一种双层双抗静电PU胶保护膜制造技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，尤其是一种双层双抗静电PU胶保护膜，包括从上到下依次层叠设置的PET离型膜、抗静电PU涂层一、防蓝光AB胶层、PU涂层二和透明PET膜，所述抗静电PU涂层一和PU涂层二的厚度分别为1.2μm和0.8μm；所述防蓝光AB胶层与抗静电PU涂层一的接触面上有若干凸起一，所述抗静电PU涂层一与PET离型膜的接触面上有若干凸起二，所述透明PET膜的下表面涂布有一层抗静电涂层；抗静电PU涂层一采用本发明专利技术中的制备方法和设备，工艺简单，制备的抗静电PU涂层一的抗静电时效长，耐久性长，配合PET膜下表面的抗静电涂层，显著提高了保护膜的抗静电性能和耐久性，本发明专利技术中的抗静电时效为12年以上。时效为12年以上。时效为12年以上。

【技术实现步骤摘要】
一种双层双抗静电PU胶保护膜


[0001]本专利技术涉及保护膜
，尤其是一种双层双抗静电PU胶保护膜。

技术介绍

[0002]PU保护膜是一种以透明PET薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜。现主要用于液晶面板高温控制程保护，ITO及玻璃面板的出货保护。光学PU保护膜具有良好的吸附性，良好的稳定性，不易残胶，残留，转移，未来的保护膜市场，光学PU保护膜将逐步替代硅胶保护膜成为触摸屏保护膜的市场主力。
[0003]PU保护膜在模切过程中，处理不当，通常会引起起雾、残胶、气泡印、粉尘、脏污等各种现象，所以保护膜处理的技术尤为重要。这些问题究其原因，还是因为模切设备精度不够、工艺不当等问题造成的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种贴合过程中不易产生气泡、且抗静电时效长的双层双抗静电PU胶保护膜。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种双层双抗静电PU胶保护膜，包括从上到下依次层叠设置的PET离型膜、抗静电PU涂层一、防蓝光AB胶层、PU涂层二和透明PET膜，所述抗静电PU涂层一和PU涂层二的厚度分别为1.2μm和0.8μm；所述防蓝光AB胶层与抗静电PU涂层一的接触面上有若干凸起一，所述抗静电PU涂层一与PET离型膜的接触面上有若干凸起二，所述透明PET膜的下表面涂布有一层抗静电涂层。
[0007]进一步的，所述抗静电PU涂层一为添加有抗静电剂TM的乙酸丙烯酯改性芳香族异氰酸酯基聚氨酯涂层，所述PU涂层二为聚酯型聚氨酯涂层。
[0008]进一步的，所述凸起一由若干平行的斜条纹组成，斜条纹的剖面为钝角三角形，斜条纹的高度为0.3
‑
0.8μm，斜条纹的倾斜角度为45
°
，相邻斜条纹之间的间距为1
‑
2mm。
[0009]进一步的，所述抗静电剂的添加量为抗静电PU涂层一质量的1.5％。
[0010]进一步的，所述抗静电PU涂层一的制备方法包括以下步骤：
[0011]1)在PET膜的上表面涂布PU涂层二、防蓝光AB胶和PU涂层一，用激光雕刻的圆点辊在PU涂层一转印出若干凸起，然后将PU涂层一的上表面在含有光敏剂的乙二醇溶剂中浸泡25min备用；
[0012]2)将步骤1)中处理后的PU涂层一浸泡在由乙酸丙烯酯的乙酸乙酯溶液中，调节反应液温度为60℃，抽真空后充入氮气，然后采用紫外灯进行光照处理；
[0013]3)接枝反应结束后，将膜至于索氏提取器中用无水甲醇抽提6h，再用热水、蒸馏水反复清洗，除去膜上残留的单体、光引发剂和反应过程中形成的均聚物；
[0014]4)将已经接枝乙酸丙烯酯的膜至于甲醇溶液中，在超声波搅拌下加入氢氧化钾/甲醇溶液，反应45min，将膜取出，用水冲洗去除膜上的小分子；
[0015]5)配制抗静电剂TM和氯化钙的抗静电溶液，抗静电剂的添加量为抗静电溶液质量的1.5％、氯化钙的添加量为抗静电溶液质量的0.2％，将步骤4)中处理后的PU涂层一置于抗静电溶液中，100℃温度下超声波处理45min后取出烘干，最后用水清洗去除膜表面未反应的抗静电剂，干燥后得到所述抗静电PU涂层一。
[0016]进一步的，所述抗静电PU涂层一的制备方法所使用的装置，包括：包括长方体底座，所述底座上方通过升降机构连接有矩形压框，所述压框的外边框尺寸大小小于底座的尺寸大小，所述压框的下表面连接有硅胶密封垫层，所述压框内有一个空腔，空腔内设置有超声波装置和加热装置，所述底座的下方设置有接液槽，所述接液槽沿底座四周可拆卸设置，所述底座的边缘开有V字形导流槽。
[0017]进一步的，所述升降机构位于矩形压框的四个角上，所述升降机构为液压升降机构。
[0018]进一步的，所述硅胶密封垫层的剖面为凸字形，所述压框下表面连接有一侧为开口的U型固定腔，所述开口朝向压框外侧，所述硅胶密封垫层安装在U型固定腔内。
[0019]进一步的，所述底座的下表面沿底座四周设置有接液槽固定架，所述接液槽固定架为锐角弯钩结构，所述接液槽的边缘设置有一圈与锐角弯钩结构相匹配的锐角挂钩结构，接液槽的上边缘为平面结构，安装后，接液槽的上边缘与底座的下表面接触连接。
