一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法，可以降低轴类二面角交点尺寸悬空位置量规的加工难度，提升生产效率。一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规，包括一体式的支撑块、二面角轴，所述支撑块具有左挡部、支撑部、右挡部，左挡部、支撑部、右挡部之间形成口子，口子的两个相向面为加工基准面A，口子的后端面为加工面c，左挡部/右挡部的背面为加工基准面B，支撑块的底面为加工基准面C，左挡部/右挡部的前端面为加工基准面D，所述左挡部、右挡部为阶梯型，矮端的上端面为加工面b，高端的前端面为加工面a；所述支撑部上沿纵向设有二面角轴的插入孔，二面角轴间隙配合于插入孔内，二面角轴、支撑块通过销子锁定。支撑块通过销子锁定。支撑块通过销子锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法


[0001]本专利技术涉及量具
，特别是涉及一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法。

技术介绍

[0002]图1为改进前量规示意图，该类量规由1二面角轴、2左挡板、3支撑块、4右挡板、5螺钉、6销子六部分组成，其中左挡板2、支撑块3、右挡板4通过螺钉5拉紧组合成一个整体，然后通过销子6固定配作在二面角轴1上。要求二面角轴1中实体圆φA0
ꢀ‑
0.005与口子B+0.005 0对称度控制在0.005mm以内，左挡板2、右挡板4的a面与支撑块3的c面装齐平，左挡板2、右挡板4的b面装齐平，且到二面角轴1轴心线距离为C
±
0.005。二面角轴1虚拟圆φB0
ꢀ‑
0.005在二面角上轴心线往上偏移距离D形成的悬空点到左挡板2、右挡板4的a面和支撑块3的c面距离为A
±
0.005。改进前，该类量规二面角轴1、左挡板2、支撑块3、右挡板4均采用10号钢、渗碳深度1～1.2mm、淬火(58～6+5)HRC。对于二面角轴1采用如下工艺流程：下料
→
车实体外圆φA0
ꢀ‑
0.005(注：留0.5mm余量)
→
铣二面角角度面202
→
半成品检验
→
热处理渗碳深度1～1.2mm、淬火(58～65)HRC
→
外圆磨实体圆φA0
ꢀ‑
0.005，光洁度Ra0.2um
→
工具磨靠磨右端面，光洁度Ra0.4um
→
用正弦规和角度块配合在平磨上磨二面角角度面202，光洁度Ra0.2um
→
钳工研压、装配
→
刻字
→
成品检验。对于左挡板2、右挡板4采用如下工艺流程：下料
→
铣六方
→
划线
→
铣a、b面
→
钻螺钉、销子孔
→
半成品检验
→
热处理渗碳深度1～1.2mm、淬火(58～65)HRC
→
平磨磨六方和a、b面，光洁度Ra0.2um。对于支撑块3采用如下工艺流程：下料
→
铣六方
→
划线
→
挖孔φ(A+0.5)H8，留0.5mm余量
→
钻螺钉孔
→
半成品检验
→
热处理渗碳深度1～1.2mm、淬火(58～65)HRC
→
平磨磨六方，光洁度Ra0.2um
→
坐标磨孔φ(A+0.5)H8，光洁度Ra0.2um。二面角轴1、左挡板2、支撑块3、右挡板4单独加工合格后，先采用万能工具显微镜检测二面角轴1实体圆φA0
ꢀ‑
0.005到右端面距离A
′
，然后技术员根据实测值A
′
通过UG三维造型，计算出虚拟圆φB0
ꢀ‑
0.005上悬空交点到轴右端面实测值A
″
，接着在左挡板2、支撑块3、右挡板4三个工件a、b、c面装齐平后，采用专用弯弓夹将其固定，再通过螺钉5拉紧、销子6紧固，装配时保证左挡板2、右挡板4中a面到轴右端面距离为(A
″
－A)，以此间接保证二面角轴1悬空交点尺寸D和A
±
0.005。受二面角手工计算难度系数大、二面角实体圆交点尺寸测量误差大、砂轮磨损、装夹误差大等因素的影响，采用上述工艺加工后的量规存在如下缺陷：
[0003]1、实体圆φA0
ꢀ‑
0.005与口子B+0.005 0对称度一般超差0.001～0.003mm。
[0004]2、左挡板2、支撑块3、右挡板4三个件号a、b、c面不齐平，一般超差0.002mm左右。
[0005]3、周期校检时，量规二面角虚拟圆上悬空点尺寸A
±
0.005复测一般出入0.005mm左右。
