立式无动力多条带钢储料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于机架包括横向设置的机架Ⅰ和纵向设置的机架Ⅱ，静活套辊组固定于机架Ⅰ顶部，机架Ⅱ上设有导轨，滑动活套车沿导轨上下滑动，滑动活套车包括连接板，位于连接板两端的爬升轮，数个滑动轮，静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，静活套辊组Ⅰ包括差动辊和一组分离辊Ⅰ，静活套辊组Ⅱ包括差动辊和一组分离辊Ⅱ。本发明专利技术结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
立式无动力多条带钢储料装置


[0001]本专利技术属于冷轧钢带生产
，尤其是涉及一种立式无动力多条带钢储料装置。

技术介绍

[0002]宽带钢剖切成窄条钢带时所需的工艺流程如下：原料
→
开卷
→
焊接
→
纵剪
→
卷取
→
卸卷
→
包装入库。
[0003]在上述生产过程中，焊接是指在钢带剖切过程中，当一卷带钢原料被用完时，需要接上另一卷带钢原料继续进行生产，即将新上原料的头部与上一卷原料的尾部进行焊接。在进行钢带首尾焊接过程中，整条生产线必须停止作业，等待原料的首尾焊接完成，才能继续进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产。生产线停车不仅会给生产线的工艺操作带来很大麻烦，也会使产品质量受到很大影响。因此为了保证生产线能够实现连续作业，需在焊接、纵剪后进行储料。
[0004]目前，常规钢带剖切生产线一般采用地坑式、圆盘卧式。其中地坑式储料装置，储料时间短，容易造成钢带表面划伤；圆盘卧式储料装置，结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，且投资额较大，生产成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种结构简单、装卸方便、生产成本低的立式无动力多条带钢储料装置。
[0006]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于所述的机架包括横向设置的机架Ⅰ和纵向设置的机架Ⅱ，所述的静活套辊组固定于所述机架Ⅰ顶部，所述的机架Ⅱ上设有导轨，所述的滑动活套车沿所述的导轨上下滑动，所述的滑动活套车包括由数个连接条连接的两个连接板，设置在此两个连接板之间且位于连接板两端的爬升轮，设置在所述两个连接板之间且顺次排列的数个滑动轮，所述的爬升轮沿着所述的导轨上下滑动，所述的静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，所述的静活套辊组Ⅰ包括设置在两端的差动辊和设置在中间的一组分离辊Ⅰ，所述的静活套辊组Ⅱ包括设置在两端的差动辊和设置在中间的一组分离辊Ⅱ，每个分离辊Ⅰ上设有一组分离轮Ⅰ，每个分离辊Ⅱ上设有一组分离轮Ⅱ。
[0007]所述的静活套辊组Ⅰ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的静活套辊组Ⅱ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的一组分离辊Ⅰ的辊轴均与下部对应的数个滑动轮的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ的辊轴均与下部对应的数个滑动轮的轮轴相平行且交错布置。
[0008]所述的一组分离轮Ⅰ与所述的一组分离轮Ⅱ错位布置。
[0009]本专利技术的优点：本专利技术的立式无动力多条带钢储料装置，结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题，将其安装在纵剪和卷取工序之间，使生产线实现连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率，同时解决整板钢带剖切成多条钢带后产生的同板差问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术图1的俯视图。
[0012]图3为本专利技术滑动活套车的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。
[0014]如图1
‑
