一种轨枕钻孔固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨枕钻孔固定装置，涉及预应力混凝土轨枕制造技术领域，包括下基座，所述下基座与螺柱固定连接，所述螺柱与上支座固定连接，所述上支座与连接板固定连接，所述连接板与下基座固定连接，所述下基座与夹紧装置基座接触配合，所述夹紧装置基座与夹紧装置螺柱固定连接，所述夹紧装置螺柱与压盘通过螺纹连接。本实用新型专利技术轨枕固定装置，通过压板、楔形块、基座、螺母和夹紧装置将该轨枕固定装置与轨枕稳固连接，使得固定在装置上的钻机可以准确打孔，且由于本装置拆卸方便，大大提高了轨枕钻孔作业的工作效率。高了轨枕钻孔作业的工作效率。高了轨枕钻孔作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕钻孔固定装置


[0001]本技术涉及预应力混凝土轨枕制造
，具体是一种轨枕钻孔固定装置。

技术介绍

[0002]在轨枕的生产过程中需要使用钻机在轨枕上钻出预留孔，为避免预留孔倾斜现象，减少轨枕的修复作业，一般需要加装额外的固定装置对钻机进行固定，以此保证预留孔的准确度和稳定性。
[0003]经检索中国专利申请号为CN201820714211.5的技术专利201720372361.8的技术专利，公开了一种轨枕钻孔固定装置，包括四根限位横杆、四根固定竖杆以及一个斜垫块，其中，每两根限位横杆和每两根固定竖杆夹持轨枕围成一固定限位方框，所述固定限位方框与斜垫块固定夹持水钻架处于轨枕上，且水钻架处于水平面上。但是上述专利中零件数量较多，且部分零件体积较小，在使用过程中，需要对该装置进行多次拆卸、组装，且不便携带，导致在使用此类轨枕钻孔固定装置进行轨枕钻孔作业时耗时较长，作业效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨枕钻孔固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轨枕钻孔固定装置，包括下基座，所述下基座与螺柱固定连接，所述螺柱与上支座固定连接，所述上支座与连接板固定连接，所述连接板与下基座固定连接，所述下基座与夹紧装置基座接触配合，所述夹紧装置基座与夹紧装置螺柱固定连接，所述夹紧装置螺柱与压盘通过螺纹连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺柱上贯穿有压板，且所述螺柱与压紧螺母通过螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：述压板与楔形块的直角边所在的平面配合接触，所述楔形块为斜垫铁，楔形块的下表面斜面与轨枕的上表面斜面相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上支座上固定有钻机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压板在钻机垂直投影在压板上的位置有开孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过压板、楔形块、基座、螺栓和夹紧装置的配合，形成一个长方体的空腔，通使用时将轨枕固定在空腔位置，从而将该轨枕钻孔固定装置与轨枕稳固连接，解决了钻机无固定导致轨枕钻孔质量难以保证的难题，有效保证了钻机可以准确钻孔，稳定作业。
[0013]2.该轨枕钻孔固定装置将大部分零件集成在同一个部件上，且拆卸、组装快捷，解
决了由于装置零件过多导致组装复杂的难题，大大提高了轨枕钻孔作业的工作效率。
附图说明
[0014]图1为轨枕钻孔固定装置的结构示意图。
[0015]图2为轨枕钻孔固定装置的侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为轨枕钻孔固定装置的轴侧结构示意图。
[0017]图中：上支座
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1、螺柱
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2、压紧螺母
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3、压板
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4、楔形快
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5、下基座
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6、连接板
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7、轨枕
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8、钻机
