一种具有自动卸料功能的冷轧管机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动卸料功能的冷轧管机，包括机体，所述机体内部的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一连接板，所述第一连接板的底端转动连接有第一轧辊，所述机体内部的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端转动连接有第二轧辊。本发明专利技术通过设置第一气缸与第二气缸，第一气缸通过第一连接板带动第一轧辊进行上下运动，第二气缸通过第二连接板带动第二轧辊进行上下运动，可根据不同管材的不同外径来调节第一轧辊与第二轧辊之间的间距，从而可轧制不同外径的管材，冷轧管机的功能性得到提高。轧管机的功能性得到提高。轧管机的功能性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸料功能的冷轧管机


[0001]本专利技术涉及冷轧管机
，具体为一种具有自动卸料功能的冷轧管机。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越。
[0003]现有的冷轧管机只能轧制固定外径的管材，不能根据不同管材的不同外径来调节轧辊之间的间距，功能性较为单一，且现有的冷轧管机不能对轧制完成后的管材进行自动卸料，往往需要花费较多的时间对管材进行收集，较为麻烦，实用性较为单一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动卸料功能的冷轧管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的冷轧管机，包括机体，所述机体内部的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一连接板，所述第一连接板的底端转动连接有第一轧辊，所述机体内部的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端转动连接有第二轧辊，所述机体的下方设置有滑轨，且机体的底端设置有与滑轨相配合的滑块，所述滑轨的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴转动连接有转盘，所属转盘的一端通过连接块转动连接有连接板，所述连接板远离连接块的一侧与机体活动连接，所述滑轨远离支撑架的一侧设置有卸料箱，所述卸料箱内部的底端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有放置板。
[0006]优选地，所述机体靠近电机的一侧设置有延伸至机体内部的进料口，且机体远离进料口的一侧设置有延伸至机体内部的出料口。
[0007]优选地，所述第一气缸与第二气缸在机体的内部上下相互对应设置。
[0008]优选地，所述第三气缸的数目为四组，且四组所述第三气缸分别分布于卸料箱内部底端的四角处。
[0009]优选地，所述出料口远离机体的一侧连接有延伸至卸料箱上方一侧的通料管。
[0010]优选地，所述卸料箱的内部通过第三气缸活动连接有放置板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置第一气缸与第二气缸，第一气缸通过第一连接板带动第一轧辊进行上下运动，第二气缸通过第二连接板带动第二轧辊进行上下运动，可根据不同管材的不同外径来调节第一轧辊与第二轧辊之间的间距，从而可轧制不同外径的管材，冷轧管机的功能性得到提高，通过在冷轧管机出料口的一侧设置卸料箱，且卸料箱的内部通过第三气缸活动连接有放置板，轧制完成后的管材通过通料管落入卸料箱内，随着落入管材数量的增多，第三气缸缓缓带动放置板向下运动，从而可实
现自动卸料的功能，便于对管材进行收集，方便快捷，较为实用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术卸料箱的结构示意图；图3为本专利技术轧辊的结构示意图。
[0013]图中：1、机体；2、第一气缸；3、第一连接板；4、第一轧辊；5、第二气缸；6、第二连接板；7、第二轧辊；8、滑块；9、滑轨；10、支撑架；11、电机；12、转轴；13、转盘；14、连接块；15、连接板；16、卸料箱；17、第三气缸；18、放置板；19、进料口；20、出料口；21、通料管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种具有自动卸料功能的冷轧管机，包括机体1，机体1内部的顶端设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有第一连接板3，第一连接板3的底端转动连接有第一轧辊4，机体1内部的底端设置有第二气缸5，第二气缸5的输出端连接有第二连接板6，第二连接板6的顶端转动连接有第二轧辊7，机体1的下方设置有滑轨9，且机体1的底端设置有与滑轨9相配合的滑块8，滑轨9的一侧设置有支撑架10，支撑架10的顶端安装有电机11，电机11的输出端通过转轴12转动连接有转盘13，所属转盘13的一端通过连接块14转动连接有连接板15，连接板15远离连接块14的一侧与机体1活动连接，滑轨9远离支撑架10的一侧设置有卸料箱16，卸料箱16内部的底端安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端连接有放置板18。
[0016]本专利技术的第一气缸2通过第一连接板3带动第一轧辊4进行上下运动，第二气缸5通过第二连接板6带动第二轧辊7上下运动，可调整第一轧辊4与第二轧辊7之间的间距，从而可轧制不同外径的不同管材，较为灵活，功能性得到提高，轧制完成的管材在通料管21的作用下落入卸料箱16内，可对管材进行收集，方便快捷。
[0017]请参阅图1，机体1靠近电机11的一侧设置有延伸至机体1内部的进料口19，且机体1远离进料口19的一侧设置有延伸至机体1内部的出料口20。
[0018]本专利技术通过在机体1的一侧设置进料口19，在机体1远离进料口19的一侧设置有出料口20，且进料口19与出料口20相互对应设置，管材可通过进料口19进入机体1的内部，从而对管材进行轧制，轧制后的管材可通过出料口20流出。
[0019]请参阅图1，第一气缸2与第二气缸5在机体1的内部上下相互对应设置。
[0020]本专利技术通过将第一气缸2与第二气缸5上下对应设置，可使第一轧辊4与第二轧辊7相互对其，在第一轧辊4与第二轧辊7的共同作用下，可对管材的轧制更为均匀。
[0021]请参阅图1和图2，第三气缸17的数目为四组，且四组第三气缸17分别分布于卸料箱16内部底端的四角处。
[0022]本专利技术通过在卸料箱16内部底端的四角处分别设置四组第三气缸17，随着落入管
材数量的增多，四组第三气缸17带动放置板18向下运动，即可实现自动卸料的功能，较为实用。
[0023]请参阅图1，出料口20远离机体1的一侧连接有延伸至卸料箱16上方一侧的通料管21。
[0024]本专利技术通过设置通料管21，可延长出料口20，出料口20流出的管材在通料管21的作用下落入卸料箱16内，可对管材进行收集，减少了不必要的麻烦。
[0025]请参阅图1和图2，卸料箱16的内部通过第三气缸17活动连接有放置板18，本专利技术通过第三气缸17带动放置板18在卸料箱16的内部进行活动，轧制完成的管材落在放置板18上，可通过放置板18的活动来适应不同数量的管材，结构较为合理。
[0026]工作原理：接通电源，将管材放入进料口19中，电机11通过转轴12带动转盘13进行转动，从而使转盘13通过连接板15带动机体1进行运动，转盘13做圆周运动，机体1通过滑块8在滑轨9上来回平移运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸料功能的冷轧管机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的顶端设置有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端连接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的底端转动连接有第一轧辊（4），所述机体（1）内部的底端设置有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端连接有第二连接板（6），所述第二连接板（6）的顶端转动连接有第二轧辊（7），所述机体（1）的下方设置有滑轨（9），且机体（1）的底端设置有与滑轨（9）相配合的滑块（8），所述滑轨（9）的一侧设置有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶端安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过转轴（12）转动连接有转盘（13），所属转盘（13）的一端通过连接块（14）转动连接有连接板（15），所述连接板（15）远离连接块（14）的一侧与机体（1）活动连接，所述滑轨（9）远离支撑架（10）的一侧设置有卸料箱（16），所述卸料箱（16）内部的底端安装有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮浩波，
申请(专利权)人：浙江临东机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：