本发明专利技术提供了一种石墨烯发热膜生产裁切装置，包括底座，所述底座的顶面上设有立板，所述底座中部沿其长度方向开设有位于所述立板下方的料道，所述立板上设有对应于所述料道上方且向下动作时用于将料道内的石墨烯片切断的冲板，所述料道上方向铰接有可沿所述料道宽度方向旋转且位于所述冲板下方的倾料板，所述底座与所述接料座之间开设有相通的通槽，所述倾料板上设有位于所述通槽内的倾斜部，利用倾料板向上复位并触发开关启动的方式，使进入接料座内的石墨烯发热膜被热气烘烤变软，再由断切机构复位至最顶端位置时触发开关启动的方式使得位于接料座内变软的石墨烯发热膜得以被拍架压平，由此使得最终断切的石墨烯发热膜质量得以提高。质量得以提高。质量得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜生产裁切装置
[0001]本专利技术涉及新材料裁切
，特别涉及一种石墨烯发热膜生产裁切装置。
技术介绍
[0002]石墨烯智暖膜（发热膜）为特制的PTC特性石墨烯电热膜，外护套采用PVC高等级阻燃材料封装而成，其柔韧性好，具有防水、抗拉、绝缘性好等特点，石墨烯在制备智暖膜前需要利用裁切设备将其切断后再进行加工，由于石墨烯智暖膜质地较薄，因此断切后的石墨烯片的两端会瞬间弯曲，因此会影响其产品质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种石墨烯发热膜生产裁切装置，可令切断后的石墨烯片两端弯曲部变平，以提高其产品质量。
[0004]本专利技术的技术方案是，一种石墨烯发热膜生产裁切装置，包括底座，所述底座的顶面上设有立板，所述底座中部沿其长度方向开设有位于所述立板下方的料道，所述立板上设有对应于所述料道上方且向下动作时用于将料道内的石墨烯片切断的冲板，所述料道上方向铰接有可沿所述料道宽度方向旋转且位于所述冲板下方的倾料板，所述底座前侧设有接料座，所述底座与所述接料座之间开设有相通的通槽，所述倾料板上设有位于所述通槽内的倾斜部，所述料道内设有顶面支撑于所述倾料板底面，以使所述倾料板顶面朝向于所述倾斜部方向倾斜的撑簧，所述接料座顶面设有扣板，所述扣板上设有喷气口朝向于所述接料座内腔底面的热风风机，所述料道的侧壁面上设有位于所述倾料板上方且与所述热风风机电连接的点动开关。
[0005]作为优选的，所述底座顶面设有用于向所述立板底部输送石墨烯片的输料机构，所述立板上设有用于使所述冲板上下移动时进行平稳导向的导块。
[0006]作为优选的，所述料道内设有位于所述输料机构底部且朝向于所述立板底部向下倾斜的输料板。
[0007]作为优选的，所述料道的出料端设有位于所述倾料板外侧的挡板。
[0008]作为优选的，由所述扣板向所述接料座贯穿有前后两处可上下移动的升降板，两处所述的升降板之间连接有位于所述接料座内的拍架，所述拍架对应于所述热风风机的排气口底部。
[0009]作为优选的，前后两处所述的升降板之间还连接有对接板，所述对接板的底面与所述扣板的顶面之间设有使所述升降板向下移动后又向上移动的复位弹簧。
[0010]作为优选的，所述升降板的前壁面设有承压块，所述承压块前侧沿其长度方向开设有斜面，所述底座的底面上设有马达，所述马达上设有连杆机构，所述连杆机构的另一端铰连接有随其动作时在所述承压块的斜面上滚动的滚轴，所述接料座两端开设有使所述滚轴在所述承压块的斜面上滚动时以使所述承压块带动所述升降板向下移动的导槽。
[0011]作为优选的，所述立板上通过驱动电机设有用于驱动所述冲板在所述导块内上下
移动的曲柄连杆机构，所述立板上设有位于所述曲柄连杆机构顶端曲柄附近的接近开关，所述接近开关电性连接于所述马达，所述曲柄连杆机构的顶端曲柄杆上升至最高位置时触发所述接近开关启动所述马达通电工作。
[0012]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，设有转动式的倾料板，可把断切后的石墨烯发热膜随其旋转方式排放至出料侧的接料座内，利用倾料板向上复位并触发开关启动的方式，使进入接料座内的石墨烯发热膜被热气烘烤变软，再由断切机构复位至最顶端位置时触发开关启动的方式使得位于接料座内变软的石墨烯发热膜得以被拍架压平，由此使得最终断切的石墨烯发热膜质量得以提高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置的第一视角示意图；图2为本专利技术实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置由图1引出的局部放大结构示意图；图3为本专利技术实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置的侧视平面结构示意图；图4为本专利技术实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置由图1引出的第二视角示意图；图5为本专利技术实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置由图1引出的第三视角示意图；图6为本专利技术断开后观看其通槽和倾料板的位置关系及结构示意图；图7为本专利技术由图6引出的旋转视角示意图；图8为本专利技术料座以及其内部各部件的结构示意图。
