一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法技术

本发明专利技术涉及微合金板生产技术领域，具体涉及一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法；当钢包与喂线机相对应后，启动拉动单元，利用传动带带动从动轮转动，从而利用转动轴带动拉动轮转动，利用拉动轮带动拉索放线，使得喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制拉动单元的输出功率，使得喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制喂线臂的高度。喂线臂的高度。喂线臂的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法


[0001]本专利技术涉及微合金板生产
，尤其涉及一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法。

技术介绍

[0002]能够承受线能量超过50kJ/cm的钢材称为大线能量焊接用钢。主要应用钢种为船板、油罐、高层建筑结构等领域。现有的用于大线能量焊接的微合金钢在生产过程中，往往需要利用喂线机在钢包中添加合金包芯线，但现有的喂线机大多通过液压油缸带动喂线臂升降，结构不够稳定，且不能精确控制喂线臂位于钢包内的高度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法，解决现有技术中的现有的喂线机大多通过液压油缸带动喂线臂升降，结构不够稳定，且不能精确控制喂线臂位于钢包内的高度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，所述用于大线能量焊接微合金钢的生产设备包括轨道、滑动座、钢包、机座、喂线机、喂线架、喂线臂和拉动单元，所述滑动座与所述轨道滑动连接，并位于所述轨道的上方，所述滑动座上设置有所述钢包，所述机座位于所述轨道的一侧，所述机座上设置有所述喂线机，所述喂线架与所述喂线机活动连接，所述喂线架远离所述喂线机的一端设置有所述喂线臂，所述喂线臂的输出端与所述钢包相对应；
[0005]所述拉动单元包括动力组件、传动带、连接架、拉动轮、拉索和挂钩，所述机座上设置有所述动力组件，所述喂线机上还设置有所述连接架，所述连接架位于所述喂线架的上方，所述连接架上活动设置有转动轴，所述转动轴的中部设置有所述拉动轮，所述转动轴的一端设置有从动轮，所述传动带的一端与所述动力组件的输出端相对应，所述传动带的另一端与所述从动轮相对应，所述拉动轮上设置有所述拉索，所述拉索远离所述拉动轮的一端设置有所述挂钩，所述挂钩与所述喂线架相对应。
[0006]当所述钢包与所述喂线机相对应后，启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制所述拉动单元的输出功率，使得所述喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动所述喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制所述喂线臂的高度。
[0007]其中，所述动力组件包括驱动电机、齿轮减速箱和主动轮，所述驱动电机与所述机座拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述主动轮。
[0008]启动所述驱动电机，利用所述齿轮减速箱减缓所述驱动电机的输出转速后，利用所述主动轮带动所述传动带运动，从而带动所述从动轮转动。
[0009]其中，所述拉索包括连接弧板和钢索，所述连接弧板与所述拉动轮拆卸连接，所述钢索的一端与所述连接弧板固定连接，所述钢索的另一端设置有所述挂钩。
[0010]利用螺钉将所述连接弧板固定在所述拉动轮上，然后将所述钢索焊接在所述连接弧板上，从而完成所述拉索的安装。
[0011]其中，所述拉索还包括加强板，所述加强板与所述连接弧板拆卸连接，并罩设在所述钢索的外部。
[0012]在所述钢索的外部安装所述加强板，从而加大所述钢索与所述连接弧板之间的连接强度，使得所述拉索的整体结构更加牢固。
[0013]其中，所述加强板的两端均设置有通孔，所述连接弧板的两端均设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相适配，所述钢索靠近所述连接弧板的一端还设置有限位板，所述限位板与所述加强板相贴合。
[0014]安装所述加强板时，将所述通孔与所述螺纹孔对其后，利用螺钉将所述加强板安装在所述连接弧板的上方，在所述钢索上设置所述限位板，使得所述拉索的结构更加稳定。
[0015]本专利技术还提供一种采用如上述所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的生产方法，步骤如下：
[0016]向所述钢包的底部底吹氩气，底吹流量为9
‑
11NL/min，在所述钢包的渣面形成稳定渣眼；
[0017]启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动；
[0018]利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14
‑
15NL/min；
[0019]启动所述喂线机，进行喂线。
[0020]当所述钢包移动至所述机座处时，向所述钢包的底部底吹氩气，底吹流量为9
‑
11NL/min，在所述钢包的渣面形成稳定渣眼，然后启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14
‑
15NL/min，最后启动所述喂线机，进行喂线。
[0021]本专利技术的一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法，所述喂线架与所述喂线机活动连接，所述喂线架远离所述喂线机的一端设置有所述喂线臂，所述转动轴的中部设置有所述拉动轮，所述转动轴的一端设置有从动轮，所述传动带的一端与所述动力组件的输出端相对应，所述传动带的另一端与所述从动轮相对应，所述拉动轮上设置有所述拉索，所述拉索远离所述拉动轮的一端设置有所述挂钩，所述挂钩与所述喂线架相对应，当所述钢包与所述喂线机相对应后，启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制所述拉动单元的输出功率，使得所述喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动所述喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制所述喂线臂的高度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术提供的图1的A处的局部结构放大图。
[0025]图3是本专利技术提供的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的部分结构示意图。
[0026]图4是本专利技术提供的图3的A处的局部结构放大图。
[0027]图5是本专利技术提供的图3的B处的局部结构放大图。
[0028]图6是本专利技术提供的拉索与拉动轮的拆分结构示意图。
[0029]图7是本专利技术提供的用于大线能量焊接微合金钢的生产方法的步骤流程图。
[0030]1‑
轨道、11
‑
滑动座、12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，包括轨道(1)、滑动座(11)、钢包(12)、机座(2)、喂线机(3)、喂线架(4)、喂线臂(5)和拉动单元(6)，所述滑动座(11)与所述轨道(1)滑动连接，并位于所述轨道(1)的上方，所述滑动座(11)上设置有所述钢包(12)，所述机座(2)位于所述轨道(1)的一侧，所述机座(2)上设置有所述喂线机(3)，所述喂线架(4)与所述喂线机(3)活动连接，所述喂线架(4)远离所述喂线机(3)的一端设置有所述喂线臂(5)，所述喂线臂(5)的输出端与所述钢包(12)相对应；所述拉动单元(6)包括动力组件(61)、传动带(62)、连接架(63)、拉动轮(64)、拉索(65)和挂钩(66)，所述机座(2)上设置有所述动力组件(61)，所述喂线机(3)上还设置有所述连接架(63)，所述连接架(63)位于所述喂线架(4)的上方，所述连接架(63)上活动设置有转动轴(631)，所述转动轴(631)的中部设置有所述拉动轮(64)，所述转动轴(631)的一端设置有从动轮(632)，所述传动带(62)的一端与所述动力组件(61)的输出端相对应，所述传动带(62)的另一端与所述从动轮(632)相对应，所述拉动轮(64)上设置有所述拉索(65)，所述拉索(65)远离所述拉动轮(64)的一端设置有所述挂钩(66)，所述挂钩(66)与所述喂线架(4)相对应。2.如权利要求1所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，所述动力组件(61)包括驱动电机(611)、齿轮减速箱(612)和主动轮(613)，所述驱动电机(611)与所述机座(2)拆卸连接，所述驱动电机(611)的输出端设置有所述齿轮减速箱(612)，所述齿轮减速箱(612)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立光，肖鹏程，马国金，刘增勋，王根矶，郭志红，王东柱，王旗，何元春，许藏文，张庆军，陈伟，张彩军，王杏娟，孙立根，韩毅华，梅国宏，吴晓燕，王博，周景一，郑亚旭，
申请(专利权)人：河北科技大学首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：