本实用新型专利技术公开了一种夹布胶管的自动车削装置，包括机座，通过安装座安装在机座上的减速电机，所述减速电机输出轴上安装有刀具，所述减速电机输出轴上同轴安装有套料轴，所述机座上还安装有驱动装置和夹具，所述驱动装置连接所述减速电机的安装座，所述驱动装置驱动所述安装座作套料轴轴线方向上的往复运动，所述夹具布置在所述套料轴轴线上。将待车削的夹布胶管套在套料轴上，夹具夹紧夹布胶管，减速电机驱动刀具旋转，驱动装置推动减速电机向夹布胶管运动，由此完成车削。无需人手夹持和推进夹布胶管，降低劳动强度；夹具夹持比人工夹持稳固，提高车削表面质量；自动化程度高，生产效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种夹布胶管的自动车削装置
[0001]本技术涉及机械加工装备领域，具体涉及一种夹布胶管加工设备。
技术介绍
[0002]夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或帘子线缠绕层、外胶层组成， 夹布胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，中胶层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。根据胶层耐介质性质可分为输水管、空气管、输酸碱管、输油管耐热管等，广泛应用于工农业机械设备等，各类型夹布胶管是根据输送介质不同，选用相应材料制造，是一种用来输送各种液体粘流体和粉状固体等物料介质的柔性胶管。
[0003]实际生产过程中，常常需要对夹布胶管外表面进行车削，以适应不同情况下的安装要求。现有的夹布胶管车削方式是：人工手持夹布胶管将其套在套料轴上，再将其向旋转的刀具推进，以完成车削。在车削过程中，夹布胶管受巨大的车削力，工人需要用很大力气才能使其稳定，此方式车削加工费力且车削面质量差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种夹布胶管的自动车削装置，其能自动对夹布胶管进行装夹、进刀、车削，加工过程自动化程度较高，工人劳动强度低，加工效率高，车削表面质量好。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种夹布胶管的自动车削装置，包括机座，通过安装座安装在机座上的减速电机，所述减速电机输出轴上安装有刀具，所述减速电机输出轴上同轴安装有套料轴，所述机座上还安装有驱动装置和夹具，所述驱动装置连接所述减速电机的安装座，所述驱动装置驱动所述安装座作套料轴轴线方向上的往复运动，所述夹具布置在所述套料轴轴线上。将待车削的夹布胶管套在套料轴上，夹具夹紧夹布胶管，减速电机驱动刀具旋转，驱动装置推动减速电机向夹布胶管运动，由此完成车削。无需人手夹持和推进夹布胶管，降低劳动强度；夹具夹持比人工夹持稳固，提高车削表面质量；自动化程度高，生产效率高。
[0007]进一步的：所述安装座包括安装板，所安装板与机座之间通过滑槽连接，所述滑槽槽线和所述套料轴轴线同向。滑槽连接简单稳定，保证减速电机在被推进过程中无晃动。
[0008]进一步的：所述驱动装置包括步进电机和安装在所述步进电机输出轴上、与该输出轴同轴设置的丝杠，所述丝杠与安装减速电机的安装板通过螺纹滑动连接。丝杠传动平稳。
[0009]进一步的：所述套料轴旁设置有限位装置，所述限位装置包括伸缩装置和安装在所述伸缩装置上的限位块，所述伸缩装置驱动所述限位块沿所述套料轴轴线垂直方向做往复运动。限位装置用于根据车削长度要求限制夹布胶管套入套料轴的深度，便于精准快速地将夹布胶管套设到位。
[0010]进一步的：所述伸缩装置为第一伸缩气缸。气缸驱动结构简单、快捷、成本低。
[0011]进一步的：所述夹具包括安装在夹块安装架上的静夹块、第二伸缩气缸，和安装在所述第二伸缩气缸上的动夹块，所述静夹块和所述动夹块相对设置，所述第二伸缩气缸的伸缩方向与所述套料轴轴线垂直。
[0012]进一步的：所述动夹块和静夹块通过安装在所述夹块安装架上的两根导向滑杆安装，静夹块通过螺纹调节杆固定，动夹块安装在第二伸缩缸上的伸缩杆上。导向滑杆用于使夹块更稳定的进行装夹动作；螺纹调节杆用于调节静夹块的位置，以适应不同直径的夹布胶管。
[0013]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0014]一、自动化程度高，生产效率高；
[0015]二、人工劳动强度低；
