本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域。公开了注塑机冷却装置，包括箱体，箱体的顶部设有开口；箱体内顶部固接有气缸，且气缸的输出轴上设有用于密封开口的密封板，密封板与箱体滑动连接；密封板的底部设有电机，且电机的输出轴上设有转臂，转臂上设有用于对模具冷却的冷却机构。本方案主要解决了目前水冷的方式无法快速均匀的与模具接触，延长了冷却时间，降低了工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
注塑机冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，熔融塑料填满模具型腔后需要对模具进行冷却处理，冷却成型后才能得到成品；现在主要是采用水冷的方式进行冷却，但现有水冷的方式无法快速均匀的与模具接触，延长了冷却时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种注塑机冷却装置，以解决目前水冷的方式无法快速均匀的与模具接触，延长了冷却时间，降低了工作效率的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：注塑机冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有开口；所述箱体内顶部固接有气缸，且气缸的输出轴上设有用于密封开口的密封板，所述密封板与箱体滑动连接；所述密封板的底部设有电机，且电机的输出轴上设有转臂，所述转臂上设有用于对模具冷却的冷却机构。
[0006]基础方案的优点：
[0007]1、本方案模具固定安装在箱体的底部中央，利用冷却机构实现对模具的冷却处理，进而实现对熔融塑料的冷却处理，最终冷却成型得到成品；并且，电机的输出轴带动转臂转动，进而带动冷却机构以模具为中心作圆周运动，进而能够对模具周向冷却处理，相较于现有技术，本方案通过冷却机构对模具的冷却更均匀，进而对熔融塑料的冷却更均匀，缩短了冷却时长，提高了工作效率。
[0008]2、本方案通过气缸的输出轴带动密封板能够实现开口的密封，在密封板密封开口的同时还能带动冷却机构移动至模具处，便于后期冷却处理；并且，熔融塑料冷却成型后，通过气缸的输出轴带动密封板移动，使得开口连通外界与箱体内部，方便取出冷却成型后的成品，操作简便、实用。
[0009]进一步，所述冷却机构包括固接在转臂底部的风机和固接在转臂两侧的侧块，所述风机连通有出风管；所述侧块内设有腔室，且侧块的两侧均设有与腔室相通的侧孔；所述出风管与腔室连通。
[0010]通过上述设置，风机产生气流，气流经出风管、腔室从侧孔喷出并作用于模具的表面，以此实现对模具的冷却处理，进而实现对熔融塑料的冷却处理。
[0011]进一步，所述侧孔倾斜向下设置，且侧孔靠近腔室的一端宽度至侧孔的另一端宽度逐渐减小。
[0012]通过上述设置，由于侧孔倾斜向下设置，使得气流能够作用于模具的下半部；并且，在模具的作用下，使得气流逐渐升温，气流会向上移动，以此即可通过气流对模具从下
至上进行冷却处理，冷却处理更全面；缩口状的侧孔使得气流喷出时具有冲击力，进而对模具的冷却效果更佳。
[0013]进一步，所述箱体内两侧均设有水箱，还包括随转臂转动而将引出水箱内清水的联动机构。
[0014]通过上述设置，转臂转动的同时还能将水箱内的清水引出，通过清水对箱体内部进行降温，促进对模具的冷却处理。
[0015]进一步，所述联动机构包括固接在箱体内两侧的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有楔块，且楔块与活塞筒之间设有弹簧；所述活塞筒上连通有出料管，且出料管上设有网板；所述活塞筒的侧壁与水箱之间连通有进料管；所述侧块的侧壁上设有用于挤压楔块的球体。
[0016]通过上述设置，当密封板停止移动时，转臂通过侧块带动球体挤压楔块向活塞筒内移动，弹簧压缩；转臂开始转动，转臂通过侧块带动球体同步转动，球体越过楔块，使得楔块在弹簧的作用下反向移动，即活塞筒内产生负压，通过负压将水箱内的清水经进料管吸入活塞筒内；球体继续转动，球体重新挤压楔块活塞筒内移动，弹簧再次压缩；通过楔块移动推动活塞筒内的清水经出料管、网板喷洒在箱体内，一部分清水直接作用于模具上进行冷却处理，另一部分清水喷洒到箱体内部，能够对箱体的内部进行冷却处理，进而能够间接对模具起到冷却处理；因此，转臂转动期间，还能通过水冷的方式加强对模具的冷却效果，进而加强对熔融塑料的冷却效果，缩短了冷却时长，提高了工作效率。
