一种数控刀具磨床上用的对刀系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控刀具磨床上用的对刀系统，涉及数控加工技术领域，具体为一种数控刀具磨床上用的对刀系统，包括安装板、检测机构，所述安装板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面安装有第二支撑板，所述第二支撑板垂直固定于第一支撑板的中部，所述第一支撑板的两端以及第二支撑板的端部分别安装有驱动部。该数控刀具磨床上用的对刀系统，通过第二传动齿轮、第三传动齿轮、第三螺纹柱的配合，通过双轴电机带动第二传动齿轮转动，进而使第二传动齿轮带动第三传动齿轮转动，进而可以调节对刀检测仪的高度，进而使对刀检测仪在使用时更加便捷。刀检测仪在使用时更加便捷。刀检测仪在使用时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具磨床上用的对刀系统


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种数控刀具磨床上用的对刀系统。

技术介绍

[0002]传统的对刀系统一般采用人工进行对刀，需要肉眼进行观察判断，有一些数控刀具磨床上会使用对刀仪进行辅助，但是传统的对刀仪在使用时，安装不便，由于数控刀具磨床上的工件安装座规格不一，机床安装位置不同，同时安装时需要使用夹具对对刀仪进行夹持，操作较为繁琐，同时对刀仪在工作时，同样需要人工进行做到机床位置进行观察，且对于对刀的过程数据无法进行记录，因此我们提出了一种数控刀具磨床上用的对刀系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控刀具磨床上用的对刀系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控刀具磨床上用的对刀系统，包括安装板、检测机构，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板垂直固定于所述第一支撑板的中部，所述第一支撑板的两端以及所述第二支撑板的端部分别安装有驱动部，各所述驱动部上都连接有一高清摄像机，所述第一支撑板的中部远离所述第二支撑板的一侧安装有电机，所述电机通过驱动部件分别与各所述驱动部进行连接，以使驱动各所述驱动部上的高清摄像机进行平移或竖直移动。
[0005]进一步地，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部分别安装于第一支撑板两端连接板内侧，所述第三驱动部安装于第二支撑板一端连接板的内侧，所述第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部均包括有滑动座、第一丝杆、第二丝杆以及导向杆，所述滑动座与第一丝杆相对滑动连接，所述第二丝杆转动安装于滑动座的底部，所述导向杆固定安装于滑动座的底部，所述第一丝杆的一端与连接板转动连接，所述第一丝杆的另一端与驱动部件相配合，以使得所述电机通过所述驱动部件带动所述第一丝杆旋转，进而带动所述滑动座沿所述第一丝杆进行轴向移动，通过所述滑动座的轴向移动得以驱动与第一丝杆连接的高清摄像机进行平移。
[0006]进一步地，所述驱动部件包括套体，所述套体的内部设置有花键孔，所述套体的外侧壁一端安装有第一锥齿轮，所述电机的一端设置有花键轴，所述电机的一端通过花键轴与套体的其中一端进行花键连接，位于所述第一驱动部和第二驱动部上的第一丝杆靠近驱动部件的端部均安装有锥齿轮，所述第一丝杆通过锥齿轮与第一锥齿轮相配合，位于所述第三驱动部上第一丝杆的端部设置有花键段，以使得该所述第一丝杆通过所述花键段与所述套体的另一端花键配合，从而当所述电机驱动所述驱动部件转动时，同时带动各所述驱动部件上的所述第一丝杆进行转动，进而得以驱动各所述驱动部上的高清摄像机进行平移。
[0007]进一步地，所述第一驱动部还包括第一转套，所述第二驱动部还包括第一转轴，所
