一种油气管道焊接熔渣防护装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油气管道焊接熔渣防护装置及方法，所述焊接熔渣防护装置包括前端防护部分和中间支撑牵引部分，其中，前端防护部分包括防护本体和伸缩机构，防护本体能够在伸缩机构的推力的作用下被撑开将管道沿径向封堵，伸缩机构将防护本体和中间支撑牵引部分固定连接且包括支撑牵引支架、至少两组滚轮组件以及滚轮径向调节组件，支撑牵引支架沿管道轴向设置，至少两组滚轮组件沿支撑牵引支架的周向均匀设置，至少两组滚轮组件中每组滚轮组件都能够自主驱动，所述滚轮径向调节组件设置在支撑牵引支架上并能够使滚轮组件相对支撑牵引支架在径向上移动。本发明专利技术具有可在不同工况下和不同管径中使用，定位准确，操作简单可靠等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道焊接熔渣防护装置及方法


[0001]本专利技术涉及油气管道焊接
，具体来讲，涉及一种油气管道焊接熔渣防护装置及方法。

技术介绍

[0002]油气管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送石油、天然气的运输方式，将石油、天然气从生产地向市场运输，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。油气管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。油气管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。当前油气管道运输的发展趋势是:油气管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高；油气管道的运距迅速增加。因此，在油气运输业迅猛发展之际，对于管道内壁熔渣的防护及涂层的保护进行研究具有非常重要的实际意义与价值。
[0003]在大中型管道切割或焊接施工时，产生的熔渣常常迸溅入管道深处，并粘附在管道内壁上，不易清理。清理过程中，如果使用不适宜的方法或强行刮削，将造成管道内壁涂层的损伤，造成防腐能力下降从而使管道更易失效。如熔渣清理不彻底，使用中导致后期熔渣脱落，将可能在阀门密封件位置处堆积，造成开关困难或密封件损伤，也有可能随流体流动到计量装置处，导致计量结果失真。
[0004]我国由管道切割和焊接产生的熔渣引起的事故每年都时有发生，但大多对其的处理都是以预防为主，通过对以往资料的查看，需要改善的地方在于：
[0005]1、缺少熔渣防护装置，对管道熔渣的处理方式不够完善、缺乏科学化处置。
[0006]目前市场上尚无能有效防护熔渣的装置，对于熔渣往往以事后处理为主，对于管道熔渣常常采用吹扫、冲洗、爆管以及用刷子或布条擦等方式进行简单的清理工作，对于管道焊渣是否清理干净缺少相应后续的检测，使得后面在利用管道进行运输油气的时候难免会有熔渣夹杂在里面，让与管道连接的后续精密检测装备因熔渣的夹杂受到损坏，降低使用寿命，严重的还会使得检测设备损毁，造成不必要的损失。
[0007]2、管道内焊口磨光机主要用于管道内焊口处，焊瘤、焊疤、焊渣的打磨处理以及局部内壁表面的除锈。
[0008]比如说钢制管道内壁喷砂除锈，达到标准Sa21/2级。目前常见的管道内壁喷砂机均能胜任。钢制管道内壁喷涂涂料、采用电动喷涂机完成喷涂作业，可以得到余膜连续，厚度均匀、光泽一致的防护涂层。由于涂料一次成膜厚度有限，要达到设计的厚度需多次操作才能完成，因此，每遍涂料的喷涂间隔时间一定要控制好。在预制作业时，每根管道的两端预留100
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150毫米，在喷砂除锈后刷余上一层有机或无机富锌涂料，这种涂料属于可焊性底层涂料，容易补涂修复。平整、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良好附着力的保证。现场安装焊接后的焊缝，在补口喷涂前用管道内焊口磨光机打磨焊瘤、焊疤、焊渣，并将焊口附近打磨的尘埃吸收和吹扫干净。这种方式可以很好地清理，但是需要的工艺
技术实现思路
和操作流程复杂，难以实现推广利用。
[0009]若采用水洗的方式，主要弊端是消耗的淡水量比较大，且熔渣容易生锈腐蚀与管道粘接，始终不能达到完全清理。而采用手工铲除的方式，往往使用的工具为铜刷甚至钢丝刷，或者直接用刀具刮削掉，从而导致内部涂层损伤，而且工作劳动强度也较大。
[0010]因此很有必要设计一种先进的装置来实现对油气管道熔渣进行防护，以减轻后期维护和处理工作。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种可在不同工况下和不同管径中使用，定位准确，操作简单可靠的油气管道焊接熔渣防护装置。又如，本专利技术的另一目的在于提供一种可在不同工况下和不同管径中使用，定位准确，操作简单可靠的油气管道焊接熔渣防护方法。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种油气管道焊接熔渣防护装置，所述焊接熔渣防护装置包括前端防护部分和中间支撑牵引部分，其中，
[0013]所述前端防护部分包括防护本体和伸缩机构，所述防护本体为能够在伸缩机构的作用力下被撑开将管道沿径向封堵，所述伸缩机构的一端与所述防护本体连接以向防护本体施加作用力，另一端与所述中间支撑牵引部分固定连接；
[0014]所述中间支撑牵引部分包括支撑牵引支架、至少两组滚轮组件以及滚轮径向调节组件，其中，
