转子打胶绕线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及转子打胶绕线装置，包括工作台，所述的工作台上方固定有电机箱以及控制柜，电机箱内部固定有第二电机，电机箱外部设有转子固定旋转装置，第二电机输出轴带动转子固定旋转装置转动。转子固定旋转装置径向的一侧设有打胶器，打胶器上设有同轴布置的通孔，通孔内部穿设有线，通孔中间位置设有混胶孔，混胶孔上方贯通连接有下胶孔，打胶器上方设有胶筒，胶筒底部与下胶孔通过软管贯通连接。打胶器以及胶筒均通过立板与工作台固定连接。第二电机与控制柜电性连接。本发明专利技术可完成自动上下料以及绕线工艺，自动化程度高，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
转子打胶绕线装置


[0001]本专利技术属于电机制造
，具体涉及为转子打胶绕线装置。

技术介绍

[0002]转子是电机中的旋转部件。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]转子一般由转轴、转子铁芯以及转子绕组组成，有时为了避免转子绕组脱落，会在其外表面餐绕几圈绕线。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种转子打胶绕线装置，本专利技术可完成自动上下料以及绕线工艺，自动化程度高，提高效率。
[0005]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]转子打胶绕线装置，包括工作台，所述的工作台上方固定有电机箱以及控制柜，电机箱内部固定有第二电机，电机箱外部设有转子固定旋转装置，第二电机输出轴带动转子固定旋转装置转动。
[0007]转子固定旋转装置径向的一侧设有打胶器，打胶器上设有同轴布置的通孔，通孔内部穿设有线，通孔中间位置设有混胶孔，混胶孔上方贯通连接有下胶孔，打胶器上方设有胶筒，胶筒底部与下胶孔通过软管贯通连接。
[0008]打胶器以及胶筒均通过立板与工作台固定连接。
[0009]第二电机与控制柜电性连接。
[0010]优选的，所述的打胶器下方设有U型架，打胶器设置于U型架凹槽内部，打胶器中心径向两侧各凸设有一个端轴，端轴插设于U型架内壁中。
[0011]立板朝向打胶器的一端固定有水平布置的第一支撑板，U型架滑动设置于第一支撑板上，U型架底面向下凸设有滑块以及螺母套。
[0012]第一支撑板上设有与滑块以及螺母套相匹配的滑道，螺母套通过滑道穿设至第一支撑板的下方，螺母套内部穿设有与其螺纹连接的螺杆，螺杆一端穿设至立板后端并与第三电机输出轴固定连接。
[0013]优选的，所述的打胶器内部位于下胶孔的上方设有锥形孔，锥形孔上端直径大于下端直径，锥形孔上端与软管贯通连接、下单与下胶孔贯通连接。
[0014]打胶器内部设有闷板滑槽，闷板滑槽与下胶孔贯通连接，闷板滑槽所在平面与下胶孔轴线垂直。
[0015]闷板滑槽内部设有闷板以及第二弹簧，第二弹簧位于闷板朝向打胶器出口的一端，闷板背离第二弹簧的一端固定有拉杆，拉杆末端穿设至打胶器外部，拉杆末端固定有垂直板，垂直板内部设有滑道，滑道长度方向与拉杆轴线垂直。
[0016]闷板上设有通孔，通孔直径大于等于下胶孔直径，当闷板挤压第二弹簧移动至拉杆行程的末端时，通孔轴线与下胶孔轴线重合。
[0017]打胶器外部转动设有转轮，线缠绕与转轮圆周面上，转轮朝向垂直板的一端凸设有支杆，支杆插设于垂直板的滑道内部。
[0018]优选的，打胶器与转子固定旋转装置之间设有导线装置。
[0019]导线装置包括断线装置、套管、第五伸缩杆以及第二支架。
[0020]第二支架一端与U型架固定连接，第五伸缩杆固定与第二支架上，第五伸缩杆末端与断线装置固定连接，套管通过连接杆与第二支架固定连接。
[0021]线穿过套管。
[0022]在对转子进行绕线前，线末端被断线装置夹持，断线装置以及套管分别位于转子两侧。
[0023]优选的，所述的断线装置包括一对切割片、L型支杆、滑块、第二支撑板、第四伸缩杆以及第二双向伸缩杆。
[0024]切割片包括刀头以及夹持板，刀头与夹持板之间的角度为120
°
～160
°
