一种高精度集中供液的脱模剂配比机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度集中供液的脱模剂配比机，包括：定量抽液缸和气动隔膜泵，定量抽液缸的进口通过管道与脱模剂原液箱的内部底部连通，定量抽液缸的出口通过管道与脱模剂缓存箱的内部连通，定量抽液缸的出口处安装有脉冲流量计，脱模剂缓存箱的内部通过管道与脱模剂搅拌箱的内部连通，气动隔膜泵的进口通过管道与脱模剂搅拌箱的内部连通，气动隔膜泵的出口通过阀站连通有出液管；本配比机，配比浓度可自动调节，调节范围为1：10至1：200，由脉冲流量计和定量抽液缸组成，配比精度高，误差

【技术实现步骤摘要】
一种高精度集中供液的脱模剂配比机


[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为一种高精度集中供液的脱模剂配比机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]其中脱模剂配比机是压铸机重要组成部分，但传统的脱模剂配比机配比精度差，无法集中供液，难以保证多个压铸机的需求，难以调节供液压力，因此需要设计一种高精度集中供液的脱模剂配比机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度集中供液的脱模剂配比机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度集中供液的脱模剂配比机，包括：定量抽液缸和气动隔膜泵，所述定量抽液缸的进口通过管道与脱模剂原液箱的内部底部连通，所述定量抽液缸的出口通过管道与脱模剂缓存箱的内部连通，所述定量抽液缸的出口处安装有脉冲流量计，所述脱模剂缓存箱的内部通过管道与脱模剂搅拌箱的内部连通，所述气动隔膜泵的进口通过管道与所述脱模剂搅拌箱的内部连通，所述气动隔膜泵的出口通过阀站连通有出液管，所述脱模剂搅拌箱的顶部通过螺栓安装有变频搅拌电机，所述变频搅拌电机带动所述脱模剂搅拌箱内部的桨叶转动。
[0006]优选的，所述脱模剂搅拌箱通过支架安装在底板的顶部左前侧，所述脱模剂原液箱通过支架安装在底板的顶部右前侧，所述脱模剂搅拌箱通过支架安装在所述脱模剂原液箱的上方，所述气动隔膜泵安装在所述脱模剂搅拌箱的后侧，所述阀站安装在所述脱模剂原液箱的后侧。
[0007]优选的，所述脱模剂搅拌箱的左侧安装有用于稳定所述脱模剂搅拌箱内部压强的不锈钢稳压罐。
[0008]优选的，所述底板的顶部右后侧通过支架固定安装有电气控制箱，所述电气控制箱上安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有操作键。
[0009]优选的，所述气动隔膜泵设有两个。
[0010]优选的，所述底板的底部四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有垫片，所述垫片的中部开设有安装孔。
[0011]优选的，所述脱模剂缓存箱和所述脱模剂搅拌箱的顶部均通过螺栓安装有用于安装所述变频搅拌电机的顶板。
[0012]优选的，所述顶板的一侧通过合页安装有翻盖。
[0013]优选的，所述翻盖的顶部焊接有提手。
[0014]优选的，所述提手为凵形板设置，所述提手的顶部拐角为平滑过度设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1：配比浓度可自动调节，调节范围为1：10至1：200；
[0017]2：由脉冲流量计和定量抽液缸组成，配比精度高，误差
±
％；
[0018]3：可集中供液，同时满足8台800吨以下压铸机的需求；
[0019]4：供液压力可自由调节，最大可输出8公斤压力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术结构的主视图；
[0022]图3为本专利技术结构的左视图；
[0023]图4为本专利技术结构的俯视图。
[0024]图中：
