一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器的领域，具体涉及一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，包括：罐体，所述罐体的内壁两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部，以及分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部插接固定的滤料层；所述第一支撑部包括能够收缩的第一支撑块，所述第二支撑部包括能够转动的第二支撑块，所述滤料层内部设置有若干振动棒，所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行；其中安装所述滤料层时，先由所述滤料层的一侧压缩所述第一支撑块，再由所述滤料层的另一侧按压所述第二支撑块至所述第二支撑块与所述滤料层的侧壁抵触，解决了现有的过滤器由于滤料板结而影响过滤性能的问题。响过滤性能的问题。响过滤性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器


[0001]本技术涉及过滤器的领域，具体涉及一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器。

技术介绍

[0002]在使用过滤器时，发现产水水质不如以前，有可能是由于滤料板结造成的。具体地产生滤料板结的原因如下：
[0003]原因一:
[0004]截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
[0005]原因二:
[0006]滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净，附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
[0007]原因三:
[0008]原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是：现有的过滤器由于滤料板结而影响过滤性能，本技术提供了一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器来解决上述问题。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，包括：罐体，所述罐体的内壁两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部，以及分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部插接固定的滤料层；所述第一支撑部包括能够收缩的第一支撑块，所述第二支撑部包括能够转动的第二支撑块，所述滤料层内部设置有若干振动棒，所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行；其中安装所述滤料层时，先由所述滤料层的一侧压缩所述第一支撑块，再由所述滤料层的另一侧按压所述第二支撑块至所述第二支撑块与所述滤料层的侧壁抵触。
[0011]进一步地，所述第一支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第一固定座，以及固定在所述第一支撑块底部的支撑弹簧；所述第一固定座为“L”形，且所述第一固定座的内侧开设有一安装槽；所述支撑弹簧固定在所述安装槽的槽底；所述第一支撑块凸出于所述安装槽的开口；其中所述滤料层能够按压所述第一支撑块至所述滤料层与所述第一固定座贴合。
[0012]进一步地，所述安装槽的一对侧壁开设有滑轨，所述第一支撑块插接在所述滑轨内；其中所述第一支撑块能够沿所述滑轨压缩所述支撑弹簧。
[0013]进一步地，所述第二支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第二固定座，所述第二固定座靠近所述罐体的一侧开设有转动槽，且所述罐体开设有与所述转动槽连通的中空槽；所述第二支撑块转动连接在所述转动槽内；其中所述滤料层按压所述第二支撑块的一端后，所述第二支撑块能够从所述中空槽穿出并顶紧在所述滤料层的侧壁上。
[0014]进一步地，所述第二支撑块为一弧形板，且所述第二支撑块的圆心角大于135
°
；所述滤料层的侧壁开设有一定位槽；其中所述第二支撑块的一端被所述滤料层按压后，所述第二支撑块的另一端插入所述定位槽内。
[0015]进一步地，所述转动槽内转动连接有一转轴；以及所述转轴与所述第二支撑块通过若干连接板固定连接；其中各连接板圆周均匀排列。
[0016]进一步地，所述滤料层包括上下层叠固定的上罩壳和下罩壳，以及滤料板；所述上罩壳和下罩壳之间形成一空心腔体；以及所述滤料板和各振动棒设置在所述空心腔体内；所述定位槽开设在所述下罩壳的侧壁。
[0017]进一步地，所述第二支撑块的外侧固定连接有一拨动杆，其中所述拨动杆穿过所述罐体并延伸至所述罐体外部。
[0018]进一步地，所述上罩壳固定连接有若干吊扣；所述吊扣位于所述空心腔体内；所述吊扣开设有竖直向下的固定槽；其中所述振动棒固定在所述固定槽内。
[0019]本技术的有益效果是，本技术提供了一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，具有如下优点：
[0020]1、在第一支撑部与第二支撑部之间形成一个安装区域，用于起到筛料作用的滤料层就安装在该安装区域内，通过第一支撑部和第二支撑部从两侧托住滤料层，保证了滤料层的安装稳定性，以保证整个过滤器的过滤性能；
[0021]2、整个滤料层是装填好后再安装到第一支撑部和第二支撑部上的，这样的方式装填更容易，且高度更精确，同时，整个滤料层相对于整个罐体体积较小，能够防止滤料层板结；
[0022]3、所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行，通过这样的设计，保证了振动棒对滤料层的松动效果，进一步避免滤料层板结的情况。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器的最优实施例的结构示意图；
[0025]图2是本技术第一支撑部的最优实施例的主视图；
[0026]图3是本技术第一支撑部的最优实施例的俯视图；
[0027]图4是本技术第二支撑部未安装滤料层时的最优实施例的结构示意图；
[0028]图5是本技术第二支撑部安装滤料层时的最优实施例的结构示意图；
[0029]图6是本技术滤料层的最优实施例的结构示意图。
[0030]图中
[0031]罐体1、中空槽11；
[0032]第一支撑部2、第一支撑块21、第一固定座22、滑轨222、安装槽221、支撑弹簧23；
[0033]第二支撑部3、第二支撑块31、第二固定座32、转动槽321、转轴33、连接板34、拨动杆35；
[0034]滤料层4、定位槽41、上罩壳42、下罩壳43、滤料板44、吊扣45；
[0035]振动棒5。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的内壁两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部，以及分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部插接固定的滤料层；所述第一支撑部包括能够收缩的第一支撑块，所述第二支撑部包括能够转动的第二支撑块，所述滤料层内部设置有若干振动棒，所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行；其中安装所述滤料层时，先由所述滤料层的一侧压缩所述第一支撑块，再由所述滤料层的另一侧按压所述第二支撑块至所述第二支撑块与所述滤料层的侧壁抵触。2.如权利要求1所述的全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，其特征在于，所述第一支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第一固定座，以及固定在所述第一支撑块底部的支撑弹簧；所述第一固定座为“L”形，且所述第一固定座的内侧开设有一安装槽；所述支撑弹簧固定在所述安装槽的槽底；所述第一支撑块凸出于所述安装槽的开口；其中所述滤料层能够按压所述第一支撑块至所述滤料层与所述第一固定座贴合。3.如权利要求2所述的全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，其特征在于，所述安装槽的一对侧壁开设有滑轨，所述第一支撑块插接在所述滑轨内；其中所述第一支撑块能够沿所述滑轨压缩所述支撑弹簧。4.如权利要求2所述的全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，其特征在于，所述第二支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第二固定座，所述第二固定座靠近所述罐体的一侧开设有转动槽，且所述罐体开设有与所述转动槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文娟，
申请(专利权)人：江苏双辉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：