，刀头位于夹持板背离打胶器的一端，一对切割片合拢后，两个刀头接触，两个夹持板之间的间接小于线的直径。
[0025]L型支杆下端与夹持板背离线的端面固定连接、上端与滑块固定连接第二支撑板上开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内部，两个滑块之间设有第二双向伸缩杆。
[0026]第四伸缩杆伸缩端垂直朝下布置、其末端与第二支撑板固定连接，第四伸缩杆固定端与第五伸缩杆末端固定连接。
[0027]优选的，所述的转子固定旋转装置包括前端头、夹持块、插板、驱动环、第三伸缩杆。
[0028]前端头朝向转子的端面内凹有与其同轴布置的转子固定孔，转子固定孔内径大于转子的转轴直径。
[0029]转子固定孔圆周面上内凹有若干个夹持块滑槽，夹持块滑槽与前端头外部通过通孔贯通连接。
[0030]夹持块滑动设置于加持块滑槽内部，夹持块背离前端头中心的一端固定有圆柱，圆柱末端通过通孔穿设至前端头外部、并固定有顶板，位于前端头外部的圆柱上套设有第一弹簧。
[0031]前端头背离转子的端面固定有同轴布置的转轴，转轴外径小于前端头外径，转轴末端穿设至电机箱内部、并固定有齿轮，第二电机输出轴通过减速机构带动齿轮旋转。
[0032]转轴上套设有圆环，圆环朝向前端头的一端设有若干组插板，插板数量与夹持块数量相同、且一一对应，前端头上设有与夹持块滑槽贯通连接的滑道，插板滑动设置于滑道内部，插板前端设有斜面，斜面前端距离前端头轴线距离大于其后端距离前端头轴线距离。
[0033]圆环转动设置于驱动环内部，驱动环背离前端头的一端设有第三伸缩杆，第三伸缩杆固定端与电机箱外表面固定连接。
[0034]优选的，所述的工作台上设有第一支架，第一支架顶部固定有转子转运装置，所述的转子转运装置包括第一伸缩杆以及转子夹持装置，第一伸缩杆与第一支架固定连接，第一伸缩杆伸缩端朝向转子固定旋转装置。
[0035]转子夹持装置设置于第一伸缩杆的末端，转子夹持装置包括转块，转块围绕其轴线自由转动，转块轴线与转子固定孔轴线位于同一条直线上。
[0036]优选的，所述的工作台顶面内凹有放置槽，放置槽底面设有至少两条相互平行布置的第一滑道。
[0037]工作台底部固定有传送带，传送带顶面固定有连接板，连接板顶部设有与第一滑道数量相同的立柱，立柱滑动设置于第一滑道内部，立柱顶部置于放置槽内部。
[0038]放置槽内部滑动设有转子放置板，转子放置板上呈矩形阵列布置有若干个转子插孔，转子放置板上设有与立柱对应布置的立柱插孔，立柱插设于立柱插孔内部。
[0039]优选的，所述的第一伸缩杆末端固定有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴旋转行程为90
°
，旋转气缸的旋转轴固定连接有第二伸缩杆，转子夹持装置与第二伸缩杆的末端固定连接。
[0040]转子夹持装置包括固定架、夹持头、滑块、第二滑道、第一双向伸缩杆以及转块。
[0041]固定架一端与第二伸缩杆末端固定连接，另一端中间转动设有转块，一对夹持头设置于固定架背离第二伸缩杆的一端，夹持头朝向固定架的一端固定有滑块，滑块滑动设置于固定架上的第二滑道内部，两个滑块之间设有第一双向伸缩杆。
[0042]优选的，胶筒内部填充有UV胶。
[0043]所述的转子固定旋转装置背离打胶器的一端固定有防护板，防护板朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子打胶绕线装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台(1)上方固定有电机箱(8)以及控制柜(9)，电机箱(8)内部固定有第二电机(18)，电机箱(8)外部设有转子固定旋转装置(7)，第二电机(18)输出轴带动转子固定旋转装置(7)转动，转子固定旋转装置(7)径向的一侧设有打胶器(13)，打胶器(13)上设有同轴布置的通孔，通孔内部穿设有线(17)，通孔中间位置设有混胶孔(1303)，混胶孔(1303)上方贯通连接有下胶孔(1302)，打胶器(13)上方设有胶筒(14)，胶筒(14)底部与下胶孔(1302)通过软管(19)贯通连接，打胶器(13)以及胶筒