【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的钢铁冶炼加工装置
[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种节能环保的钢铁冶炼加工装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素。
[0003]根据中国专利号CN112880420A公开的一种节能环保的钢铁冶炼加工装置通过固定管将环形腔内的水溶液输送到第一连接箱中，水溶液进入输水通道内，在输送轴的转动过程中，输水通道中的水溶液对炉渣所携带热量进行吸收，进一步提高对炉渣的冷却效果和冷却效率，吸热后的水溶液聚集于第二连接箱中并通过第二排水管输出，排渣管将冷却后的炉渣排出，能够对炉渣中的热量进行有效吸收，并且能够对炉渣进行有效冷却以防止其烫伤附近操作人员，以及实现对炉渣的输送，操作简单，功能多样，使用效果极佳，但是生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄。
[0004]综上所述，生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄。
技术实现思路
>[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，解决了生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，包括稳固底板，所述稳固底板的顶部左侧中间位置固定连接有安装支架，所述安装支架的内腔底部中间位置滑动连接有储料盒，所述安装支架的顶部两侧中间位置转动连接有处理装置，所述安装支架的正面右侧顶部固定连接有控制器，所述稳固底板的顶部右侧中间位置固定连接有支撑架；所述处理装置包括冶炼主体，避免了装置转动时出现时快时慢的情况导致内部冶炼时受热不均匀使残渣增多，进而对工作时的热气进行回收利用，所述两侧外壁固定连接有传动环，避免了装置连通位置出现弯折的现象，有效的保证了热气的传递不会受到影响，
所述冶炼主体的内腔底部中间位置固定连接有分离器，所述分离器的右侧外壁连通有防护装置，所述防护装置的右侧外壁中部贯穿冶炼主体且延伸至冶炼主体的外部，所述防护装置的右侧连通有放置装置。
[0007]优选的，所述防护装置包括保护筒，便于提高内部热气传递时的密封性，使得残渣掉落时不会导致部件的变形，所述保护筒的左侧内壁固定连接有过滤装置，有利于减少内部长时间使用后出现流速降低的现象，所述保护筒的左侧外壁固定连接有加固连接架，使得内部部件固定后不易出现松动倾斜的情况，避免了残渣输送时堆积在内部造成堵塞的情况，所述保护筒的右侧外壁转动连接有吸力加强盖，所述吸力加强盖的右侧外壁中部连通有输送管道，所述输送管道的左端贯穿吸力加强盖且延伸至吸力加强盖的内部。
[0008]优选的，所述放置装置包括放置套筒，对内部温度进行隔离，防止装置表面温度升高，所述放置套筒的内腔底部转动连接有抵触转盘，能够对表面堆积的残渣进行清理，所述抵触转盘的顶部滑动连接有放置夹紧架，进而保证了内部热量收集的速率，避免了内部细小的杂质粘附在保温箱表面，所述放置夹紧架的顶部滑动连接有保温箱，避免了装置排出的气体出现异味或部分有害物质排放至外部的情况，所述保温箱的两侧外壁与放置套筒固定连接，所述放置套筒的顶部两侧固定连接有净化装置。
[0009]优选的，所述过滤装置包括气体集流筒，所述气体集流筒的左侧内壁固定连接有调节架，使其在滑动下降的过程中起到拦截的效果，有效的降低了残渣过滤收集的难度，所述调节架的左侧内壁中部滑动连接有弹性贴合架，有效的增大了连接位置的稳定性，防止连接位置出现倾斜卡死的情况，所述调节架的右侧外壁固定连接有顶增固体，避免了过滤板长时间受到过大的冲击力出现弯曲或裂缝，所述气体集流筒的右侧外壁固定连接有过滤板，所述过滤板的左侧外壁中部与弹性贴合架滑动连接。
[0010]优选的，所述净化装置包括防漏壳体，所述防漏壳体的底部两侧固定连接有辅助过滤罩，所述辅助过滤罩的内腔底部中间位置固定连接有引流架，能够对内部气体的流动进行分层引导，有效的降低了外部灰尘在内部的堆积，所述防漏壳体的内腔底部中间位置设置有收集盘，能够对内部气体进行集中传递，有效的保证了传送气体能够进行快速净化，所述收集盘的底部贯穿防漏壳体且延伸至防漏壳体的外部，所述防漏壳体的内腔顶部中间位置固定连接有净化器。
[0011]优选的，所述收集盘的两侧外壁中部与防漏壳体转动连接，所述引流架的顶部两侧与防漏壳体固定连接。