[0015]所述支撑牵引支架沿管道轴向设置，所述至少两组滚轮组件沿支撑牵引支架的周向均匀设置在支撑牵引支架上，所述至少两组滚轮组件中每组滚轮组件都能够自主驱动以带动支撑牵引支架在管道中轴向移动，所述滚轮径向调节组件设置在支撑牵引支架上并能够使滚轮组件相对支撑牵引支架在径向上移动，以对管道内壁施加作用力与管道内壁固定。
[0016]在本专利技术一方面的一个示例性实施例中，所述支撑牵引支架可包括第一支撑板、第二支撑板和拉杆，所述第一支撑板和第二支撑板间隔预定距离平行设置，所述拉杆将第一支撑板和第二支撑板固定连接；
[0017]所述滚轮径向调节组件可包括螺杆支撑架、螺杆和螺杆驱动马达，其中，
[0018]所述螺杆支撑架设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间且分别与第一支撑板和第二支撑板固定；
[0019]所述螺杆的一端与第一支撑板连接，另一端与第二支撑板连接；
[0020]所述螺杆驱动马达设置在所述螺杆支撑架上，所述螺杆驱动马达驱动螺杆沿其轴向转动从而驱动所述滚轮组件向管道内壁施加压力与管道固定；
[0021]所述至少两组滚轮组件中每组滚轮组件都可包括从动轮、第一开撑开式轮臂和第一滑套、驱动轮、驱动马达、第二可撑开式轮臂和第二滑套，其中，
[0022]所述第一滑套和第二滑套套设在所述螺杆上并能够沿螺杆的轴向移动；
[0023]所述第一可撑开式轮臂包括第一主轮臂和第一从轮臂，所述第一主轮臂的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述从动轮连接，所述第一从轮臂的一端与所述第一主轮臂铰接，另一端与所述第一滑套铰接；所述第二可撑开式轮臂包括第二主轮臂和第二从轮臂，所述第二主轮臂的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述从动轮连接，所述第二从轮臂的一
端与所述第二主轮臂铰接，另一端与所述第二滑套铰接；
[0024]所述驱动马达设置在所述第二主轮臂上以驱动所述驱动轮旋转。
[0025]在本专利技术一方面的一个示例性实施例中，所述螺杆上可设置有第一螺纹，所述第一滑套和第二滑套上均可设置有与所述第一螺纹配套的第二螺纹，所述螺杆驱动马达驱动螺杆转动使所述第一滑套和第滑套沿螺杆的轴向方向移动，且第一滑套和第二滑套的移动方向相反。
[0026]在本专利技术一方面的一个示例性实施例中，所述第一支撑板和第二支撑板形状可相同且为圆环形，所述拉杆可包括至少两个连接杆，所述至少两个连接杆呈轴对称设置。
[0027]在本专利技术一方面的一个示例性实施例中，所述至少两组滚轮组件可为2～6组。
[0028]在本专利技术一方面的一个示例性实施例中，所述防护本体可为类伞状结构且包括伞骨、伞布和中心杆，所述伞骨和中心杆配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管道焊接熔渣防护装置，其特征在于，所述焊接熔渣防护装置包括前端防护部分和中间支撑牵引部分，其中，所述前端防护部分包括防护本体和伸缩机构，所述防护本体为能够在伸缩机构的作用力下被撑开将管道沿径向封堵，所述伸缩机构的一端与所述防护本体连接以向防护本体施加作用力，另一端与所述中间支撑牵引部分固定连接；所述中间支撑牵引部分包括支撑牵引支架、至少两组滚轮组件以及滚轮径向调节组件，其中，所述支撑牵引支架沿管道轴向设置，所述至少两组滚轮组件沿支撑牵引支架的周向均匀设置在支撑牵引支架上，所述至少两组滚轮组件中每组滚轮组件都能够自主驱动以带动支撑牵引支架在管道中轴向移动，所述滚轮径向调节组件设置在支撑牵引支架上并能够使滚轮组件相对支撑牵引支架在径向上移动，以对管道内壁施加作用力与管道内壁固定。2.根据权利要求1所述的油气管道焊接熔渣防护装置，其特征在于，所述支撑牵引支架包括第一支撑板、第二支撑板和拉杆，所述第一支撑板和第二支撑板间隔预定距离平行设置，所述拉杆将第一支撑板和第二支撑板固定连接；所述滚轮径向调节组件包括螺杆支撑架、螺杆和螺杆驱动马达，其中，所述螺杆支撑架设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间且分别与第一支撑板和第二支撑板固定；所述螺杆的一端与第一支撑板连接，另一端与第二支撑板连接；所述螺杆驱动马达设置在所述螺杆支撑架上，所述螺杆驱动马达驱动螺杆沿其轴向转动从而驱动所述滚轮组件向管道内壁施加压力与管道固定；所述至少两组滚轮组件中每组滚轮组件都包括从动轮、第一开撑开式轮臂和第一滑套、驱动轮、驱动马达、第二可撑开式轮臂和第二滑套，其中，所述第一滑套和第二滑套套设在所述螺杆上并能够沿螺杆的轴向移动；所述第一可撑开式轮臂包括第一主轮臂和第一从轮臂，所述第一主轮臂的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述从动轮连接，所述第一从轮臂的一端与所述第一主轮臂铰接，另一端与所述第一滑套铰接；所述第二可撑开式轮臂包括第二主轮臂和第二从轮臂，所述第二主轮臂的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述从动轮连接，所述第二从轮臂的一端与所述第二主轮臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：温皓，贾彦杰，陈小华，任帅，古丽，曹文琛，孙啸，冯兰婷，范人丹，王越，
申请(专利权)人：国家管网集团西南管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：