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9、夹紧装置基座
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10、夹紧装置螺柱
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11、压盘
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12。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种轨枕钻孔固定装置，包括下基座6，下基座6的上表面与轨枕8的下表面平齐并接触配合，所述下基座6与螺柱2固定连接，通过螺柱2可以实现该轨枕固定装置的调节用以匹配不同的轨枕进行固定，所述螺柱2与上支座1固定连接，所述上支座1与连接板7固定连接，所述连接板7与下基座6固定连接，通过螺柱2与连接板7将下基座6与上支座连接用以保证该轨枕钻孔装置的整体刚度，保证在钻机作业过程中该轨枕钻孔装置能够保持较小的形变状态，并且下基座、螺柱2、连接板7和上制作1共同构成了一个独立的部件，方便携带，所述下基座6与夹紧装置基座10接触配合，所述夹紧装置基座10与夹紧装置螺柱11固定连接，所述夹紧装置螺柱11与压盘12通过螺纹连接，压盘12可以在螺柱11中旋转上下移动调整位置，以保证该轨枕钻孔固定装置在不同尺寸的轨枕上均能够稳固连接，所述夹紧装置基座10、夹紧装置螺柱11和压盘12共同组成了一个夹紧系统。
[0021]其中，所述上支座1上固定有钻机9，钻机9用于在轨枕8上进行预留孔的钻打，且钻机9自身可以在支座1上进行位置的微调以保证在轨枕8上钻出的预留孔的准确度。
[0022]其中，所述压板4在钻机9垂直投影在压板4上的位置有开孔，防止钻机9在钻孔作业的过程中破坏压板4。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1～3，所述螺柱2上贯穿有压板4，且所述螺柱2与压紧螺母3通过螺纹连接，压板4可以在螺柱2中上下调节位置，在使用过程中，压板4的下表面与楔形块的上表面接触，压紧螺母3的下表面与压板4的上表面接触，以实现压紧螺母3对压板4的压紧固定。
[0025]其中，所述压板4与楔形块5的直角边所在的平面配合接触，所述楔形块5为斜垫铁，楔形块5的下表面斜面与轨枕8的上表面斜面相接触，楔形块5的斜度可根据实际要求进行定制，以配合轨枕8的斜度，以此来保证压板4保持在水平状态。
[0026]本技术的工作原理是：使用者在首次使用该轨枕钻孔固定装置时，需要先将压紧螺母3向上旋转提升至最大位置，同时将压板4抬高至最大位置，之后将该轨枕固定装
置卡在轨枕8上，在轨枕8的上表面放置楔形块5，使得楔形块5的斜面与轨枕8的斜面接触，接着将压板4放置在楔形块5上，在确定好钻孔的大致位置之后，此时基座6处于轨枕8的底部，使用者向下旋转压紧螺母3，在压紧螺母3与压板4接触之后，继续向下旋转压紧螺母3，在螺纹的作用之下，基座6随着螺柱2一起上升，直到基座6的上表面与轨枕8的下表面接触，拧紧压紧螺母3，之后将夹紧装置基座11的上表面与下基座6的下表面接触配合，向下旋转压盘12，使压盘12底部表面与压板4的上表面接触，并向下旋转拧紧压盘12，此时检查压紧螺母3是否有松动，如有松动，再次向下旋转拧紧压紧螺母3，之后再次检查压盘12是否有松动，如此往复，直至压紧螺母3与压盘12均没有松动，使用者在保证该轨枕固定装置稳固固定在轨枕上之后，在上支座1上微调钻机9的位置，以保证最佳的钻孔位置和钻孔角度，之后使用者接通钻机9的电源，保证钻机9可以稳定运行，开始进行钻孔作业，钻孔作业结束之后，关闭钻机9的电源，将压盘12向上旋转，当压紧系统刚好可以脱离时，停止旋转，取出压紧系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕钻孔固定装置，其特征在于，包括下基座(6)，所述下基座(6)与螺柱(2)固定连接，所述螺柱(2)与上支座(1)固定连接，所述上支座(1)与连接板(7)固定连接，所述连接板(7)与下基座(6)固定连接，所述下基座(6)与夹紧装置基座(10)接触配合，所述夹紧装置基座(10)与夹紧装置螺柱(11)固定连接，所述夹紧装置螺柱(11)与压盘(12)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的轨枕钻孔固定装置，其特征在于，所述螺柱(2)上贯穿有压板(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞诚，陈玉英，徐青，赵剑，黄稳，杨增华，王光耀，查茂震，王园园，
申请(专利权)人：中铁十一局集团桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：