升降装置外倾式引火燃烧器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了升降装置外倾式引火燃烧器，包括火炬头筒，所述火炬头筒的顶部固定连接有火炬头防风罩，所述火炬头筒的侧端面固定连接有防风筒，所述防风筒的外部设置有引火原料气配气管，所述防风筒靠近引火原料气配气管的一侧具有多个自然配风孔，所述引火原料气配气管侧端面安装有多个原料气引流喷咀，且多个原料气引流喷咀分别滑嵌至多个自然配风孔内侧。本实用新型专利技术中，首先，通过防积碳伞形帽的设置，提升了可燃气体喷出的速率，又通过自然配风孔的设置，以便于可燃气体与空气自然混合，提升了燃烧的效果，从而降低了积碳的产生，其次，采用升降点火模块引导式滑入结构，提升了升降点火模块滑入的稳定性。了升降点火模块滑入的稳定性。了升降点火模块滑入的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
升降装置外倾式引火燃烧器


[0001]本技术涉及天然气应急放空燃烧设备
，尤其涉及升降装置外倾式引火燃烧器。

技术介绍

[0002]在可升降式放空火炬的基础上研制的一种配套引火燃烧器，该燃烧器有效的解决了可升降式放空火炬的升降点火模块不能准确进入工作位的难题，并且具有防积碳堵塞点火电咀功能，让放空火炬的维修保养周期大大的缩短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的升降装置外倾式引火燃烧器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]升降装置外倾式引火燃烧器，包括火炬头筒，所述火炬头筒的顶部固定连接有火炬头防风罩，所述火炬头筒的侧端面固定连接有防风筒，所述防风筒的外部设置有引火原料气配气管，所述防风筒靠近引火原料气配气管的一侧具有多个自然配风孔，所述引火原料气配气管侧端面安装有多个原料气引流喷咀，且多个原料气引流喷咀分别滑嵌至多个自然配风孔内侧，所述自然配风孔的末端可拆卸连接有防积碳伞形帽，所述防风筒的内侧安装有点火电极，所述防风筒的顶部安装有倾斜式燃烧头，所述火炬头筒的侧端面固定连接有引导槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述引导槽顶部呈外张式结构，且引导槽的底部内壁安装有多个降阻辊筒。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述倾斜式燃烧头与火炬头防风罩底部孔位对接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述引导槽的顶端与火炬头防风罩的底部连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述自然配风孔与防积碳伞形帽可拆卸连接的方式为通过螺纹旋合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述防风筒和引导槽与火炬头筒固定连接的方式为焊接连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，引火原料气配气管与地面原料气阀门组相连，通过将可燃气体导入引火原料气配气管内，再通过多个原料气引流喷咀导入防风筒的内侧，通过防积碳伞形帽的设置，提升了可燃气体喷出的速率，又通过与多个原料气引流喷咀匹配使用的多个自然配风孔的设置，以便于可燃气体与空气自然混合，提升了燃烧的效果，从而降低了积碳的产生。
[0018]2、本技术中，采用升降点火模块引导式滑入结构，通过引导槽顶部呈外张式结构，以便升降点火模块能准确的插入引导槽的底部，通过降阻辊筒的设置，当升降点火模块与引导槽外张式内壁接触时，通过与降阻辊筒的滚动摩擦，降低了升降点火模块滑嵌至引导槽内侧时的摩擦力，提升了升降点火模块滑入的稳定性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术主视示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供防风筒与原料气引流喷咀的俯剖的示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的引导槽的剖视示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的引导槽的俯剖示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、火炬头筒；2、火炬头防风罩；3、引导槽；4、防风筒；401、自然配风孔；402、倾斜式燃烧头；5、引火原料气配气管；6、原料气引流喷咀；7、点火电极；8、防积碳伞形帽；9、降阻辊筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：升降装置外倾式引火燃烧器，包括火炬头筒1，火炬头筒1的顶部固定连接有火炬头防风罩2，火炬头筒1的侧端面固定连接有防风筒4，防风筒4的外部设置有引火原料气配气管5，防风筒4靠近引火原料气配气管5的一侧具有多个自然配风孔401，引火原料气配气管5侧端面安装有多个原料气引流喷咀6，且多个原料气引流喷咀6分别滑嵌至多个自然配风孔401内侧，自然配风孔401的末端可拆卸连接有防积碳伞形帽8，防风筒4的内侧安装有点火电极7，防风筒4的顶部安装有倾斜式燃烧头402，火炬头筒1的侧端面固定连接有引导槽3，本装置中，引火原料气配气管5与地面原料气阀门组相连，通过将可燃气体导入引火原料气配气管5内，再通过多个原料气引流喷咀6导入防风筒4的内侧，通过防积碳伞形帽8的设置，提升了可燃气体喷出的速率，又通过与多个原料气引流喷咀6匹配使用的多个自然配风孔401的设置，以便于可燃气体与空气自然混合，提升了燃烧的效果，从而降低了积碳的产生，通过点火电极7在防风筒4内部进行放电，引燃原料气体，再通过倾斜式燃烧头402对火炬头防风罩2内进行点燃，引导槽3的设置，以便升降点火模块能准确的插入。
[0027]具体的，如图1
‑
4所示，引导槽3顶部呈外张式结构，且引导槽3的底部内壁安装有多个降阻辊筒9，倾斜式燃烧头402与火炬头防风罩2底部孔位对接，引导槽3的顶端与火炬头防风罩2的底部连通，自然配风孔401与防积碳伞形帽8可拆卸连接的方式为通过螺纹旋合连接，防风筒4和引导槽3与火炬头筒1固定连接的方式为焊接连接，通过引导槽3顶部呈外张式结构，以便升降点火模块能准确的插入引导槽3的底部，通过降阻辊筒9的设置，当升
降点火模块与引导槽3外张式内壁接触时，通过与降阻辊筒9的滚动摩擦，降低了升降点火模块滑嵌至引导槽3内侧时的摩擦力，提升了升降点火模块滑入的稳定性，自然配风孔401与防积碳伞形帽8可拆卸连接的方式为通过螺纹旋合连接，便于对防积碳伞形帽8的拆装，防风筒4和引导槽3与火炬头筒1固定连接的方式为焊接连接，保障了连接的稳定性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降装置外倾式引火燃烧器，包括火炬头筒(1)，其特征在于，所述火炬头筒(1)的顶部固定连接有火炬头防风罩(2)，所述火炬头筒(1)的侧端面固定连接有防风筒(4)，所述防风筒(4)的外部设置有引火原料气配气管(5)，所述防风筒(4)靠近引火原料气配气管(5)的一侧具有多个自然配风孔(401)，所述引火原料气配气管(5)侧端面安装有多个原料气引流喷咀(6)，且多个原料气引流喷咀(6)分别滑嵌至多个自然配风孔(401)内侧，所述自然配风孔(401)的末端可拆卸连接有防积碳伞形帽(8)，所述防风筒(4)的内侧安装有点火电极(7)，所述防风筒(4)的顶部安装有倾斜式燃烧头(402)，所述火炬头筒(1)的侧端面固定连接有引导槽(3)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙俨丽，蒲泓汀，刘浩琦，何俊峰，吕文均，张继平，李清，杜卞，逯遥，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿，
类型：新型
国别省市：