一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装制造技术

一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，包括预处理壳体、搅动辊、搅动桨叶、激励气管、出料辊、出料架、出料板、滑板和固定杆；搅动辊设置于预处理壳体的内壁；搅动桨叶周向设置于搅动辊的侧壁；激励气管设置于搅动辊的两侧，激励气管的底端浸没于清洗槽内；出料辊设置于预处理壳体的内部一侧；出料架设置于出料辊的侧壁；出料板设置于出料架的内侧，并与出料架呈可转动设置；滑板设置于出料口的内侧；固定杆设置于滑板的底侧。本实用新型专利技术对碳纳米管母粒进行清洁预处理工艺，装置加剧了清洗液的紊流程度，装置的清洗程度高，效率高；工艺的连续性强。工艺的连续性强。工艺的连续性强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装


[0001]本技术涉及碳纳米管制备领域，特别是一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装。

技术介绍

[0002]纳米碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子(非碳原子)组成，甚至可以是纳米孔。纳米碳材料主要包括三种类型：碳纳米管，碳纳米纤维，纳米碳球。碳纳米管是由单层或多层石墨片卷曲而成的无缝纳米级管状壳层结构，其直径在100nm以内，而长径比很高；碳纳米管表面会存在许多拓扑学缺陷，表现为大量成对的五元环和七元环。碳纳米管的结构特征使其具有特殊的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，由其复合而成的材料因此也能够表现出独特的力学、热学、磁学、电学和光学等性能。使用碳纳米管提高聚合物材料电学性能是近年来聚合物复合材料研究的热点之一。
[0003]碳纳米管材料通过加工后制备为粉末状、粒状结构等，其中制备为碳纳米管母粒后其结构通常为圆柱状颗粒，在对碳纳米管母粒进行后续工艺处理之前需要对碳纳米管母粒进行预处理，对每个碳纳米管母粒的表面进行表面清洗清洁，满足工艺要求的洁净度后方可对碳纳米管母粒进行后续加工。现需要一种可对碳纳米管母粒进行清洗预处理的装置，可实现对碳纳米管母粒进行高效清洁，并可进行连续清洁预处理过程。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，其具体技术方案如下：一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，包括预处理壳体、搅动辊、搅动桨叶、激励气管、出料辊、出料架、出料板、滑板和固定杆；
[0005]所述预处理壳体呈空腔状；所述预处理壳体的一侧顶面设有进料斗；所述预处理壳体的一侧壁面设有出料口；所述预处理壳体的内地面设有清洗槽；所述预处理壳体的一侧设有进液口；所述预处理壳体的一侧设有排液口；所述搅动辊设置于所述预处理壳体的内壁，所述搅动辊的两端通过轴承与所述预处理壳体的两侧壁实现转动；所述搅动桨叶周向设置于所述搅动辊的侧壁；所述激励气管设置于所述搅动辊的两侧，所述激励气管的底端浸没于所述清洗槽内，所述激励气管的顶端贯穿所述预处理壳体的顶面，并与所述预处理壳体竖直固定；所述出料辊设置于所述预处理壳体的内部一侧，所述出料辊的两端通过轴承与所述预处理壳体的两侧壁实现转动；所述出料架设置于所述出料辊的侧壁；所述出料板设置于所述出料架的内侧，并与所述出料架呈可转动设置；所述滑板设置于所述出料口的内侧；所述固定杆设置于所述滑板的底侧，并与所述滑板固定设置，所述固定杆的两侧与所述预处理壳体的内壁固定设置，实现所述滑板与所述预处理壳体固定设置。
[0006]进一步的，所述进液口设置于所述预处理壳体的中部，所述进液口的端部设置于所述清洗槽的顶侧。
[0007]进一步的，所述排液口设置于所述预处理壳体的底端，所述排液口的端部伸入所述清洗槽的底侧，并与所述清洗槽连通。
[0008]进一步的，所述搅动辊的数量为两个，呈横向并列设置；每个所述搅动辊的搅动桨叶均浸没于所述清洗槽内。
[0009]进一步的，所述激励气管的底端设有通气孔，所述通气孔周向设置于所述激励气管的侧壁。
[0010]进一步的，所述出料架的数量为四个，周向设置于所述出料辊的侧壁，呈“十”字型设置；每个所述出料架包括纵杆和横杆，所述纵杆呈两侧对称设置，并与所述出料辊的侧壁垂直固定设置；所述横杆横向固定于两侧所述纵杆之间，且所述横杆的厚度小于所述纵杆的厚度；所述横杆的顶面两侧内嵌设有弹簧，所述弹簧与所述横杆通过插接固定，所述弹簧的顶端面伸出于所述横杆的表面；所述横杆顶面中部内嵌设有磁铁。
[0011]进一步的，所述出料板的两侧面设有旋转轴，所述旋转轴贯穿两侧所述纵杆的端部，实现所述出料板与所述纵杆转动；所述出料板的表面呈镂空网状结构。
[0012]进一步的，所述出料板的表面底侧设有角板，所述角板与所述出料板呈斜向设置。
[0013]进一步的，所述出料板侧边两端设有联动杆，呈对称设置；所述联动杆与所述出料板垂直固定；每侧所述联动杆的顶面中心呈凹槽状结构，形成联动杆滑槽。
[0014]进一步的，所述滑板呈斜向设置；所述滑板的顶面两侧设有滑板限位片，呈对称设置，每侧所述滑板限位片与所述滑板呈垂直固定。
