本发明专利技术公开了一种换辊装置，包括位于挤干辊组件一侧的换辊车，换辊车设有用以承接挤干辊的承辊平台，换辊车的底部设有滚轮。进行换辊操作时，换辊车移动至挤干辊组件的一侧。此时，承辊平台与挤干辊组件中的挤干平台对齐，操作人员将需要更换的挤干辊移动至承辊平台上，换辊车将挤干辊移走。更换过程中无需人工吊装，提高了更换和转运的效率，降低了更换过程的安全风险。本发明专利技术还提供了一种包括上述换辊装置的水淬槽设备，水淬槽设备中挤干辊的两端安装在轴承座中。轴承座下部设有平移滑轮，平移滑轮能够方便挤干辊在挤干平台上移动，进一步提高挤干辊的更换效率。本发明专利技术还提供了一种包括上述换辊装置的水淬槽设备，并具有上述优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水淬槽设备及其换辊装置
[0001]本专利技术涉及冷轧设备
，特别涉及一种换辊装置。本专利技术还涉及一种包括上述换辊装置的水淬槽设备。
技术介绍
[0002]挤干辊设置于退火炉后的水淬槽内，用于挤干带钢表面的水迹。该工位工况温度高、带钢表面水量少。挤干辊表面和带钢表面容易产生干摩擦，特别是带钢边缘容易造成辊面的过度磨损。当挤干辊磨损到一定程度后，操作人员需要对其进行更换。
[0003]现有技术中，换辊过程需要通过人工高空吊装更换。换辊作业时间太长，平均更换一次需要3个小时，同时安全得不到保障。由于连续退火机组对生产的稳定及连续性要求很高，此种更换方式严重的制约了机组的生产效率及产品质量。
[0004]因此，如何提供一种能够快速更换挤干辊的换辊装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种换辊装置，其通过换辊车承接挤干辊，因而换辊过程不需要人工吊装，缩短了换辊作业的耗时。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述换辊装置的水淬槽设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种换辊装置，包括位于挤干辊组件一侧的换辊车，所述换辊车设有用以承接挤干辊的承辊平台，所述换辊车的底部设有滚轮。
[0007]优选地，还包括位于挤干辊组件一侧的换辊轨道，所述换辊车设置在所述换辊轨道上。
[0008]优选地，所述换辊轨道下方还设有轨道支架。
[0009]优选地，所述换辊轨道具有沿竖直方向设置、用以与换辊位置相对应的定位孔，所述换辊车的下部设有用以与所述定位孔配合的锁紧机构，所述锁紧机构包括能够插入所述定位孔中的伸缩杆。
[0010]优选地，所述承辊平台为3个，三者的高度分别与挤干辊组件上的三层挤干平台的高度相对应。
[0011]优选地，所述换辊车上还设有升降机构，所述升降机构设置在所述承辊平台下方、用以将所述承辊平台升降至与挤干辊组件上的挤干平台相对应的高度。
[0012]本专利技术还提供了一种水淬槽设备，包括上述任意一种所述的换辊装置，还包括挤干辊组件，所述挤干辊组件包括多层挤干平台，每层所述挤干平台上方设有挤干辊。
[0013]优选地，所述挤干平台的两侧可拆卸地安装有轴承座，所述轴承座中央设有轴承孔，所述挤干辊的两端安装在所述轴承孔中。
[0014]优选地，所述轴承座的下部装有平移滑轮，所述平移滑轮的转轴垂直所述挤干辊的轴向。
[0015]本专利技术所提供的换辊装置，包括位于挤干辊组件一侧的换辊车，换辊车设有用以承接挤干辊的承辊平台，换辊车的底部设有滚轮。进行换辊操作时，换辊车移动至挤干辊组件的一侧。此时，承辊平台与挤干辊组件中的挤干平台对齐，操作人员将需要更换的挤干辊由挤干平台移动至承辊平台上，换辊车将挤干辊移走，并将新挤干辊移动至挤干辊组件的一侧。操作人员将新挤干辊安装至挤干平台上即可完成挤干辊的更换。更换过程中无需人工吊装，提高了更换和转运的效率，降低了更换过程的安全风险。
[0016]本专利技术还提供了一种包括上述换辊装置的水淬槽设备，水淬槽设备中挤干辊的两端安装在轴承座中。轴承座下部设有平移滑轮，平移滑轮能够方便挤干辊在挤干平台上移动，进一步提高挤干辊的更换效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所提供的换辊装置和水淬槽设备中的挤干辊装置配合的结构示意图；
[0019]图2为图1中挤干辊装置的主视图；
[0020]图3为图1中换辊装置的侧视图；
