一种橡胶软管的环形切割加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶软管加工领域，尤其是涉及一种橡胶软管的环形切割加工工艺。其配合使用了一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备，该一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板和设立在第一支撑板之间的长桶，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述长桶内设有密封移动装置，所述长桶外端靠近第一支撑板的某一侧设有软管切割装置。具有在对橡胶软管环形切割时左右两边提供支撑以提高切割质量，在检测橡胶软管是否破损时综合利用气体的动力推动软管移动，起到节约能源，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度的作用。工人的劳动强度的作用。工人的劳动强度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管的环形切割加工工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶软管加工领域，尤其是涉及一种橡胶软管的环形切割加工工艺。

技术介绍

[0002]橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等。当时橡胶软管在加工过程中可能会出现破损，加工之后的橡胶软管做单件测试费时费力，无法满足大批量的生产需求。
[0003]橡胶软管不能够大角度弯折，以免破坏软管内衬。因此不能直接夹持软管，需要一些更为柔性的夹持。以往的切割装置只能进行简单的送料切割，在切割的过程中缺少支撑结构，导致切割时断面不光滑，次品率高。
[0004]因此需要一种方法来实现气动检测并环形切割橡胶软管的加工，在检测橡胶软管气密性的同时综合利用气体的动力推动软管移动，起到节约能源的作用，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工，具有在对橡胶软管环形切割时左右两边提供支撑以提高切割质量，在检测橡胶软管是否破损时综合利用气体的动力推动软管移动，起到节约能源，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度的作用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其配合使用了一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备，该一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板和设立在第一支撑板之间的长桶，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述长桶内设有密封移动装置，所述长桶外端靠近第一支撑板的某一侧设有软管切割装置。
[0008]优选的，所述固定支撑装置还包括所述第一支撑板相互朝向面上设有的第一滑槽，每个所述第一滑槽内均设有第一滑块，每个所述第一滑块上下两侧与第一支撑板之间设有第一弹簧，每个所述第一滑块远离第一支撑板的一端固设有第二支撑板，每个所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内均设有第二滑块，每个所述第二滑块左右两侧与第二支撑板之间设有第二弹簧，所述第一滑块和第二滑块两侧设有第一开关,每个所述第二滑块远离第一支撑板的一端固设有第三支撑板，所述第三支撑板上端固设有第四支撑板，所述第四支撑板与长桶固定连接。
[0009]优选的，所述长桶远离软管切割装置的一端固设有端盖，所述端盖靠近软管切割装置的一端设有第二开关，所述长桶底部设有第三滑槽，所述长桶靠近软管切割装置的一端设有环形挡板，所述靠近软管切割装置的第一支撑板外侧设有软管箱，所述软管箱内设有轴。
[0010]优选的，所述密封移动装置包括设立在第三滑槽上的第五支撑板，所述第五支撑板远离软管切割装置的一端固设有第六支撑板，所述第五支撑板上端远离第六支撑板的一侧设有第七支撑板，所述第七支撑板靠近第六支撑板的一侧设有第八支撑板，所述第七支撑板内沿圆周方向设有若干个第一气腔，每个所述第一气腔上均设有第三滑块，每个所述第三滑块远离第八支撑板的一端固设有第四滑块，所述第七支撑板内第三滑块朝向轴心一侧设有第四滑槽，每个所述第四滑块在第四滑槽内与第七支撑板之间设有第三弹簧，所述第一气腔靠近第六支撑板的一侧设有第一气道，所述第一气腔朝向轴心的一侧靠近第六支撑板的一端设有第二气道。
[0011]优选的，所述第八支撑板远离第六支撑板一侧轴心处设有第九支撑板，所述第九支撑板轴心处设有第三气道，所述第九支撑板远离第八支撑板的一侧沿圆周方法设有若干个第十支撑板，每个所述第十支撑板内设有第二气腔，每个所述第二气腔内设有第五滑块，每个所述第一气道末端与第二气腔相连。
[0012]优选的，所述第七支撑板远离第八支撑板一侧上第二气道旁靠近第九支撑板处设有第五滑槽，每个所述第五滑槽上设有第六滑块，每个所述第六滑块与第五滑槽之间设有第五弹簧，每个所述第六滑块上设有两个气孔，每个所述气孔靠外的一个上设有第四气道，每个所述第七支撑板朝轴心一侧上设有气囊，所述第二气道末端与气囊相连，每个所述第七支撑板朝轴心一侧远离第八支撑板的一端设有第五气道。
[0013]优选的，所述软管切割装置包括设立在第三支撑板上的两块第十一支撑板，所述第十一支撑板上设有环形支撑板，所述环形支撑板上左右对称设有两个第十二支撑板，每个所述第十二支撑板远离环形支撑板的一端设有第十三支撑板，每个所述第十二支撑板和第十三支撑板之间设有环形齿轮，每个所述环形齿轮朝向第十二支撑板一侧沿着圆周方向设有若干个相互啮合的圆柱齿轮，每个所述圆柱齿轮旁设有相互啮合的齿条，每个所述齿条靠近轴心一侧设有第十四支撑板。
[0014]优选的，所述环形支撑板上第十二支撑板之间设有第十五支撑板，所述第十五支撑板上靠近环形挡板的一侧设有第十六支撑板，所述第十六支撑板另一端设有环形导轨，所述环形导轨上设有第七滑块，所述第七滑块靠近轴心的一侧上设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有刀片。