[0015]进一步的，所述滑板的底面一侧设有固定轴，所述固定轴的中端与所述滑板的底面固定设置，所述固定轴的两端与所述预处理壳体的两侧内部固定设置；所述固定轴的两侧设有滚轮，每侧所述滚轮设置于所述滑板的两侧壁，每侧所述滚轮通过轴承与所述固定轴呈可转动设置；每侧所述滚轮的设置位置与所述联动杆的设置位置相适应，且每侧所述滚轮的宽度与所述联动杆滑槽的宽度相适应。
[0016]进一步的，所述滑板的底面设有加热片，所述加热片贴合于所述滑板的底面，并通过紧固件实现所述加热片与所述滑板固定。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术设计了一种可对碳纳米管母粒进行浸泡清洁的清洗槽结构，碳纳米管母粒在清洗槽内进行悬浮流动，清洗液同时受到搅动桨叶的搅拌和激励气管通入空气的激励，加剧了清洗液的紊流程度，使碳纳米管母粒在清洗液内处于快速流动状态，通过碳纳米管母粒互相之间进行摩擦可实现快速清洁过程，装置的清洗程度高，效率高。
[0019]本实用技术对清洗槽的末端设有出料辊结构，出料辊连续转动可对清洗槽内的碳纳米管母粒进行连续打捞，并通过联动机构对打捞后的碳纳米管母粒进行直接快速排出，工艺的连续性强。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体剖视结构示意图。
[0021]图2是本技术出料板与滑板的联动结构示意图。
[0022]附图标记列表：
[0023]预处理壳体1、进料斗1
‑
1、出料口1
‑
2、清洗槽1
‑
3、进液口1
‑
4、排液口1
‑
5；
[0024]搅动辊2；
[0025]搅动桨叶3；
[0026]激励气管4、通气孔4
‑
1；
[0027]出料辊5；
[0028]出料架6、纵杆6
‑
1、横杆6
‑
2、弹簧6
‑
3、磁铁6
‑
4；
[0029]出料板7、旋转轴7
‑
1、角板7
‑
2、联动杆7
‑
3、联动杆滑槽7
‑3‑
1；
[0030]滑板8、滑板限位片8
‑
1、固定轴8
‑
2、滚轮8
‑
3；
[0031]固定杆9；
[0032]加热片10。
具体实施方式
[0033]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，其特征在于，包括预处理壳体(1)、搅动辊(2)、搅动桨叶(3)、激励气管(4)、出料辊(5)、出料架(6)、出料板(7)、滑板(8)和固定杆(9)；所述预处理壳体(1)呈空腔状；所述预处理壳体(1)的一侧顶面设有进料斗(1
‑
1)；所述预处理壳体(1)的一侧壁面设有出料口(1
‑
2)；所述预处理壳体(1)的内地面设有清洗槽(1
‑
3)；所述预处理壳体(1)的一侧设有进液口(1
‑
4)；所述预处理壳体(1)的一侧设有排液口(1
‑
5)；所述搅动辊(2)设置于所述预处理壳体(1)的内壁，所述搅动辊(2)的两端通过轴承与所述预处理壳体(1)的两侧壁实现转动；所述搅动桨叶(3)周向设置于所述搅动辊(2)的侧壁；所述激励气管(4)设置于所述搅动辊(2)的两侧，所述激励气管(4)的底端浸没于所述清洗槽(1
‑
3)内，所述激励气管(4)的顶端贯穿所述预处理壳体(1)的顶面，并与所述预处理壳体(1)竖直固定；所述出料辊(5)设置于所述预处理壳体(1)的内部一侧，所述出料辊(5)的两端通过轴承与所述预处理壳体(1)的两侧壁实现转动；所述出料架(6)设置于所述出料辊(5)的侧壁；所述出料板(7)设置于所述出料架(6)的内侧，并与所述出料架(6)呈可转动设置；所述滑板(8)设置于所述出料口(1
‑
2)的内侧；所述固定杆(9)设置于所述滑板(8)的底侧，并与所述滑板(8)固定设置，所述固定杆(9)的两侧与所述预处理壳体(1)的内壁固定设置，实现所述滑板(8)与所述预处理壳体(1)固定设置。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，其特征在于，所述搅动辊(2)的数量为两个，呈横向并列设置；每个所述搅动辊(2)的搅动桨叶(3)均浸没于所述清洗槽(1
‑
3)内。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，其特征在于，所述激励气管(4)的底端设有通气孔(4
‑
1)，所述通气孔(4
‑
1)周向设置于所述激励气管(4)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的碳纳米管母粒制备专用预处理工装，其特征在于，所述出料架(6)的数量为四个，周向设置于所述出料辊(5)的侧壁，呈“十”字型设置；每个所述出料架(6)包括纵杆(6
‑
1)和横杆(6
‑
2)，所述纵杆(6
‑
1)呈两侧对称设置，并与所述出料辊(5)的侧壁垂直固定设置；所述横杆(6
‑
2)横向固定于两侧所述纵杆(6
‑
1)之间，且所述横杆(6
‑
2)的厚度小于所述纵杆(6
‑
1)的厚度；所述横杆(6
‑
2)的顶面两侧内嵌设有弹簧(6
‑
3)，所述弹簧(6
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，毛鸥，
申请(专利权)人：镇江新纳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：