本实用新型专利技术提供本实用新型专利技术提供一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件包括：背板，所述背板表面一侧开设有第一滑槽、第二滑槽；滑杆，所述滑杆滑动连接于所述背板一侧，所述滑杆远离所述背板一侧开设有第三滑槽；挂板机构，本实用新型专利技术通过滑杆在背板表面设置的第一滑槽、第二滑槽内部滑动，实现垂直方向的调节，当滑动至指定位置后，通过限位杆和限位孔的配合使滑杆的位置固定，不会发生位移，通过挂板机构在第三滑槽内部滑动，实现水平方向的调节，使施工过程中更加快速对饰板的位置进行调节，同时通过粘贴条和螺接孔的组合使用使安装的内饰板既稳固又无需使用大量粘接剂，更加环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件
[0001]本技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件。
技术介绍
[0002]在内墙装饰板施工时，通常采用内墙挂板和内墙粘贴板，其中前者使用挂接方式安装，具有环保免胶的优点，但是也存在安装后稳定性差、容易两侧晃动，以及挂接部位的螺钉处承压太大的问题，同时使用的挂件多为固定支架，不便于进行位置调节，而后者直接采用胶水粘贴的方式进行，则整个装饰板背面需要相对较多的胶水，不仅环保型较差，而且对于较重的装饰板来说单纯的胶水粘贴又存在着安全隐患，所以市场上急需一种用胶量少，且安装、支撑稳固的新型装饰板。
[0003]因此，有必要提供一种新的一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种带有能够方便进行位置调节，既稳固又环保的一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件包括：背板，所述背板表面一侧开设有第一滑槽、第二滑槽；滑杆，所述滑杆滑动连接于所述背板一侧，所述滑杆远离所述背板一侧开设有第三滑槽；挂板机构，所述挂板机构滑动连接于所述第三滑槽内部。
[0006]优选的，所述背板还包括螺接孔、限位孔、找平圈、粘贴条，所述第一滑槽、第二滑槽呈平行状态设置于所述背板的前面，所述螺接孔贯穿设置于所述背板几何角点处，所述背板前面位于所述螺接孔与所述第一滑槽之间设置有限位孔，所述背板后面位于螺接孔外侧且与螺接孔圆心重合处设置有找平圈，所述背板后面中心处设置有粘贴条。
[0007]优选的，所述滑杆还包括限位杆、第一滑块，所述限位杆贯穿所述滑杆，所述限位杆滑动连接于所述第三滑槽内部，所述限位杆外表面位于所述滑杆与所述背板之间套接有复位弹簧，所述第一滑块数量为两个，两个所述第一滑块分别滑动连接在所述第一滑槽、第二滑槽内部。
[0008]优选的，所述挂板机构还包括挂环、第二滑块，所述挂环固定连接在所述挂板机构一侧，所述挂环与所述挂板机构形成闭合结构，所述挂板机构远离所述挂环一侧焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第三滑槽内部所述限位孔呈垂直方向均匀排列，所述限位孔数量至少为十个，所述限位孔对称设置在所述第一滑槽、第二滑槽两侧。
[0009]优选的，所述限位杆位于所述复位弹簧与所述限位孔之间设置有挡板，所述限位杆靠近所述限位孔一端直径尺寸略小于所述限位孔的内径尺寸。
[0010]优选的，所述找平圈可为橡胶、硅胶、泡棉等材料。
[0011]优选的，所述粘贴条为高强度双面粘接剂。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件通过滑杆在背板表面设置的第一滑槽、第二滑槽内部滑动，实现垂直方向的调节，当滑动至指定位置后，通过限位杆和限位孔的配合使滑杆的位置固定，不会发生位移，通过挂板机构在第三滑槽内部滑动，实现水平方向的调节，使施工过程中更加快速对饰板的位置进行调节，同时通过粘贴条和螺接孔的组合使用使安装的内饰板既稳固又无需使用大量粘接剂，更加环保。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中滑杆结构示意图；
[0018]图5为图3所示的挂板机构及滑杆的剖视结构示意图；
