本实用新型专利技术公开了一种粉料振动包装装置，包括工作台以及料斗，料斗的外侧底部设置有间歇转动机构；间歇转动机构包括滑动套设在料斗底部外侧的振动套以及转动套设在料斗的出料筒外侧的主动锥齿轮，料斗的出料筒外壁上设置有动力驱动组件，主动锥齿轮与振动套之间通过两传动组件相连，两传动组件以料斗的出料筒为中心对称布置，且主动锥齿轮转动来通过两传动组件使振动套间歇的碰撞料斗外底部；本实用新型专利技术与现有技术相比，动力驱动组件提供动力来使主动锥齿轮转动，主动锥齿轮则通过两传动组件使振动套间歇的碰撞料斗外底部，使粉料在料斗内不断的进行抖动，来加快粉料在料斗中的下料速度，从而提高粉料的包装效率。从而提高粉料的包装效率。从而提高粉料的包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料振动包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种粉料振动包装装置。
技术介绍
[0002]粉料是通过加工形成的一些颗粒度比较小的物料，粉料一般采用漏斗式包装设备来进行包装，但是因粉料中在含有一定水分时，粉料容易粘接在一起，且粉料在漏斗中下料来进行包装的过程中，粉料容易粘附在漏斗内壁，导致粉料在漏斗中下料的过程中效率低，甚至容易出现堵塞的问题，从而大大影响了粉料的包装效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉料振动包装装置，以解决现有技术中，粉料容易粘附在漏斗内壁，导致粉料在漏斗中下料的过程中效率低，甚至容易出现堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种粉料振动包装装置，包括工作台以及固定设置在工作台上的料斗，料斗的外侧底部设置有间歇转动机构；
[0005]所述间歇转动机构包括滑动套设在料斗底部外侧的振动套以及转动套设在料斗的出料筒外侧的主动锥齿轮，料斗的出料筒外壁上设置有与主动锥齿轮相连的动力驱动组件，主动锥齿轮与振动套之间通过两传动组件相连，两传动组件以料斗的出料筒为中心对称布置，且主动锥齿轮转动来通过两传动组件使振动套间歇的碰撞料斗外底部。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]本粉料振动包装装置将粉料加入到料斗内后，通过料斗的出料筒排出来进行包装加工；同时动力驱动组件提供动力来使主动锥齿轮转动，主动锥齿轮则通过两传动组件使振动套间歇的碰撞料斗外底部，使粉料在料斗内不断的进行抖动，来加快粉料在料斗中的下料速度，从而提高粉料的包装效率。
附图说明
[0008]图1为本技术一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0010]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、料斗2、振动套3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、调节块6、连杆7、传动杆8、传动链条9、支撑块10、复位弹簧11、动力器12、驱动齿轮13、调节阀14、触压式开关15、凸轮16。
[0011]如图1所示，本技术实施例提出了一种粉料振动包装装置，包括工作台1以及固定设置在工作台1上的料斗2，料斗2的外侧底部设置有间歇转动机构；所述间歇转动机构包括滑动套设在料斗2底部外侧的振动套3以及转动套设在料斗2的出料筒外侧的主动锥齿
轮4，料斗2的出料筒外壁上设置有与主动锥齿轮4相连的动力驱动组件，主动锥齿轮4与振动套3之间通过两传动组件相连，两传动组件以料斗2的出料筒为中心对称布置，且主动锥齿轮4转动来通过两传动组件使振动套3间歇的碰撞料斗2外底部。
[0012]本粉料振动包装装置将粉料加入到料斗2内后，通过料斗2的出料筒排出来进行包装加工；同时动力驱动组件提供动力来使主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4则通过两传动组件使振动套3间歇的碰撞料斗2外底部，使粉料在料斗2内不断的进行抖动，来加快粉料在料斗2中的下料速度，从而提高粉料的包装效率；且两传动组件的布置方式是为了使振动套3受力比较均匀，振动套3能够稳定的进行工作。
[0013]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种粉料振动包装装置，还包括对每个传动组件的结构优化，采用的每个传动组件均包括与主动锥齿轮4啮合的从动锥齿轮5以及与工作台1沿竖直方向滑动相连的调节块6，调节块6与振动套3之间连接有连杆7，且调节块6与工作台1之间连接有弹性复位件，调节块6与从动锥齿轮5的偏心位置之间连接有软传动结构；从动锥齿轮5转动通过软传动结构来使调节块6往复移动。