[0020]进一步的，所述抗静电涂层的质量份组成如下：全氟己(丁)基磺酰丙胺基二甲基羧基甜菜碱15份、硅溶胶35份和四乙氧基硅烷15份，所述抗静电涂层的厚度为2
‑
4μm。
[0021]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
[0022]本专利技术中的双层双抗静电PU胶保护膜，在涂层中采用两层凸起的结构设计，显著提高了排气效果，提高了保护膜的质量。
[0023]抗静电PU涂层一采用本专利技术中的制备方法和设备，工艺简单，制备的抗静电PU涂层一的抗静电时效长，耐久性长，配合PET膜下表面的抗静电涂层，显著提高了保护膜的抗静电性能和耐久性，本专利技术中的抗静电时效为5年以上。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中的双层双抗静电PU胶保护膜的层结构示意图。
[0025]图2为本专利技术中的抗静电PU涂层一的制备方法所使用的装置。
[0026]图3为本专利技术中的硅胶密封垫层与压框连接的侧面结构示意图。
[0027]图4为本专利技术中的接液槽的锐角锐角挂钩结构示意图。
[0028]图中：1PET离型膜，2抗静电PU涂层一，3防蓝光AB胶层，4PU涂层二，5透明PET膜，6抗静电涂层，7底座，8升降机构，9压框，10接液槽，11硅胶密封垫层，12锐角挂钩结构。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式和说明书附图对本专利技术中的双层双抗静电PU胶保护膜作进一步说明。
[0030]以下实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0031]以下实施例中所使用的材料及试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，一种双层双抗静电PU胶保护膜，包括从上到下依次层叠设置的PET离型膜1、抗静电PU涂层一2、防蓝光AB胶层3、PU涂层二4和透明PET膜5，抗静电PU涂层一2和PU涂层二4的厚度分别为1.2μm和0.8μm；防蓝光AB胶层3的结构设计，提高了保护膜的防蓝光性能，提高了对使用者视力的保护，防蓝光AB胶层3与抗静电PU涂层一2的接触面上有若干凸起一，凸起一的结构设计，可以避免防蓝光AB胶层3与抗静电PU涂层一2之间形成气泡，影响保护膜的质量，抗静电PU涂层一2与PET离型膜1的接触面上有若干凸起二，凸起二的结构设计，可以避免抗静电PU涂层一2与PET离型膜1之间形成气泡，透明PET膜5的下表面涂布有一层抗静电涂层6，两层抗静电层的结构设计，显著提高了保护膜的抗静电性能。抗静电涂层6的厚度为2
‑
4μm，具体可以是：2μm、3μm和4μm，优选为3μm。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层双抗静电PU胶保护膜，其特征在于：包括从上到下依次层叠设置的PET离型膜、抗静电PU涂层一、防蓝光AB胶层、PU涂层二和透明PET膜，所述抗静电PU涂层一和PU涂层二的厚度分别为1.2μm和0.8μm；所述防蓝光AB胶层与抗静电PU涂层一的接触面上有若干凸起一，所述抗静电PU涂层一与PET离型膜的接触面上有若干凸起二，所述透明PET膜的下表面涂布有一层抗静电涂层。2.根据权利要求1所述的一种双层双抗静电PU胶保护膜，其特征在于：所述抗静电PU涂层一为添加有抗静电剂TM的乙酸丙烯酯改性芳香族异氰酸酯基聚氨酯涂层，所述PU涂层二为聚酯型聚氨酯涂层。3.根据权利要求1所述的一种双层双抗静电PU胶保护膜，其特征在于：所述凸起一由若干平行的斜条纹组成，斜条纹的剖面为钝角三角形，斜条纹的高度为0.3
‑
0.8μm，斜条纹的倾斜角度为45
°
，相邻斜条纹之间的间距为1
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的一种双层双抗静电PU胶保护膜，其特征在于：所述抗静电剂的添加量为抗静电PU涂层一质量的1.5%。5.根据权利要求1所述的一种双层双抗静电PU胶保护膜，其特征在于：所述抗静电PU涂层一的制备方法包括以下步骤：1）在PET膜的上表面涂布PU涂层二、防蓝光AB胶和PU涂层一，用激光雕刻的圆点辊在PU涂层一转印出若干凸起，然后将PU涂层一的上表面在含有光敏剂的乙二醇溶剂中浸泡25min备用；2）将步骤1）中处理后的PU涂层一浸泡在由乙酸丙烯酯的乙酸乙酯溶液中，调节反应液温度为60℃，抽真空后充入氮气，然后采用紫外灯进行光照处理；3）接枝反应结束后，将膜至于索氏提取器中用无水甲醇抽提6h，再用热水、蒸馏水反复清洗，除去膜上残留的单体、光引发剂和反应过程中形成的均聚物；4）将已经接枝乙酸丙烯酯的膜至于甲醇溶液中，在超声波搅拌下加入氢氧化钾/甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻伯强，
申请(专利权)人：江苏创客新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：