一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，包括：锥度装置、连杆装置、紧丝装置、运丝装置、机床主体装置，锥度装置包括：主箱体式拖板、U拖板、V轴拖板和Z轴拖板，主箱体式拖板一端设有配重块，另一端连接有U拖板和V轴拖板，V轴拖板的另一端连接Z轴拖板，U拖板、V轴拖板上端分别设有A电机和B电机，主箱体式拖板、U拖板、V轴拖板和Z轴拖板之间通过滚珠丝杆连接，提高了机床的各项技能，解决了现有技术存在的各种问题。技术存在的各种问题。技术存在的各种问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床


[0001]本技术涉及线切割机床
，具体为一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床。

技术介绍

[0002]目前市面上的线切割锥度摇摆机床一方面普遍采用滚珠钢导轨和精密三角螺纹丝杠为机械传动机构
[0003]1、精度较低，切割单边30度误差为0.1mm左右，且丝杠易磨损，使用寿命较低；
[0004]2、目前市面的大锥度采用是悬挂安装，在Z轴升降过程中会造成U/V 与X/Y之间运行配合精度误差增大，对高质量锥度加工要求零部件很难控制精度
[0005]因此对于现有线切割锥度机构的改进，设计一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床改变上述技术缺陷，提高整体线切割锥度机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，包括：锥度装置、连杆装置、紧丝装置、运丝装置、机床主体装置和立柱，其中所述锥度装置包括：主箱体式拖板、U轴拖板、V 轴拖板和Z轴拖板，所述主箱体式拖板一端设有配重块，另一端连接有U轴拖板，所述U轴拖板的另一端分别依次连接V轴拖板和Z轴拖板，所述U轴拖板和V轴拖板为十字型互相垂直结构，所述U轴拖板和V轴拖板上端分别设有A电机和B电机，所述立柱上端设有C电机，C电机控制主箱体式拖板的运动，U轴拖板和V轴拖板分别控制U轴和V轴的运动，B电机控制Z轴拖板的升降，A电机控制U轴拖板和V轴拖板的运动，从而在Z轴拖板升降的同时能够保持主箱体式拖板、U轴拖板和V轴拖板的稳定不动，从而提高机床的稳定性。
[0008]优选的、所述A电机、B电机和C电机前端设有滚珠丝杆，所述主箱体式拖板和立柱之间的滑动连接为：双导轨四滑块方式连接，所述U轴拖板、V 轴拖板和Z轴拖板三者之间连接方式为：双导轨四滑块方式连接，所述滚珠丝杆两端均设有U轴拖板。
[0009]优选的、其中所述A电机、B电机和C电机为：涡轮组细分电机或伺服电机，所述Z轴拖板采用框架镂空设计。
[0010]优选的、其中所述机床主体装置位于机床下端，所述运丝装置位于机床主体装置侧面，所述运丝装置，紧丝装置和连杆装置依次连接，所述锥度装置为与机床的最上端且通过立柱和机床主体装置连接，所述锥度装置的Z轴拖板底端和连杆装置连接。
[0011]优选的、其中所述运丝装置和机床主体装置的连接方式为：螺纹连接，所述运丝装置、紧丝装置和连杆装置的连接方式为：轴承连接，所述Z轴拖板和连杆装置的连接方式为：螺纹连接。
[0012]与现有技术比，本技术达到的有益效果在于：
[0013]锥度主拖板采用平放、位置固定安装，所有重量直接稳定在立柱上面，锥度安装的U/V轴和拖板X/Y轴拖板之间配合的运行平行度和直线度精度有效提高；配重块：减少了拖板在运行过程中的失重造成的精度误差；主箱体式拖板设计：主要是控制拖板在负重时变量，提高运行精度；Z轴升降：采用涡轮组细分电机或伺服电机结构，控制了升降速度，加大了上升扭矩力，涡轮组地自锁功能，可以在升降过程中任意停止在某位置上；U/V/Z轴采用伺服驱动,提高了加工零部件精度和运行速度；U/V/Z轴全部采用滚珠丝杆：精度高、扭矩力大、可以快速移动；每层拖板双线规四滑块设计；增加支撑强度、提高了运行的精度及平稳性；丝杆采用双A轴承座支撑；提高了丝杆装配精度，使丝杆在运行中前后作用力的一致性；Z轴升降拖板采用筋板和框架设计；增加Z轴升降板的结构强度，减少Z轴拖板的重量，Z轴拖板升降的同时能够保持U轴拖板和V轴拖板的稳定不动，从而提高机床的稳定性。
附图说明