[0012]优选的，所述弹性贴合架的右侧外壁贯穿调节架且延伸至调节架的外部，所述顶增固体的右侧外壁与过滤板滑动连接。
[0013]优选的，所述净化装置的底部贯穿放置套筒且延伸至放置套筒的内部。
[0014]优选的，所述防护装置的底部与冶炼主体固定连接。
[0015]优选的，所述支撑架的顶部与放置装置固定连接。
[0016]一种节能环保的钢铁冶炼加工装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储料盒与安装支架进行滑动连接，将处理装置与安装支架进行转动连接，并将安装支架与能源进行连接，将稳固底座与地面进行固定；步骤二：通过分离器和防护装置产生的输送腔进行杂物运送处理，并随着气体输送在防护装置内部处理后进入放置装置内部进行二次处理，将传动环与冶炼主体进行固定
连接，使得装置转动旋转加工；步骤三：利用输送管道与吸力加强盖进行连通，且输送管道自身具有转动的部位进行连通，将输送管道插入吸力加强盖内部，并将过滤装置与保护筒进行固定连接，使得加固连接架对保护筒的连接位置进行固定卡紧；步骤四：利用放置夹紧架在抵触转盘上进行滑动对内部夹紧程度进行调整，且放置夹紧架在移动的过程中与保温箱接触，将保温箱与放置套筒进行固定连接，使其对内部吸收的热量起到回收重复利用；步骤五：通过弹性贴合架和调节架产生的滑动腔进行内部支撑接触，使得弹性贴合架滑动时对调节架粘附的灰尘进行刮除，并利用调节架带动顶增固体接触过滤板，同时使过滤板拦截的灰尘受到冲击力掉落；步骤六：通过防漏壳体和辅助过滤罩产生的引导腔进行内部流通导向，利用引流架对进入辅助过滤罩气体进行分层流通，将收集盘与防漏壳体进行转动连接，使其增大内部的吸力，并将净化器与防漏壳体进行固定连接。
[0017]（三）有益效果本专利技术提供了一种节能环保的钢铁冶炼加工装置。具备以下有益效果：（一）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，设置了安装支架、储料盒、分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，包括稳固底板（1），其特征在于：所述稳固底板（1）的顶部左侧中间位置固定连接有安装支架（2），所述安装支架（2）的内腔底部中间位置滑动连接有储料盒（3），所述安装支架（2）的顶部两侧中间位置转动连接有处理装置（5），所述安装支架（2）的正面右侧顶部固定连接有控制器（4），所述稳固底板（1）的顶部右侧中间位置固定连接有支撑架（6）；所述处理装置（5）包括冶炼主体（52），所述两侧外壁固定连接有传动环（51），所述冶炼主体（52）的内腔底部中间位置固定连接有分离器（53），所述分离器（53）的右侧外壁连通有防护装置（54），所述防护装置（54）的右侧外壁中部贯穿冶炼主体（52）且延伸至冶炼主体（52）的外部，所述防护装置（54）的右侧连通有放置装置（55）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，其特征在于：所述防护装置（54）包括保护筒（543），所述保护筒（543）的左侧内壁固定连接有过滤装置（544），所述保护筒（543）的左侧外壁固定连接有加固连接架（545），所述保护筒（543）的右侧外壁转动连接有吸力加强盖（542），所述吸力加强盖（542）的右侧外壁中部连通有输送管道（541），所述输送管道（541）的左端贯穿吸力加强盖（542）且延伸至吸力加强盖（542）的内部。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，其特征在于：所述放置装置（55）包括放置套筒（553），所述放置套筒（553）的内腔底部转动连接有抵触转盘（551），所述抵触转盘（551）的顶部滑动连接有放置夹紧架（552），所述放置夹紧架（552）的顶部滑动连接有保温箱（554），所述保温箱（554）的两侧外壁与放置套筒（553）固定连接，所述放置套筒（553）的顶部两侧固定连接有净化装置（555）。4.根据权利要求2所述的一种节能环保的钢铁冶炼加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷杰，赵建东，王传森，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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