本实用新型专利技术为一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆、平台，所述平台与所述支撑杆的上端固定连接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子的磷化液池、导液通道、螺旋轴、第一齿轮、第二齿轮、电机，所述电机安装于所述磷化液池的池底外壁，有益效果：本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。保证在线持续磷化质量。保证在线持续磷化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝磷化的在线磷化装置
[0001]本技术涉及机械设备，具体涉及一种用于钢丝磷化的在线磷化装置。
技术介绍
[0002]常见的钢丝磷化工艺为物理性磷化最为简便，即将钢丝依次浸入磷化池使得钢丝表面形成一层磷化膜。从而避免钢丝的锈蚀，起到保护钢丝的作用。而现有的磷化池在使用多次后很容易被污染。使得整池的磷化液被污染杂质，混有杂质的磷化液对后续的磷化造成负面的影响。
技术实现思路
[0003]本技术针对
技术介绍
的不足提供了用于钢丝磷化的在线磷化装置，本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。
[0004]本技术提供了下述技术方案：一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆1、平台2，所述平台2与所述支撑杆1的上端固定连接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子15的磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8，所述电机8安装于所述磷化液池3的池底外壁，所述第二齿轮7与所述电机8的电机轴固定连接，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合，所述第一齿轮6的上表面设有积液槽9，所述第一齿轮6设有与所述积液槽9连通的导液孔10，所述第一齿轮6的中心与所述螺旋轴5的下端固定连接，所述螺旋轴5的上端固定连接有限位盘11，所述螺旋轴5与所述导液通道4同轴，所述螺旋轴5的螺旋外径与所述导液通道4的内径匹配，所述限位盘11的直径大于所述导液通道4的内径，所述限位盘11的本体设有通孔。
[0005]所述支撑杆1的数目为四只。
[0006]所述导液孔10的下方设置有收集池12。
[0007]所述导液孔10倾斜设置，所述导液孔10为四只，所述导液孔10上端远离所述第一齿轮6的中心，所述导液孔10下端靠近所述第一齿轮6的中心。
[0008]所述导液通道4的下端设有止口13，所述止口13上方安装有轴承14。
[0009]所述限位盘11设有的所述通孔的数目不少于三十只。
[0010]本技术的有益效果：磷化液在螺旋轴5的旋转推导作用下，落入积液槽9，经过导液孔10后能向中间集中汇聚，汇聚的磷化液成液柱落下作用于在线连续轴向运动的钢丝工件表面，对工件表面实现磷化处理，整个工件在拉拔装置的作用下处于绷紧状态，便于本磷化装置的上磷化液料。磷化液池3在盖上盖子的情况下缓慢释放磷化液，由于磷化液池3处于封闭状态。本装置在磷化作业时不会对整体的磷化液造成污染，保证在线持续磷化质量。
附图说明
[0011]图1是本技术所述用于钢丝磷化的在线磷化装置的主视图。
[0012]图2是所述第一齿轮6的主视图。
[0013]图3是图2的俯视图。
[0014]图4是图2的仰视图。
[0015]图5是所述图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1、2、3、4、5中：支撑杆1、平台2、磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8、积液槽9、导液孔10、限位盘11、收集池12、止口13、轴承14、盖子15、连接杆16。
[0018]一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆1、平台2，所述平台2与所述支撑杆1的上端焊接，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子15的磷化液池3、导液通道4、螺旋轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8，所述电机8安装于所述磷化液池3的池底外壁，所述第二齿轮7与所述电机8的电机轴通过花键固定连接，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合，所述第一齿轮6的上表面设有积液槽9，可集聚从上方落下的磷化液，所述第一齿轮6设有与所述积液槽9连通的导液孔10，将集聚在积液槽9中的磷化液通过导液孔10缓慢释放。
[0019]所述第一齿轮6的中心与所述螺旋轴5的下端固定连接，所述螺旋轴5的上端固定连接有限位盘11，所述螺旋轴5与所述导液通道4同轴，所述螺旋轴5的螺旋外径与所述导液通道4的内径匹配，所述限位盘11的直径大于所述导液通道4的内径，所述限位盘11的本体设有通孔。所述磷化液池3中的磷化液通过限位盘11的本体的通孔，在螺旋轴5的螺旋推导作用下进入导液通道4，所述导液通道4向积液槽9中输送磷化液，将集聚在积液槽9中的磷化液通过导液孔10缓慢释放。
[0020]所述支撑杆1的数目为四只。保证平台安装的稳定性。
[0021]所述导液孔10的下方设置有收集池12。
[0022]所述导液孔10倾斜设置，所述导液孔10为四只，所述导液孔10上端远离所述第一齿轮6的中心，所述导液孔10下端靠近所述第一齿轮6的中心。保证磷化液经过导液孔后能向中间集中汇聚，汇聚的磷化液成液柱落下作用于工件表面，对工件表面实现磷化处理，整个工件在拉拔装置的作用下处于绷紧状态，便于本磷化装置的上磷化液料。
[0023]所述导液通道4的下端设有止口13，所述止口13上方安装有轴承14，所述轴承14的内圈通过连接杆16与所述螺旋轴5固定连接，具体是轴承的内圈设有盲孔，螺旋轴5的外壁液设有盲孔，连接杆16分别插入轴承14的内圈、所述螺旋轴5，预先完成轴承14的内圈与所述螺旋轴5的连接后，从磷化液池3中插入安装螺旋轴5、轴承14组成的总成，然后焊接止口13。该结构能使得液流能顺畅的自上而下流下，如图5所示。
[0024]所述限位盘11设有的所述通孔的数目不少于三十只，保证液流的稳定性，畅通性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括支撑杆(1)、平台(2)，所述平台(2)与所述支撑杆(1)的上端固定连接，其特征在于，所述用于钢丝磷化的在线磷化装置还包括设有盖子(15)的磷化液池(3)、导液通道(4)、螺旋轴(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、电机(8)，所述电机(8)安装于所述磷化液池(3)的池底外壁，所述第二齿轮(7)与所述电机(8)的电机轴固定连接，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(6)啮合，所述第一齿轮(6)的上表面设有积液槽(9)，所述第一齿轮(6)设有与所述积液槽(9)连通的导液孔(10)，所述第一齿轮(6)的中心与所述螺旋轴(5)的下端固定连接，所述螺旋轴(5)的上端固定连接有限位盘(11)，所述螺旋轴(5)与所述导液通道(4)同轴，所述螺旋轴(5)的螺旋外径与所述导液通道(4)的内径匹配，所述限位盘(11)的直径大于所述导液通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：费建华，虞建强，
申请(专利权)人：南通开发区升阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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