[0006]4、合格率低，返修严重，影响生产效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规及其加工方法，可以大幅度地降低轴类二面角交点尺寸悬空位置量规的加工难度，提升生产效率。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：
[0009]一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规，包括一体式的支撑块、二面角轴，所述支撑块具有左挡部、支撑部、右挡部，左挡部、支撑部、右挡部之间形成口子，口子的两个相向面为加工基准面A，口子的后端面为加工面c，左挡部/右挡部的背面为加工基准面B，支撑块的底面为加工基准面C，左挡部/右挡部的前端面为加工基准面D，基准面B、基准面C、基准面D之间相互垂直，所述左挡部、右挡部为阶梯型，矮端的上端面为加工面b，高端的前端面为加工面a；
[0010]所述支撑部上沿纵向设有二面角轴的插入孔，二面角轴间隙配合于插入孔内，二面角轴、支撑块通过两销子锁定。
[0011]一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规的加工方法，
[0012]加工支撑块
[0013]精加工支撑块的外表面，包括加工基准面A、基准面B、基准面C、基准面D；
[0014]以基准面B、基准面C为慢走丝线切割碰丝基准，切割插入孔、基准面A、加工面c；
[0015]以基准面C、基准面D为慢走丝线切割碰丝基准，切割加工面a、加工面b；
[0016]加工二面角轴
[0017]精加工二面角轴，再采用慢走丝线切割加工二面角轴前端的角度面；
[0018]将二面角轴与支撑块的插入孔配作，采用检具装配二面角轴与口子之间的对称度、虚拟圆二面角悬空交点。
[0019]优选地，所述检具包括座体，座体的一端设置检筒，所述检筒的端部为检具角度面，该检具角度面与二面角轴的角度面相同，检筒的外径对应量规虚拟圆直径，检筒的通心孔直径对应二面角轴的直径，座体的后端面为检测面a，座体的上端面为检测面b，检测面宽度对应支撑块口子的宽度。
[0020]优选地，检具装配二面角轴与口子之间的对称度、虚拟圆二面角悬空交点的方法为：
[0021]先将支撑块装配在二面角轴外圆上，接着将检具通心孔与二面角轴外圆进行装配，检具检测面a、支撑块的加工面c配合，然后将块规放置在支撑块的加工面b上，保证块规上平面与检具检测面b齐平，间接保证加工面b到二面角轴轴心线的距离，最后通过水平移动二面角轴，保证检具二面角角度面与量规二面角角度面齐平，再通过销子紧固，防止工件转动，间接保证量规二面角悬空交点尺寸。
[0022]优选地，检具的二面角悬空点尺寸偏小1mm以上，检具与工件装配时通过块规间接保证二面角悬空点尺寸，以降低检具制造难度系数。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术方法可以大幅度地降低轴类二面角交点尺寸悬空的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类二面角交点尺寸悬空位置量规，其特征在于：包括一体式的支撑块、二面角轴，所述支撑块具有左挡部、支撑部、右挡部，左挡部、支撑部、右挡部之间形成口子，口子的两个相向面为加工基准面A，口子的后端面为加工面c，左挡部/右挡部的背面为加工基准面B，支撑块的底面为加工基准面C，左挡部/右挡部的前端面为加工基准面D，基准面B、基准面C、基准面D之间相互垂直，所述左挡部、右挡部为阶梯型，矮端的上端面为加工面b，高端的前端面为加工面a；所述支撑部上沿纵向设有二面角轴的插入孔，二面角轴间隙配合于插入孔内，二面角轴、支撑块通过两销子锁定。2.一种权利要求1所述的轴类二面角交点尺寸悬空位置量规的加工方法，其特征在于：加工支撑块精加工支撑块的外表面，包括加工基准面A、基准面B、基准面C、基准面D；以基准面B、基准面C为慢走丝线切割碰丝基准，切割插入孔、基准面A、加工面c；以基准面C、基准面D为慢走丝线切割碰丝基准，切割加工面a、加工面b；加工二面角轴精加工二面角轴，再采用慢走丝线切割加工二面角轴前端的角度面；将二面角轴与支撑块的插入孔配作，采用检具装配二面角轴与口子之间的对称度、虚拟圆二面角悬空交点。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建群，凌云，谭俊成，胡华，姚见春，李思权，张伟，胡玉岗，李涛，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：