[0017]进一步，所述进料管上设有用于流体单向由水箱向活塞筒方向流动的第一单向阀，所述出料管上设有用于流体单向由活塞筒向出料管方向流动的第二单向阀。
[0018]通过上述设置，通过第一单向阀能够保证清水只能单向从水箱向活塞筒方向流动，通过第二单向阀能够保证清水只能单向从活塞筒向出料管方向流动。
[0019]进一步，所述密封板的底部以电机为中心设有环槽，所述转臂的顶部两侧均设有支撑杆，且支撑杆与环槽滑动配合。
[0020]通过上述设置，通过支撑杆能够对转臂起到支撑作用，进而提高结构的稳定性；并且，转臂转动期间，转臂带动支撑杆在环槽内转动，能够对转臂的转动起到导向作用，进而提高转臂转动的稳定性。
[0021]进一步，所述转臂与侧块之间设有加强臂。
[0022]通过上述设置，通过加强臂能够加强转臂与侧块连接的稳定性；并且，由转臂、侧块和加强臂构成三角形结构，根据三角形稳定性，进一步提高转臂与侧块连接的稳定性。
[0023]进一步，所述箱体的侧壁上连通有导向管；所述箱体的侧壁上设有液化器和回收箱，所述导向管与液化器连通，所述液化器与回收箱之间连通有回收管。
[0024]通过上述设置，在对模具冷却处理期间，箱体内会产生大量的气体，气体经导向管进入液化器内，通过液化器将气体液化成液体，液体经回收管回收至回收箱内。
[0025]进一步，所述回收箱上连通有穿过箱体的辅助管，且辅助管的自由端与水箱连通。
[0026]通过上述设置，回收箱内的液体通过辅助管收集至水箱内，以此实现循环使用，降低了成本。
附图说明
[0027]图1为本技术注塑机冷却装置实施例一主视方向的剖视图；
[0028]图2为图1中转臂的俯视图；
[0029]图3为本技术注塑机冷却装置实施例二主视方向的剖视图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、模具2、开口3、密封板4、电机5、转臂6、风机7、侧块8、出风管9、腔室10、侧孔11、水箱12、活塞筒13、楔块14、弹簧15、出料管16、网板17、进料管18、球体19、第一单向阀20、第二单向阀21、环槽22、支撑杆23、加强臂24、导向管25、液化器26、回收箱27、回收管28、辅助管29。
[0032]实施例一
[0033]基本如附图1和附图2所示：注塑机冷却装置，包括箱体1，模具2固定安装在箱体1的底部中央，箱体1的顶部开有开口3；箱体1内顶部固接有气缸，且气缸的输出轴上固接有用于密封开口3的密封板4，密封板4与箱体1滑动连接；密封板4的底部固接有电机5，且电机5的输出轴上固接有转臂6，转臂6上设置有用于对模具2冷却的冷却机构；冷却机构包括固接在转臂6底部的风机7和固接在转臂6两侧的侧块8，风机7连通有出风管9；两个侧块8的间距大于模具2的宽度，且两个侧块8以模具2为中心作圆周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑机冷却装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的顶部设有开口；所述箱体内顶部固接有气缸，且气缸的输出轴上设有用于密封开口的密封板，所述密封板与箱体滑动连接；所述密封板的底部设有电机，且电机的输出轴上设有转臂，所述转臂上设有用于对模具冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括固接在转臂底部的风机和固接在转臂两侧的侧块，所述风机连通有出风管；所述侧块内设有腔室，且侧块的两侧均设有与腔室相通的侧孔；所述出风管与腔室连通。3.根据权利要求2所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述侧孔倾斜向下设置，且侧孔靠近腔室的一端宽度至侧孔的另一端宽度逐渐减小。4.根据权利要求3所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述箱体内两侧均设有水箱，还包括随转臂转动而将引出水箱内清水的联动机构。5.根据权利要求4所述的注塑机冷却装置，其特征在于：所述联动机构包括固接在箱体内两侧的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有楔块，且楔块与活塞筒之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李信，
申请(专利权)人：重庆群工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。