[0014]动力驱动组件提供动力来使主动锥齿轮4转动，则从动锥齿轮5进行转动，从动锥齿轮5在转动过程中通过软传动结构牵引调节块6运动，且配合弹性复位件的复位力来使调节块6沿竖直方向往复移动，调节块6在移动过程中通过连杆7来使振动套3沿竖直方向往复运动，从而使振动套3对料斗2的锥形底部间歇进行敲击，以提高料斗2内的粉料的下料速度。
[0015]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种粉料振动包装装置，还包括对软传动结构的结构优化，在本技术中采用的软传动结构包括与从动锥齿轮5的偏心位置相连的传动杆8以及连接在传动杆8与调节块6之间的传动链条9。
[0016]在从动锥齿轮5转动过程中，使传动杆8沿竖直方向做圆周运动，传动杆8则通过传动链条9来使调节块6沿竖直方向进行移动；采用传动链条9来进行传动是为了使调节块6沿竖直方向的移动更加稳定，避免在传动杆8转动过程中来驱动调节块6在移动过程中出现卡设的现象。
[0017]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种粉料振动包装装置，还包括对弹性复位件的结构优化，在本技术中采用的弹性复位件包括与工作台1固定相连的支撑块10以及连接在支撑块10与调节块6之间的复位弹簧11，复位弹簧11的伸缩方向沿竖直方向设置。
[0018]通过常用的复位弹簧11来作为调节块6在移动过程中进行复位的动力，以使调节块6在竖直方向上进行往复滑动；本实施例中将复位弹簧11和支撑块10均设置在调节块6的下方，通过支撑块10来对复位弹簧11进行安装和支撑。
[0019]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种粉料振动包装装置，还包括对动力驱动组件的结构优化，在本技术中采用的动力驱动组件包括固定设置在料斗2的出料筒外壁上的动力器12以及与动力器12的转动输出轴相连的驱动齿轮13，驱动齿轮13与主动锥齿轮4相啮合。
[0020]动力器12可以为电机，来提供动力，使驱动齿轮13转动，则驱动齿轮13驱动主动锥齿轮4转动，则为两传动组件的运动提供动力，以使振动套3间歇的碰撞料斗2外底部，来加快料斗2内的粉料的下料速度。
[0021]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种粉料振动包装装置，还包括在料斗2的出料筒上设置有调节阀14，调节阀14电连接有控制其开/合的触压式开关15，驱动齿轮13同轴相连有凸轮16，触压式开关15的触压连通点位于凸轮16的转动路径上，且凸轮16距离其转动中心较远的边缘段与触压式开关15的触压连通点相抵时，触压式开关15导通。
[0022]其中，采用的触压式开关15为常用的电气元件，这里不再进行详细描述；动力器12在使驱动齿轮13转动过程中，凸轮16则随驱动齿轮13进行转动，凸轮16在每转动一圈中，凸轮16距离其转动中心较远的边缘段与触压式开关15的触压连通点相抵，此过程中触压式开关15导通，则使调节阀14打开，料斗2的出料筒导通则进行出料；当凸轮16距离其转动中心较远的边缘段与触压式开关15的触压连通点脱离相抵时，触压式开关15断开，则调节阀14关闭，料斗2的出料筒断开连通，料斗2的出料筒停止出料，以使料斗2的出料筒间歇且定量的进行出料，便于进行包装。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料振动包装装置，包括工作台以及固定设置在工作台上的料斗，其特征在于，所述料斗的外侧底部设置有间歇转动机构；所述间歇转动机构包括滑动套设在料斗底部外侧的振动套以及转动套设在料斗的出料筒外侧的主动锥齿轮，料斗的出料筒外壁上设置有与主动锥齿轮相连的动力驱动组件，主动锥齿轮与振动套之间通过两传动组件相连，两传动组件以料斗的出料筒为中心对称布置，且主动锥齿轮转动来通过两传动组件使振动套间歇的碰撞料斗外底部。2.根据权利要求1所述的一种粉料振动包装装置，其特征在于：每个所述传动组件均包括与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮以及与工作台沿竖直方向滑动相连的调节块，调节块与振动套之间连接有连杆，且调节块与工作台之间连接有弹性复位件，调节块与从动锥齿轮的偏心位置之间连接有软传动结构；从动锥齿轮转动通过软传动结构来使调节块往复移动。3.根据权利要求2所述的一种粉料振动包装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，岳兵，
申请(专利权)人：湖北新成萃腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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