[0025]1、底板；11、支腿；12、垫片；2、脱模剂原液箱；21、定量抽液缸；211、脉冲流量计；22、脱模剂缓存箱；23、脱模剂搅拌箱；231、变频搅拌电机；24、气动隔膜泵；25、阀站；26、不锈钢稳压罐；27、顶板；271、合页；272、翻盖；273、提手；3、电气控制箱；31、显示屏；32、操作键。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种高精度集中供液的脱模剂配比机，包括：定量抽液缸21和气动隔膜泵24，定量抽液缸21的进口通过管道与脱模剂原液箱2的内部底部连通，定量抽液缸21的出口通过管道与脱模剂缓存箱22的内部连通，定量抽液缸21的出口处安装有脉冲流量计211，脱模剂缓存箱22的内部通过管道与脱模剂搅拌箱23的内部连通，气动隔膜泵24的进口通过管道与脱模剂搅拌箱23的内部连通，气动隔膜泵24设有两个，气动隔膜泵24的出口通过阀站25连通有出液管，脱模剂搅拌箱23的顶部通过螺栓安装有变频搅拌电机231，变频搅拌电机231带动脱模剂搅拌箱23内部的桨叶转动，脱模剂搅拌箱23的左侧安装有用于稳定脱模剂搅拌箱23内部压强的不锈钢稳压罐26；
[0030]脱模剂缓存箱22和脱模剂搅拌箱23的顶部均通过螺栓安装有用于安装变频搅拌电机231的顶板27，顶板27的一侧通过合页271安装有翻盖272，翻盖272的顶部焊接有提手273，提手273为凵形板设置，提手273的顶部拐角为平滑过度设置，通过提手273方便打开翻盖272；
[0031]脱模剂搅拌箱23通过支架安装在底板1的顶部左前侧，脱模剂原液箱2通过支架安
装在底板1的顶部右前侧，脱模剂搅拌箱23通过支架安装在脱模剂原液箱2的上方，气动隔膜泵24安装在脱模剂搅拌箱23的后侧，阀站25安装在脱模剂原液箱2的后侧，为了方便底板1的安装，底板1的底部四角均焊接有支腿11，支腿11的底部焊接有垫片12，垫片12的中部开设有安装孔；
[0032]底板1的顶部右后侧通过支架固定安装有电气控制箱3，电气控制箱3上安装有显示屏31，显示屏31的下方安装有操作键32，方便对各个电器设备的操作。
[0033]工作原理：
[0034]多个压铸机油口通过管道与阀站25的出液管连通，定量抽液缸21定量抽取脱模剂原液箱2内部的原液通过脱模剂缓存箱22输送到脱模剂搅拌箱23，通过电气控制箱3控制，配比浓度可自动调节，调节范围为1：10至1：200，通过变频搅拌电机231进行搅拌，然后气动隔膜泵24通过阀站25对多个压铸机进行供油。
[0035]本高精度集中供液的脱模剂配比机：
[0036]1：通过电气控制箱3控制，配比浓度可自动调节，调节范围为1：10至1：200；
[0037]2：由脉冲流量计211和定量抽液缸21组成，配比精度高，误差
±
1％；
[0038]3：可集中供液，同时满足8台800吨以下压铸机的需求；
[0039]4：通过控制气动隔膜泵24，可调节供液压力，最大可输出8公斤压力。
[0040]本专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度集中供液的脱模剂配比机，其特征在于：包括：定量抽液缸(21)和气动隔膜泵(24)，所述定量抽液缸(21)的进口通过管道与脱模剂原液箱(2)的内部底部连通，所述定量抽液缸(21)的出口通过管道与脱模剂缓存箱(22)的内部连通，所述定量抽液缸(21)的出口处安装有脉冲流量计(211)，所述脱模剂缓存箱(22)的内部通过管道与脱模剂搅拌箱(23)的内部连通，所述气动隔膜泵(24)的进口通过管道与所述脱模剂搅拌箱(23)的内部连通，所述气动隔膜泵(24)的出口通过阀站(25)连通有出液管，所述脱模剂搅拌箱(23)的顶部通过螺栓安装有变频搅拌电机(231)，所述变频搅拌电机(231)带动所述脱模剂搅拌箱(23)内部的桨叶转动。2.根据权利要求1所述的一种高精度集中供液的脱模剂配比机，其特征在于：所述脱模剂搅拌箱(23)通过支架安装在底板(1)的顶部左前侧，所述脱模剂原液箱(2)通过支架安装在底板(1)的顶部右前侧，所述脱模剂搅拌箱(23)通过支架安装在所述脱模剂原液箱(2)的上方，所述气动隔膜泵(24)安装在所述脱模剂搅拌箱(23)的后侧，所述阀站(25)安装在所述脱模剂原液箱(2)的后侧。3.根据权利要求1所述的一种高精度集中供液的脱模剂配比机，其特征在于：所述脱模剂搅拌箱(23)的左侧安装有用于稳定所述脱模剂搅拌箱(23)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，廖顺祥，李建盛，
申请(专利权)人：肇庆铸技科技有限公司，
类型：发明
国别省市：