[0019]图6为图3中A处的细节放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、背板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、螺接孔；14、限位孔；15、找平圈；16、粘贴条；2、滑杆；21、第三滑槽；22、限位杆；23、第一滑块；24、复位弹簧；3、挂板机构；31、挂环；32、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术俯视剖视结构示意图；图4为图3中滑杆结构示意图；图5为图3所示的挂板机构及滑杆的剖视结构示意图；图6为图3中A处的细节放大结构示意图。包括：背板1，所述背板1表面一侧开设有第一滑槽11、第二滑槽12；滑杆2，所述滑杆2滑动连接于所述背板1一侧，所述滑杆2远离所述背板1一侧开设有第三滑槽21；挂板机构3，所述挂板机构3滑动连接于所述第三滑槽21内部。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述背板1还包括螺接孔13、限位孔14、找平圈15、粘贴条16，所述第一滑槽11、第二滑槽12呈平行状态设置于所述背板1的前面，所述螺接孔13贯穿设置于所述背板1几何角点处，所述背板1前面位于所述螺接孔13与所述第一滑槽11之间设置有限位孔14，所述背板1后面位于螺接孔13外侧且与螺接孔13圆心重合处设置有找平圈15，所述背板1后面中心处设置有粘贴条16。
[0024]参考图1所示，所述滑杆2还包括限位杆22、第一滑块23，所述限位杆22贯穿所述滑杆2，所述限位杆22滑动连接于所述第三滑槽21内部，所述限位杆22外表面位于所述滑杆2与所述背板1之间套接有复位弹簧24，所述第一滑块23数量为两个，两个所述第一滑块23分别滑动连接在所述第一滑槽11、第二滑槽12内部。
[0025]参考图1所示，所述挂板机构3还包括挂环31、第二滑块32，所述挂环31固定连接在所述挂板机构3一侧，所述挂环31与所述挂板机构3形成闭合结构，所述挂板机构3远离所述
挂环31一侧焊接有第二滑块32，所述第二滑块32滑动连接于所述第三滑槽21内部。
[0026]参考图1所示，所述限位孔14呈垂直方向均匀排列，所述限位孔14数量至少为十个，所述限位孔14对称设置在所述第一滑槽11、第二滑槽12两侧，限位孔14数量较多可使滑杆2在进行垂直方向调整时具有更大的调节范围，对称设计的限位孔14和限位杆22可防止滑杆2受重力作用发生倾斜。
[0027]参考图1所示，所述限位杆22位于所述复位弹簧24与所述限位孔14之间设置有挡板，所述限位杆22靠近所述限位孔14一端直径尺寸略小于所述限位孔14的内径尺寸，通过挡板可防止复位弹簧24脱落，也是复位弹簧24与限位杆22的移动保持一致的关键。
[0028]参考图1所示，所述找平圈15可为橡胶、硅胶、泡棉等材料，这类材料具有良好的弹性，可被压缩，方便调整背板1与墙面之间的距离，使背板1保持与地面垂直。
[0029]参考图1所示，所述粘贴条16为高强度双面粘接剂，可避免使用大量胶水造成的经济浪费和环境污染。
[0030]本技术提供的工作原理如下：
[0031]使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件，其特征在于，包括：背板(1)，所述背板(1)表面一侧开设有第一滑槽(11)、第二滑槽(12)；滑杆(2)，所述滑杆(2)滑动连接于所述背板(1)一侧，所述滑杆(2)远离所述背板(1)一侧开设有第三滑槽(21)；挂板机构(3)，所述挂板机构(3)滑动连接于所述第三滑槽(21)内部。2.根据权利要求1所述的一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件，其特征在于，所述背板(1)还包括螺接孔(13)、限位孔(14)、找平圈(15)、粘贴条(16)，所述第一滑槽(11)、第二滑槽(12)呈平行状态设置于所述背板(1)的前面，所述螺接孔(13)贯穿设置于所述背板(1)几何角点处，所述背板(1)前面位于所述螺接孔(13)与所述第一滑槽(11)之间设置有限位孔(14)，所述背板(1)后面位于螺接孔(13)外侧且与螺接孔(13)圆心重合处设置有找平圈(15)，所述背板(1)后面中心处设置有粘贴条(16)。3.根据权利要求2所述的一种采用组合安装方式的自粘贴内墙挂板组件，其特征在于，所述滑杆(2)还包括限位杆(22)、第一滑块(23)，所述限位杆(22)贯穿所述滑杆(2)，所述限位杆(22)滑动连接于所述第三滑槽(21)内部，所述限位杆(22)外表面位于所述滑杆(2)与所述背板(1)之间套接有复位弹簧(24)，所述第一滑块(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌开舟，
申请(专利权)人：深圳市朗生建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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