3所示，本专利技术的立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于所述的机架包括横向设置的机架Ⅰ1和纵向设置的机架Ⅱ2，所述的静活套辊组固定于所述机架Ⅰ1顶部，所述的机架Ⅱ2上设有导轨，所述的滑动活套车沿所述的导轨上下滑动，所述的滑动活套车包括由数个连接条3连接的两个连接板4，设置在此两个连接板4之间且位于连接板4两端的爬升轮5，设置在所述两个连接板4之间且顺次排列的数个滑动轮6，所述的爬升轮5沿着所述的导轨上下滑动，所述的静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，所述的静活套辊组Ⅰ包括设置在两端的差动辊7和设置在中间的一组分离辊Ⅰ8，所述的静活套辊组Ⅱ包括设置在两端的差动辊7和设置在中间的一组分离辊Ⅱ9，每个分离辊Ⅰ8上设有一组分离轮Ⅰ8
‑
1，每个分离辊Ⅱ9上设有一组分离轮Ⅱ9
‑
1。
[0015]所述的静活套辊组Ⅰ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的静活套辊组Ⅱ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的一组分离辊Ⅰ8的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ9的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置。
[0016]所述的一组分离轮Ⅰ8
‑
1与所述的一组分离轮Ⅱ9
‑
1错位布置。
[0017]如图所示，该立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组以及滑动活套车。所述的静活套辊组固定于机架Ⅰ1顶部，机架Ⅱ2上设有导轨，滑动活套车两端对称布置有爬升轮5，爬升轮5沿着所述的导轨上下滑动。静活套辊组两端分别为储料机入口和储料机出口。静活套辊组分为差动辊和分离辊。滑动活套车由左、右连接板4，连接条3、滑动轮6和爬升轮5组成。分离辊中的一组分离轮与下方一个滑动活套车中的滑动轮6在同一垂直平面上，所述的一组分离辊Ⅰ8的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ9的辊轴均与下部对应的数个滑动轮6的轮轴相平行且交错布置。所述的一组分离轮Ⅰ8
‑
1与所述的一组分离轮Ⅱ9
‑
1错位布置。
[0018]工艺流程：经剖切、分条的带钢由储料机入口的差动辊向下绕过滑动活套车上的
首个滑动轮6，然后依次交替绕过分离轮Ⅰ8
‑
1、滑动轮6，经由储料机中间的差动辊7转向到出口差动辊7，经出口差动辊7转向进入下一工序。当入口侧活套车已满载时，带钢可经由储料机入口侧差动辊7转运至储料机出口侧的中间差动辊7，再向下绕过滑动活套车上的首个滑动轮6，然后依次交替绕过分离轮Ⅱ9
‑
1、滑动轮6，经储料机出口差动辊7转向进入下一工序。
[0019]生产线正常运行时，滑动活套车车体位于储料机机架底部，当上一卷带钢原料被用完时，储料机入口处的钢带被压紧、停止向前运行，而储料机出口的带钢还在收卷机的牵引下继续运行，这时活套车车体在带钢的拉动和导轨的作用下向上移动，释放储料机中所储存的带钢原料，使生产能够继续运行，不停机、正常工作。当新上的一卷带钢的头部与上一卷带钢原料的尾部焊接完毕后，放开入口处的带钢使其继续前进，这时储料机中的活套车车体在自身重力作用下开始下降，进入储料状态。
[0020]本专利技术的立式无动力多条带钢储料装置，结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题，将其安装在纵剪和卷取工序之间，使生产线实现连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率，同时解决整板钢带剖切成多条钢带后产生的同板差问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于所述的机架包括横向设置的机架Ⅰ和纵向设置的机架Ⅱ，所述的静活套辊组固定于所述机架Ⅰ顶部，所述的机架Ⅱ上设有导轨，所述的滑动活套车沿所述的导轨上下滑动，所述的滑动活套车包括由数个连接条连接的两个连接板，设置在此两个连接板之间且位于连接板两端的爬升轮，设置在所述两个连接板之间且顺次排列的数个滑动轮，所述的爬升轮沿着所述的导轨上下滑动，所述的静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，所述的静活套辊组Ⅰ包括设置在两端的差动辊和设置在中间的一组分离辊Ⅰ，所述的静活套辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩栋，齐保峰，钟丽君，鲁茜，谷安任，李翀，李万福，
申请(专利权)人：鞍山发蓝股份公司，
类型：发明
国别省市：