述第三驱动部还包括第二转套，所述第一转套的一端与第一驱动部上的滑动座转动连接，所述第一转套的另一端与第二支撑板转动连接，所述第一转轴的一端与所述第二驱动部上的滑动座转动连接，所述第一转套的内部设置有花键槽，所述第一转轴的侧壁设置有花键，所述第一转轴和第一转套之间花键连接，所述第一转套的外侧壁花键连接有蜗杆套，所述蜗杆套位于第二支撑板之间的间隙内，以使得通过该间隙对所述蜗杆套的轴向进行限位;所述第二转套的一端与第三驱动部上的滑动座转动连接，所述第二支撑板上转动连接有第二转轴，所述第二转套的另一端第二转轴的一端花键连接，所述第二转轴、第一丝杆、第一转套、第二丝杆的端部均安装有锥齿轮，所述套体的侧壁中部安装有蜗轮，所述套体远离第一锥齿轮的一端安装有第二锥齿轮，所述蜗轮与蜗杆套之间存在间隔距离，所述第二锥齿轮与第二转轴端部的锥齿轮之间也存在同样的间隔距离。通过带动所述驱动部件进行轴向移动间隔距离，以使得所述驱动部件与所述第一丝杆的连接断开，同时通过所述蜗轮与所述蜗杆套进行配合，所述第二锥齿轮与所述第二转轴端部的锥齿轮之间进行配合，以使得电机驱动所述驱动部件的转动，分别带动所述第一转套、第一转轴和第二转套进行转动，进而得以驱动各所述驱动部上的所述第二丝杆转动，从而实现高清摄像机沿所述第二丝杆的轴向进行竖直移动。
[0008]进一步地，所述第一转套的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮连接，所述第一转轴的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮相连接，所述第二转套的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮相连接，所述第二丝杆的表面螺纹套接有调节板，所述调节板活动套接至导向杆的表面，所述调节板的底部转动连接有限位杆，所述限位杆的底部转动连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有所述高清摄像机。
[0009]进一步地，所述第二支撑板上还安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有卡爪，所述套体的中部设置有卡槽，所述卡槽与卡爪相适配。
[0010]进一步地，所述检测机构包括安装夹盘、基座，所述安装夹盘的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的数量为多个且以安装夹盘的中心呈环形分布，所述安装夹盘的上表面固定安装有基座，所述基座的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔卡接有T形限位柱，所述T形限位柱的一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁活动套接至安装夹盘的内部，所述基座的内部转动连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的表面固定套接有第三传动齿轮，所述安装夹盘的表面固定安装有保护壳，所述保护壳的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机一个输出轴的一端固定连接有第二传动齿轮，所述双轴电机另一个输出轴的一端固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接至安装夹盘的内部，所述连接柱的表面固定套接有第一传动齿轮，且多个所述第一传动齿轮的表面设置有传动链条，所述连接柱的一端固定连接有第五涡轮。
[0011]进一步地，所述第二螺纹柱的一端固定连接有第五蜗杆，所述第五蜗杆与第五涡轮相适配。
[0012]进一步地，所述基座的顶部设置有对刀检测仪，所述对刀检测仪螺纹套接至第三螺纹柱的表面，所述对刀检测仪的内部开设有套接槽，所述套接槽的内腔活动套接有定位杆，所述定位杆的一端与基座的表面固定连接。
[0013]进一步地，所述调节板的两侧均固定连接有激光测距仪，所述调节板底部风一侧
转动连接有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底端与保护箱转动连接。