(14)均通过立板(10)与工作台(1)固定连接，第二电机(18)与控制柜(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的转子打胶绕线装置，其特征在于：所述的打胶器(13)下方设有U型架(12)，打胶器(13)设置于U型架(12)凹槽内部，打胶器(13)中心径向两侧各凸设有一个端轴(1304)，端轴(1304)插设于U型架(12)内壁中，立板(10)朝向打胶器(13)的一端固定有水平布置的第一支撑板(1001)，U型架(12)滑动设置于第一支撑板(1001)上，U型架(12)底面向下凸设有滑块(1201)以及螺母套(1202)，第一支撑板(1001)上设有与滑块(1201)以及螺母套(1202)相匹配的滑道，螺母套(1202)通过滑道穿设至第一支撑板(1001)的下方，螺母套(1202)内部穿设有与其螺纹连接的螺杆(21)，螺杆(21)一端穿设至立板(10)后端并与第三电机(2101)输出轴固定连接。3.根据权利要求1或2所述的转子打胶绕线装置，其特征在于：所述的打胶器(13)内部位于下胶孔(1302)的上方设有锥形孔(1301)，锥形孔(1301)上端直径大于下端直径，锥形孔(1301)上端与软管(19)贯通连接、下端与下胶孔(1302)贯通连接，打胶器(13)内部设有闷板滑槽(1305)，闷板滑槽(1305)与下胶孔(1302)贯通连接，闷板滑槽(1305)所在平面与下胶孔(1302)轴线垂直，闷板滑槽(1305)内部设有闷板(22)以及第二弹簧(23)，第二弹簧(23)位于闷板(22)朝向打胶器(13)出口的一端，闷板(22)背离第二弹簧(23)的一端固定有拉杆(2202)，拉杆(2202)末端穿设至打胶器(13)外部，拉杆(2202)末端固定有垂直板(2203)，垂直板(2203)内部设有滑道，滑道长度方向与拉杆(2202)轴线垂直，闷板(22)上设有通孔(2201)，通孔(2201)直径大于等于下胶孔(1302)直径，当闷板(22)挤压第二弹簧(23)移动至拉杆(2202)行程的末端时，通孔(2201)轴线与下胶孔(1302)轴线重合，打胶器(13)外部转动设有转轮(20)，线(17)缠绕于转轮(20)圆周面上，转轮(22)朝向垂直板(2203)的一端凸设有支杆(2201)，支杆(2201)插设于垂直板(2203)的滑道内部。4.根据权利要求3所述的转子打胶绕线装置，其特征在于：打胶器(13)与转子固定旋转装置(7)之间设有导线装置(16)，导线装置(16)包括断线装置(1601)、套管(1602)、第五伸缩杆(1603)以及第二支架(1604)，第二支架(1604)一端与U型架(12)固定连接，第五伸缩杆(1603)固定与第二支架(1604)上，第五伸缩杆(1603)末端与断线装置(1601)固定连接，套管(1602)通过连接杆与
第二支架(1604)固定连接，线(17)穿过套管(1602)，在对转子(3)进行绕线前，线(17)末端被断线装置(1601)夹持，断线装置(1601)以及套管(1602)分别位于转子(3)两侧。5.根据权利要求4所述的转子打胶绕线装置，其特征在于：所述的断线装置(1601)包括一对切割片(16011)、L型支杆(16012)、滑块(16013)、第二支撑板(16014)、第四伸缩杆(16015)以及第二双向伸缩杆(16017)，切割片(16011)包括刀头以及夹持板，刀头与夹持板之间的角度为120
°
～160
°
，刀头位于夹持板背离打胶器(13)的一端，一对切割片(16011)合拢后，两个刀头接触，两个夹持板之间的间接小于线(17)的直径，L型支杆(16012)下端与夹持板背离线(17)的端面固定连接、上端与滑块(16013)固定连接第二支撑板(16014)上开设有滑槽，滑块(16013)滑动设置于滑槽(16014)内部，两个滑块(16013)之间设有第二双向伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之明，
申请(专利权)人：山东泰展机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：