[0021]图4为图1中换辊装置的主视图。
[0022]其中，图1至图4中的附图标记为：
[0023]挤干电机1、联轴器2、挤干辊组件3、换辊装置4、挤干辊31、轴承座32、平移滑轮33、挤干平台34、轨道支架41、换辊轨道42、承辊平台43、滚动轮44、锁紧机构45。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供的换辊装置和水淬槽设备中的挤干辊装置配合的结构示意图；图2为图1中挤干辊装置的主视图；图3为图1中换辊装置的侧视图；图4为图1中换辊装置的主视图。
[0027]本专利技术所提供的换辊装置4，结构如图3和图4所示，包括换辊车，换辊车底部设有滚动轮44。换辊车可在操作人员的推动下或驱动机构的驱动下移动至挤干辊组件3的一侧。换辊车设有承辊平台43，承辊平台43可采用升降结构或固定高度结构。换辊车移动到挤干辊组件3一侧后，使承辊平台43与挤干辊组件3中的挤干平台34对正。此时承辊平台43和挤干平台34位于同一直线上，沿轴向推动挤干辊31可使其转移至承辊平台43上。另外，为避免
挤干辊31在承辊平台43上滚动，承辊平台43还设有承辊槽。挤干辊31进入承辊平台43后，承辊槽的侧壁能够对挤干辊31进行限位，避免其从承辊平台43上滚落。
[0028]换辊过程中，换辊车需要与挤干辊组件3严格对正，避免换辊过程中挤干辊31滑落造成人员伤害。换辊装置4还包括换辊轨道42，换辊轨道42可由挤干辊31存放位置延伸至挤干辊组件3的一侧。换辊车设置在换辊轨道42上，沿换辊轨道42可直接移动至与挤干平台34相接的位置，省去了在挤干辊31轴向上调整位置的操作，提高了对正效率。另外，为降低对对面的压力，换辊轨道42下方还设有轨道支架41，轨道支架41可采用方钢管或工字钢等材料制成。
[0029]可选的，为避免换辊车在换辊过程中产生位移，换辊轨道42具有定位孔。具体的，定位孔的位置对应承辊平台43与挤干平台34的对正位置。定位孔沿竖直方向设置，换辊车的下部设有锁紧机构45。锁紧机构45包括能够插入定位孔中的伸缩杆，当换辊车移动到位后，伸缩杆伸出插入定位孔中。此时锁紧机构45与换辊轨道42完成锁定，避免换辊车移动。当然，用户也可采用插销、或气缸等作为锁紧机构45，在此不做限定。
[0030]可选的，本申请的一种具体实施方式中，挤干辊组件3设有三层挤干平台34。换辊车上设有3个固定高度的承辊平台43，3个承辊平台43的高度分别与三层挤干平台34的高度相对应。当然，用户也可根据需要设置6个承辊平台43，每层挤干平台34与两个承辊平台43相对应，其中一个承辊平台43用于接收旧挤干辊31，另外一个承辊平台43用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换辊装置，其特征在于，包括位于挤干辊组件(3)一侧的换辊车，所述换辊车设有用以承接挤干辊(31)的承辊平台(43)，所述换辊车的底部设有滚动轮(44)。2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于，还包括位于挤干辊组件(3)一侧的换辊轨道(42)，所述换辊车设置在所述换辊轨道(42)上。3.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，所述换辊轨道(42)下方还设有轨道支架(41)。4.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，所述换辊轨道(42)具有沿竖直方向设置、用以与换辊位置相对应的定位孔，所述换辊车的下部设有用以与所述定位孔配合的锁紧机构(45)，所述锁紧机构(45)包括能够插入所述定位孔中的伸缩杆。5.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于，所述承辊平台(43)为3个，三者的高度分别与挤干辊组件(3)上的三层挤干平台(34)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，雷华北，汤伟，秦雪峰，周三保，郑世林，顾发祖，唐瑞彬，李森虎，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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