一种钢箱梁架设用拼接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢箱梁架设用拼接机构，包括定位支撑组件、锁紧组件、及自锁紧机构。锁紧组件设置在第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体拼接端部的内侧、并与相应的定位支撑组件对应，将定位支撑组件与对应的第一钢箱梁本体或第二钢箱梁本体固定。该拼接结构具有的定位支撑组件，能实现第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体相互定位及相互支撑受力，以保证拼接的精度。锁紧组件能使得第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体相互进行锁紧，保证拼接的紧固性。而自锁紧机构能在第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体拼接的过程中，通过拼接外力实现稳固的自锁紧作用，有效避免锁紧状态松动的弊端，同时也避免了传统的拼接机构需要人为锁紧、且锁紧紧固性较差的问题。固性较差的问题。固性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁架设用拼接机构


[0001]本专利技术涉及桥梁架设
，尤其涉及一种钢箱梁架设用拼接机构。

技术介绍

[0002]钢箱梁作为一种桥梁最基本的一种结构形式具有有跨越能力大、承载能力高、养护维修费用低、造型美观等特有的技术优势，成为现代建筑桥梁不可缺少的结构形式之一，随着现代桥梁设计的成熟性，钢箱梁的设计跨度越来越大，尤其是市政工程高架钢箱梁，由于在城市繁华地段，施工难度越来越高，对桥位现场架设及精度控制是一个很大的“挑战”，由于钢箱梁斜交既有桥梁，跨度较大且架设高度高，无法将临时支架设置在既有桥面进行正常架设，目前人们通常将钢箱梁块进行焊接接长后再进行一次起吊安装到位，给钢箱梁的架设带来了很大的便利。
[0003]目前在钢箱梁拼接的时候，由于钢箱梁已经吊起架设到桥蹲上，在焊接钢箱梁的之前，先把焊接人员吊起到钢箱梁高位上，通过转动螺帽固定拼接的钢箱梁，从而完成钢箱梁的固定，该种拼接方式不但费时、费力，且还有可能在焊接人员旋紧螺帽的时候掉落而发生安全事故。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种钢箱梁架设用拼接机构，其能实现相互定位支撑和自锁紧作用，有效避免锁紧状态松动的弊端，同时也避免了传统的拼接机构需要人为锁紧、且锁紧紧固性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种钢箱梁架设用拼接机构，包括相互通过各自的端部拼接的第一钢箱梁本体及第二钢箱梁本体，其特征在于，还包括：
[0006]定位支撑组件，所述定位支撑组件沿所述第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体端部拼接的长度方向间距设置，并使得所述第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体相互定位和支撑；
[0007]锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体拼接端部的内侧、并与相应的所述定位支撑组件对应，将所述定位支撑组件与对应的所述第一钢箱梁本体或第二钢箱梁本体固定。
[0008]优选的，所述定位支撑组件包括间距且反向设置在所述第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体端部外侧的锥型轴，并在所述第一钢箱梁本体及第二钢箱梁本体端部开设有与相应的所述锥型轴配合穿设的锥形孔。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括在与所述锥形孔对应的所述第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体端部内壁设置的固定外壳，所述固定外壳内设有与所述锥形孔单侧贯通的锁紧腔，在所述锁紧腔内设置有与所述锥型轴连接、并将所述锥型轴与锥形孔逐步锁紧的锁紧机构。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括固定设置在每个所述锥型轴端部的连接杆，并且所述
连接杆延伸至所述锁紧腔内，所述锁紧腔靠近所述锥型轴一侧的内壁上对称嵌入设置有弹性卡块，在所述锥型轴与所述锥形孔紧贴配合状态下、所述连接杆上开设有配合所述弹性卡块嵌入的卡槽。
[0011]优选的，在所述锁紧腔内底面且与所述连接杆端部螺纹穿设配合转动设置有螺纹杆，在所述锁紧腔内还设置有将所述连接杆与所述螺纹杆自锁紧连接的自锁紧机构。
[0012]优选的，所述自锁紧机构包括在所述螺纹杆靠近所述锁紧腔内底面一侧固定设置的齿轮固定座，在所述齿轮固定座两侧的所述锁紧腔内底面上对称设置有与所述齿轮固定座均啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
[0013]在所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮靠近所述弹性卡块的一侧驱动连接有与所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮本体垂直的第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，在所述锁紧腔内壁两侧设置有与所述第一锥型齿轮和第二锥型齿轮垂直啮合驱动的第三锥型齿轮和第四锥型齿轮，并在所述第三锥型齿轮和第四锥型齿轮一侧依次固定设置有第一锁紧轮和第二锁紧轮，并在所述连接杆的侧壁上沿其长度方向间距设置有依次配合所述第一锁紧轮和第二锁紧轮啮合的齿槽。
[0014]优选的，在每个所述弹性卡块的端部嵌入有沿所述连接杆表面滑动的滚珠。
