的储料口18，所述的储料口18顶端外侧螺纹连接有圆盘状的挡盖19，所述的挡盖19内固定设有与其同心设置的观察面板20。
[0023]在一种实施例中，所述的限位挡板26与所述的粉碎辊15的轴向端部可拆卸连接，所述的固定挡板27与所述的粉碎辊15的轴向端部固定连接，便于所述的套环14进行拆卸。
[0024]在一种实施例中，所述的下料板17可绕着所述的转杆25朝着所述的下料口16底部一侧翻转，通过改变所述的下料板17翻转的角度，能够控制再生胶下料的速度，在保证粉碎效果好的同时效率高效。
[0025]在一种实施例中，所述的套环14的内圈表面与所述的粉碎辊15的圆柱表面螺纹连接，便于对所述的套环14进行拆卸，从而方便粉碎齿检修与更换，进而有利于提高粉碎辊的使用寿命。
[0026]在一种实施例中，所述的套环14的表面沿其周向阵列设有若干个圆锥状的粉碎齿13，粉碎效果好。
[0027]在一种实施例中，所述的储料口18与所述的下料口16设置为一体成型结构，能够增加结构强度，延长装置的使用寿命。
[0028]在一种实施例中，所述的观察面板20设置为透明面板，便于观察物料的剩余，所述的观察面板20顶部中心固定连接有T型的旋杆21，便于拆下所述的挡盖19进行加料。
[0029]具体实施时，在左右对称设置的两个粉碎辊15的反向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生胶粉碎装置，包括粉碎箱(10)，所述的粉碎箱(10)设置为矩状的中空件，其特征在于：所述的粉碎箱(10)底部中心连通设有环状的出料口(11)，所述的粉碎箱(10)内左右对称地设有转轴(12)，所述的转轴(12)上固定连接有圆柱状的粉碎辊(15)，左右对称的粉碎辊(15)均向内侧转动，所述的粉碎辊(15)的圆柱表面可拆卸地固定有多个圆环状的套环(14)，所述的套环(14)沿所述的粉碎辊(15)的轴向等距设置，相邻的两个套环(14)之间相互贴合，所述的粉碎辊(15)轴向两端分别设有限位挡板(26)和固定挡板(27)，所述的限位挡板(26)与所述的固定挡板(27)关于所述的粉碎辊(15)的中心对称分布，所述的粉碎箱(10)顶部中心连通设有下料口(16)，所述的下料口(16)的横截面呈回字型，所述的下料口(16)的前后壁体之间转动设有转杆(25)，所述的下料口(16)内可转动地设有与所述的转杆(25)固定连接的下料板(17)，所述的下料板(17)底部铰接有顶杆(24)，所述的下料口(16)的左侧壁体内设有升降槽(22)，所述的升降槽(22)内可上下滑动地设有升降块(23)，所述的升降块(23)靠近所述的下料板(17)的一侧与所述的顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章红清，周超，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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