[0014]图1一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床整体结构图；
[0015]图2一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床锥度装置整体结构图；
[0016]图3一种线切割中丝大摇摆机床立柱整体结构图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
锥度装置；2
‑
连杆装置；3
‑
紧丝装置；4
‑
运丝装置；5
‑
机床主体装置；6
‑
立柱；101
‑
主箱体式拖板；102
‑
V轴拖板；103
‑
Z轴拖板； 104
‑
配重块；105
‑
B电机；106
‑
A电机；107
‑
滚珠丝杆；102
‑
U轴拖板；107
‑
A轴承座；108
‑
U轴拖板；601
‑
C电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，
[0020]根据图1至图3所示，本技术提供如下技术方案：
[0021]一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，其特征在于，包括：锥度装置 1、连杆装置2、紧丝装置3、运丝装置4、机床主体装置5和立柱6，其中所述锥度装置1包括：主箱体式拖板101、U轴拖板108、V轴拖板102和Z轴拖板103，所述主箱体式拖板101一端设有配重块104，另一端连接有U轴拖板108，所述U轴拖板108的另一端分别依次连接V轴拖板102和Z轴拖板 103，所述U轴拖板108和V轴拖板102为十字型互相垂直结构，所述U轴拖板108和V轴拖板102上端分别设有A电机106和B电机105，所述立柱6 上端设有C电机601，U轴拖板108和V轴拖板102分别控制U轴和V轴的运动，B电机105控制Z轴拖板103的升降，A电机106控制U轴拖板108和V 轴拖板102的运动，C电机601控制主箱体式拖板101的运动，从而在Z轴拖板103升降的同时能够保持U轴拖板108、V轴拖板102和主箱体式拖板的稳定不动，从而提高机床的稳定性。
[0022]优选的，所述A电机106、B电机105和C电机601前端设有滚珠丝杆 107，所述主箱体式拖板101和立柱6之间的滑动连接为：双导轨四滑块方式连接，所述U轴拖板、V轴拖板102
和Z轴拖板103三者之间连接方式为：双导轨四滑块方式连接，所述滚珠丝杆107两端均设有U轴拖板108。
[0023]优选的、所述B电机105、A电机106和C电机601为：涡轮组细分电机或伺服电机，所述Z轴拖板103采用框架镂空设计，增加Z轴拖板103的结构强度，减少Z轴拖板103的重量。
[0024]优选的、所述机床主体装置5位于机床下端，所述运丝装置4位于机床主体装置5侧面，所述运丝装置4，紧丝装置3和连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，其特征在于，包括：锥度装置(1)、连杆装置(2)、紧丝装置(3)、运丝装置(4)、机床主体装置(5)和立柱(6)，其中所述锥度装置(1)包括：主箱体式拖板(101)、U轴拖板(108)、V轴拖板(102)和Z轴拖板(103)，所述主箱体式拖板(101)一端设有配重块(104)，另一端连接有U轴拖板(108)，所述U轴拖板(108)的另一端分别依次连接V轴拖板(102)和Z轴拖板(103)，所述U轴拖板(108)和V轴拖板(102)上端分别设有A电机(106)和B电机(105)，所述主箱体式拖板(101)和立柱(6)之间连接，所述U轴拖板、V轴拖板(102)和Z轴拖板(103)之间连接，所述立柱(6)上端设有C电机(601)。2.根据权利要求1所述的一种锥度改进的中丝线切割大摇摆机床，其特征在于：所述A电机(106)、B电机(105)和C电机(601)前端设有滚珠丝杆(107)，所述主箱体式拖板(101)和立柱(6)之间的滑动连接为：双导轨四滑块方式连接，所述U轴拖板、V轴拖板(102)和Z轴拖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉兵，潘长青，
申请(专利权)人：泰州文杰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：