[0014]图中：1、底座；101、通槽；2、立板；3、输料机构；4、料道；41、输料板；42、点动开关；5、曲柄连杆机构；6、导块；7、冲板；8、挡板；9、倾料板；91、撑簧；92、倾斜部；10、扣板；11、热风风机；12、料座；121、导槽；13、升降板；131、承压块；132、对接板；133、复位弹簧；134、拍架；15、连杆机构；16、滚轴；17、接近开关。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术型中的具体含义。
[0018]在一种实施方式中，如图1、图4、图6以及图7所示。本实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置，包括底座1，底座1的顶面上设有立板2，底座1中部沿其长度方向开设有位于立板2下方的料道4，立板2上设有对应于料道4上方且向下动作时用于将料道4内的石墨烯片切断的冲板7，料道4上方向铰接有可沿料道4宽度方向旋转且位于冲板7下方的倾料板9，底座1前侧设有接料座12，底座1与接料座12之间开设有相通的通槽101，倾料板9上设有位于通槽101内的倾斜部92，料道4内设有顶面支撑于倾料板9底面，以使倾料板9顶面朝向于倾斜部92方向倾斜的撑簧91，接料座12顶面设有扣板10，扣板10上设有喷气口朝向于接料座12内腔底面的热风风机11，料道4的侧壁面上设有位于倾料板9上方且与热风风机11电连接的点动开关42。
[0019]在本实施方式中，由料道4导入到立板2下方的石墨烯发热膜会位于倾料板9的上表面上，下压动作的冲板7会将其切断，且冲板7冲切的一瞬间，会对倾料板9施压，迫使其向下旋转，当冲板7向上离开倾料板9时，受撑簧91的弹性支撑作用下，又使得倾料板9再次向上复位，并且在向上复位的过程中会转向于通槽101，并与此同时会令断切在其上表面的发热膜顺着通槽101进入到接料座12内收集，使发热膜完成断切与排料动作，并且断切状的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面上设有立板（2），所述底座（1）中部沿其长度方向开设有位于所述立板（2）下方的料道（4），所述立板（2）上设有对应于所述料道（4）上方且向下动作时用于将料道（4）内的石墨烯片切断的冲板（7），所述料道（4）上方向铰接有可沿所述料道（4）宽度方向旋转且位于所述冲板（7）下方的倾料板（9），所述底座（1）前侧设有接料座（12），所述底座（1）与所述接料座（12）之间开设有相通的通槽（101），所述倾料板（9）上设有位于所述通槽（101）内的倾斜部（92），所述料道（4）内设有顶面支撑于所述倾料板（9）底面，以使所述倾料板（9）顶面朝向于所述倾斜部（92）方向倾斜的撑簧（91），所述接料座（12）顶面设有扣板（10），所述扣板（10）上设有喷气口朝向于所述接料座（12）内腔底面的热风风机（11），所述料道（4）的侧壁面上设有位于所述倾料板（9）上方且与所述热风风机（11）电连接的点动开关（42）。2.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述底座（1）顶面设有用于向所述立板（2）底部输送石墨烯片的输料机构（3），所述立板（2）上设有用于使所述冲板（7）上下移动时进行平稳导向的导块（6）。3.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述料道（4）内设有位于所述输料机构（3）底部且朝向于所述立板（2）底部向下倾斜的输料板（41）。4.根据权利要求3所述的石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述料道（4）的出料端设有位于所述倾料板（9）外侧的挡板（8）。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈壮卿，
申请(专利权)人：广州鼎盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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