[0015]优选的，该一种橡胶软管的环形切割加工工艺包括以下步骤：
[0016]S1：固定密封软管，将软管一端插入密封移动装置内，软管推动第四滑块往里移动，第四滑块带动第三滑块往里移动，使得第一气腔内的气体一部分通过第一气道进入第二气腔中推动打开第五滑块，另一部分通过第二气道进入气囊中，密封固定住软管的一端；
[0017]S2：检测软管是否破损，往软管另一端泵气，气体通过第三气道喷在第六支撑板上推动第五支撑板往前移动，若软管中间有破损，气体会从破损的位置喷出，带动长桶往旁边移动触发第一开关，若软管没有破损，软管会一直运动到预设位置触发第二开关；
[0018]S3：切割软管，环形齿轮转动带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮转动带动齿条往里移动直到第十四支撑板支撑住软管，伸缩杆伸长到刀片贴合在软管表面，伺服电机带动刀片转动，沿着环形导轨切割完软管；
[0019]S4：分拣软管，将有破损的软管置于废品箱，将无破损的软管置于成品箱。
[0020]有益效果：
[0021]1.通过滑块和气囊配合可以有效地固定住橡胶软管，并且不会损伤到橡胶软管的表面。
[0022]2.在切割位置左右两边提供支撑，沿着环形导轨切割以提高切割质量。
[0023]3.在检测橡胶软管气密性的同时综合利用气体的动力推动软管移动，起到节约能源的作用。
[0024]4.避免了切割完之后仍需检测软管气密性，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术立体图；
[0026]图2为本专利技术侧视剖视图；
[0027]图3为图2中A处放大图；
[0028]图4为图3中B处放大图；
[0029]图5为图2中C处放大图；
[0030]图6为图5中D处剖视图；
[0031]图7为图2中E
‑
E处剖视图；
[0032]图中：10、固定支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其特征在于，其配合使用了一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备，该一种气动检测并环形切割橡胶软管的加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板(13)和设立在第一支撑板(13)之间的长桶(23)，所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10)，所述长桶(23)内设有密封移动装置(11)，所述长桶(23)外端靠近第一支撑板(13)的某一侧设有软管切割装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其特征在于，所述固定支撑装置(10)还包括所述第一支撑板(13)相互朝向面上设有的第一滑槽(17)，每个所述第一滑槽(17)内均设有第一滑块(18)，每个所述第一滑块(18)上下两侧与第一支撑板(13)之间设有第一弹簧(19)，每个所述第一滑块(18)远离第一支撑板(13)的一端固设有第二支撑板(14)，每个所述第二支撑板(14)远离第一支撑板(13)的一侧设有第二滑槽(21)，每个所述第二滑槽(21)内均设有第二滑块(20)，每个所述第二滑块(20)左右两侧与第二支撑板(14)之间设有第二弹簧(22)，所述第一滑块(18)和第二滑块(20)两侧设有第一开关(50),每个所述第二滑块(20)远离第一支撑板(13)的一端固设有第三支撑板(15)，所述第三支撑板(15)上端固设有第四支撑板(16)，所述第四支撑板(16)与长桶(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其特征在于，所述长桶(23)远离软管切割装置(12)的一端固设有端盖(24)，所述端盖(24)靠近软管切割装置(12)的一端设有第二开关(25)，所述长桶(23)底部设有第三滑槽(26)，所述长桶(23)靠近软管切割装置(12)的一端设有环形挡板(51)，所述靠近软管切割装置(12)的第一支撑板(13)外侧设有软管箱(67)，所述软管箱(67)内设有轴(68)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其特征在于，所述密封移动装置(11)包括设立在第三滑槽(26)上的第五支撑板(27)，所述第五支撑板(27)远离软管切割装置(12)的一端固设有第六支撑板(28)，所述第五支撑板(27)上端远离第六支撑板(28)的一侧设有第七支撑板(29)，所述第七支撑板(29)靠近第六支撑板(28)的一侧设有第八支撑板(30)，所述第七支撑板(29)内沿圆周方向设有若干个第一气腔(31)，每个所述第一气腔(31)上均设有第三滑块(32)，每个所述第三滑块(32)远离第八支撑板(30)的一端固设有第四滑块(35)，所述第七支撑板(29)内第三滑块(32)朝向轴心一侧设有第四滑槽(34)，每个所述第四滑块(35)在第四滑槽(34)内与第七支撑板(29)之间设有第三弹簧(33)，所述第一气腔(31)靠近第六支撑板(28)的一侧设有第一气道(36)，所述第一气腔(31)朝向轴心的一侧靠近第六支撑板(28)的一端设有第二气道(37)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管的环形切割加工工艺，其特征在于，所述第八支撑板(30)远离第六支撑板(28)一侧轴心处设有第九支撑板(38)，所述第九支撑板(38)轴心处设有第三气道(42)，所述第九支撑板(38)远离第八支撑板(30)的一侧沿圆周方法设有若干个第十支撑板(39)，每个所述第十支撑板(39)内设有第二气腔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D一一八，
申请(专利权)人：宁波义辉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：