[0014]本专利技术提供了一种数控刀具磨床上用的对刀系统，具备以下有益效果：1、该数控刀具磨床上用的对刀系统，通过设置夹持板、第二滑块、第二螺纹柱、第五涡轮、第五蜗杆、第一传动齿轮、传动链条、连接柱以及电磁铁、T形限位柱的配合使用，在对对刀检测仪进行安装时，可以将安装夹盘套接至卡盘的外部，启动双轴电机底部的输出轴带动连接柱转动，进而在第五蜗杆和第五涡轮的配合下使第二螺纹柱转动，同时在传动链条以及第一传动齿轮的配合使用下，使所有的第二螺纹柱同步转动，带动第二滑块以及第二传动齿轮向夹持板的中心移动，通过夹持板可以对卡盘进行夹持，完成安装，当安装位置不在卡盘上或者没有卡盘时，通过启动电磁铁，使电磁铁产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具磨床上用的对刀系统，包括安装板（1）、检测机构，其特征在于：还包括第一支撑板（5）和第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）垂直固定于所述第一支撑板（5）的中部，所述第一支撑板（5）的两端以及所述第二支撑板（7）的端部分别安装有驱动部，各所述驱动部上都连接有一高清摄像机（14），所述第一支撑板（5）的中部远离所述第二支撑板（7）的一侧安装有电机（4），所述电机（4）通过驱动部件（6）分别与各所述驱动部进行连接，以使驱动各所述驱动部上的高清摄像机（14）进行平移或竖直移动。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床上用的对刀系统，其特征在于：所述驱动部包括第一驱动部（62）、第二驱动部（10）、第三驱动部（58），所述第一驱动部（62）和第二驱动部（10）分别安装于第一支撑板（5）两端连接板（3）内侧，所述第三驱动部（58）安装于第二支撑板（7）一端连接板（3）的内侧，所述第一驱动部（62）、第二驱动部（10）、第三驱动部（58）均包括有滑动座（2）、第一丝杆（8）、第二丝杆（18）以及导向杆（19），所述滑动座（2）与第一丝杆（8）相对滑动连接，所述第二丝杆（18）转动安装于滑动座（2）的底部，所述导向杆（19）固定安装于滑动座（2）的底部，所述第一丝杆（8）的一端与连接板（3）转动连接，所述第一丝杆（8）的另一端与驱动部件（6）相配合，以使得所述电机（4）通过所述驱动部件（6）带动所述第一丝杆（8）旋转，进而带动所述滑动座（2）沿所述第一丝杆（8）进行轴向移动，通过所述滑动座（2）的轴向移动得以驱动与第一丝杆（8）连接的高清摄像机（14）进行平移。3.根据权利要求2所述的一种数控刀具磨床上用的对刀系统，其特征在于：所述驱动部件（6）包括套体（20），所述套体（20）的内部设置有花键孔，所述套体（20）的外侧壁一端安装有第一锥齿轮（21），所述电机（4）的一端设置有花键轴，所述电机（4）的一端通过花键轴与套体（20）的其中一端进行花键连接，位于所述第一驱动部（62）和第二驱动部（10）上的第一丝杆（8）靠近驱动部件（6）的端部均安装有锥齿轮（55），所述第一丝杆（8）通过锥齿轮（55）与第一锥齿轮（21）相配合，位于所述第三驱动部（58）上第一丝杆（8）的端部设置有花键段，以使得该所述第一丝杆（8）通过所述花键段与所述套体（20）的另一端花键配合，从而当所述电机（4）驱动所述驱动部件（6）转动时，同时带动各所述驱动部件（6）上的所述第一丝杆（8）进行转动，进而得以驱动各所述驱动部（6）上的高清摄像机（14）进行平移。4.根据权利要求3所述的一种数控刀具磨床上用的对刀系统，其特征在于：所述第一驱动部（62）还包括第一转套（17），所述第二驱动部（10）还包括第一转轴（9），所述第三驱动部（58）还包括第二转套（59），所述第一转套（17）的一端与第一驱动部（62）上的滑动座（2）转动连接，所述第一转套（17）的另一端与第二支撑板（7）转动连接，所述第一转轴（9）的一端与所述第二驱动部（10）上的滑动座（2）转动连接，所述第一转套（17）的内部设置有花键槽，所述第一转轴（9）的侧壁设置有花键，所述第一转轴（9）和第一转套（17）之间花键连接，所述第一转套（17）的外侧壁花键连接有蜗杆套（16），所述蜗杆套（16）位于第二支撑板（7）之间的间隙内，以使得通过该间隙对所述蜗杆套（16）的轴向进行限位；所述第二转套（59）的一端与第三驱动部（58）上的滑动座（2）转动连接，所述第二支撑板（7）上转动连接有第二转轴（61），所述第二转套（59）的另一端第二转轴（61）的一端花键连接，所述第二转轴（61）、第一丝杆（8）、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，
申请(专利权)人：张吉，
类型：发明
国别省市：