[0015]本专利技术的有益效果是：该拼接结构具有的定位支撑组件，能实现第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体相互定位及相互支撑受力，以保证拼接的精度。锁紧组件能使得第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体相互进行锁紧，保证拼接的紧固性。而自锁紧机构能在第一钢箱梁本体与第二钢箱梁本体拼接的过程中，通过拼接外力实现稳固的自锁紧作用，有效避免锁紧状态松动的弊端，同时也避免了传统的拼接机构需要人为锁紧、且锁紧紧固性较差的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术钢箱梁拼接内部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术固定外壳结构放大结构图。
[0018]图3为本专利技术图2中A处放大图。
[0019]图4为本专利技术连接杆放大结构图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0021]参照附图1～4所示的一种钢箱梁架设用拼接机构，包括相互通过各自的端部拼接的第一钢箱梁本体10及第二钢箱梁本体20，还包括：
[0022]定位支撑组件，所述定位支撑组件沿所述第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20端部拼接的长度方向间距设置，并使得所述第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20相互定位和支撑。在拼接时，将第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20的端部对接，同时通过定位支撑组件实现两者的相互定位及相互支撑受力，以保证拼接的精度。
[0023]锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20拼接端部的内侧、并与相应的所述定位支撑组件对应，将所述定位支撑组件与对应的所述第一
钢箱梁本体10或第二钢箱梁本体20固定。在上述定位支撑拼接的基础上，通过锁紧组件使得第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20相互进行锁紧，保证拼接的紧固性。
[0024]具体的，如图1所示，所述定位支撑组件包括间距且反向设置在所述第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20端部外侧的锥型轴1，并在所述第一钢箱梁本体10及第二钢箱梁本体20端部开设有与相应的所述锥型轴1配合穿设的锥形孔101。定位拼接时，第一钢箱梁本体10端部的锥型轴1配合穿入到第二钢箱梁本体20端部相应的锥形孔101内、第二钢箱梁本体20端部的锥型轴1配合穿入到第一钢箱梁本体10端部相应的锥形孔101内，使得两者相互形成定位拼接。优选的，在两者拼接配合后，第一钢箱梁本体10及第二钢箱梁本体20端部留有小间隙，以便锥型轴1能紧贴在锥形孔101的孔壁上。而锥型轴1与锥形孔101形成的锥型配合结构能有效的提高第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20相互的定位拼接精度。
[0025]如图1
‑
2所示，所述锁紧组件包括在与所述锥形孔101对应的所述第一钢箱梁本体10与第二钢箱梁本体20端部内壁设置的固定外壳2，所述固定外壳2内设有与所述锥形孔101单侧贯通的锁紧腔201，在所述锁紧腔201内设置有与所述锥型轴1连接、并将所述锥型轴1与锥形孔101逐步锁紧的锁紧机构。在上述定位拼接操作完成后，通过锁紧机构将锥型轴1与锥形孔101的定位配合状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁架设用拼接机构，包括相互通过各自的端部拼接的第一钢箱梁本体(10)及第二钢箱梁本体(20)，其特征在于，还包括：定位支撑组件，所述定位支撑组件沿所述第一钢箱梁本体(10)与第二钢箱梁本体(20)端部拼接的长度方向间距设置，并使得所述第一钢箱梁本体(10)与第二钢箱梁本体(20)相互定位和支撑；锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述第一钢箱梁本体(10)与第二钢箱梁本体(20)拼接端部的内侧、并与相应的所述定位支撑组件对应，将所述定位支撑组件与对应的所述第一钢箱梁本体(10)或第二钢箱梁本体(20)固定。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于：所述定位支撑组件包括间距且反向设置在所述第一钢箱梁本体(10)与第二钢箱梁本体(20)端部外侧的锥型轴(1)，并在所述第一钢箱梁本体(10)及第二钢箱梁本体(20)端部开设有与相应的所述锥型轴(1)配合穿设的锥形孔(101)。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于：所述锁紧组件包括在与所述锥形孔(101)对应的所述第一钢箱梁本体(10)与第二钢箱梁本体(20)端部内壁设置的固定外壳(2)，所述固定外壳(2)内设有与所述锥形孔(101)单侧贯通的锁紧腔(201)，在所述锁紧腔(201)内设置有与所述锥型轴(1)连接、并将所述锥型轴(1)与锥形孔(101)逐步锁紧的锁紧机构。4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于：所述锁紧机构包括固定设置在每个所述锥型轴(1)端部的连接杆(3)，并且所述连接杆(3)延伸至所述锁紧腔(201)内，所述锁紧腔(201)靠近所述锥型轴(1)一侧的内壁上对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾准，邵成猛，赵巍，王履奇，金扬国，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：