[0016]三、车削表面质量好；
[0017]四、整体结构简单，成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0019]图2为夹具正视示意图；
[0020]图中：1、驱动装置；1.1、步进电机；1.2、丝杠；2、夹具；2.1、第二伸缩气缸；2.2、动夹块；2.3、静夹块；2.4、导向滑杆；2.5、螺纹调节杆；2.6、夹块安装架；3、限位装置；3.1、第一伸缩气缸；3.2、限位块；4、减速电机；5、刀具；6、套料轴；7、夹布胶管；8、安装板；9、滑槽；10、机座。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]一种夹布胶管自动车削装置，包括机座10，通过安装板8安装在机座10上的减速电机4，所述安装板8和机座10之间通过滑槽9滑动连接；所述减速电机4输出轴上安装有刀具5，所述减速电机4输出轴上同轴安装有套料轴6，所述机座10上还安装有驱动装置1和夹具2，所述驱动装置1连接所述减速电机4的安装板8，所述驱动装置1驱动所述安装板8作套料轴6轴线方向上的往复运动，所述夹具2布置在所述套料轴6轴线上。所述驱动装置1包括步进电机1.1和安装在所述步进电机1.1输出轴上、与该输出轴同轴设置的丝杠1.2，所述丝杠1.2与安装减速电机4的安装板8通过螺纹滑动连接。
[0024]所述套料轴6旁设置有限位装置3，所述限位装置3包括第一伸缩气缸3.1和安装在
所述第一伸缩气缸3.1上的限位块3.2，所述第一伸缩气缸3.1驱动所述限位块3.2沿所述套料轴6轴线垂直方向做往复运动。所述夹具2包括安装在夹块安装架2.6上的静夹块2.3、第二伸缩气缸2.1，和安装在所述第二伸缩气缸2.1上的动夹块2.2，所述静夹块2.3和所述动夹块2.2相对设置，所述第二伸缩气缸2.1的伸缩方向与所述套料轴6轴线垂直；所述动夹块2.2和静夹块2.3通过安装在所述夹块安装架2.6上的两根导向滑杆2.4安装，静夹块2.3通过螺纹调节杆2.5固定，动夹块2.2安装在第二伸缩缸2.1上的伸缩杆上。导向滑杆2.4用于使夹块更稳定的进行装夹动作；螺纹调节杆2.5用于调节静夹块2.3的位置，以适应不同直径的夹布胶管7。
[0025]本技术的工作方式如下：
[0026]首先，第一伸缩气缸3.1推动限位块3.2至套料轴6处，再手动将待车削的夹布胶管7套上套料轴6直至抵紧限位块3.1，此时夹布胶管7到位；接着，第二伸缩气缸2.1推动动夹块2.2沿着导向滑杆2.4滑动，夹紧夹布胶管7；第一伸缩气缸3.1复位，带动限位块3.2复位；减速电机4旋转，带动刀具5旋转；步进电机1.1旋转，通过丝杠1.2传动带动安装板8，继而带动减速电机4及旋转的刀具5沿着滑槽9向夹布胶管7运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹布胶管的自动车削装置，包括机座（10），通过安装座安装在机座（10）上的减速电机（4），所述减速电机（4）输出轴上安装有刀具（5），所述减速电机（4）输出轴上同轴安装有套料轴（6），其特征在于：所述机座（10）上还安装有驱动装置（1）和夹具（2），所述驱动装置（1）连接所述减速电机（4）的安装座，所述驱动装置（1）驱动所述安装座作套料轴（6）轴线方向上的往复运动，所述夹具（2）布置在所述套料轴（6）轴线上。2.根据权利要求1所述的一种夹布胶管的自动车削装置，其特征在于：所述安装座包括安装板（8），所述安装板（8）与机座（10）之间通过滑槽（9）连接，所述滑槽（9）槽线和所述套料轴（6）轴线同向。3.根据权利要求2所述的一种夹布胶管的自动车削装置，其特征在于：所述驱动装置（1）包括步进电机（1.1）和安装在所述步进电机（1.1）输出轴上、与该输出轴同轴设置的丝杠（1.2），所述丝杠（1.2）与安装减速电机（4）的安装板（8）通过螺纹滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种夹布胶管的自动车削装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯年，潘洪祥，陈清洲，
申请(专利权)人：江苏斯必得重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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