一种油岩油泥裂解分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油岩油泥裂解分离工艺，包括以下步骤：步骤S1：将油岩与吸波材料料进行混合；步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜；步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜内的空气；步骤S4：波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜内的反应气体；步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；步骤S7：液化成液态的液体进入油水分离器进行油水分离；步骤S8：将裂解釜内的残渣排出，完成分离。在本发明专利技术中，使用微波加热分离工艺，用料更少、步骤简单，且最终分离效果良好，是一种优秀可行的分离工艺。分离出的油可再利用，且剩余的残渣满足《农用污泥中污染物控制标准》GB4284

【技术实现步骤摘要】
一种油岩油泥裂解分离工艺


[0001]本专利技术属于采油行业原油泄漏回收处理
，具体为一种油岩油泥裂解分离工艺。

技术介绍

[0002]油泥是石油开采、储运和炼制加工等工业过程中产生的含有原油和泥沙等的典型危险污染物，其性质多变，相态复杂，对环境危害大，必须进行处理。
[0003]然而，现有的油泥分离处理剂主要利用常规碱性或酸性化学助剂、高毒溶剂以及表面活性剂等复杂化合物，其使用量大，分离过程成本高，二次污染严重，原油的剥离效果差，分离不彻底，处理后的泥沙含油率达不到排放标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油岩油泥裂解分离工艺，以解决
技术介绍
中提出的现有技术中，使用化学药剂处理油泥的使用量大、分离成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种油岩油泥裂解分离工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：将油岩与吸波材料进行混合
[0008]步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜；
[0009]步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜内的空气；
[0010]步骤S4：波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；
[0011]步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜内的反应气体；
[0012]步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；
[0013]步骤S7：液体进入油水分离器进行油水分离；
[0014]步骤S8：将裂解釜内的残渣排出，完成分离。
[0015]根据上述技术方案，步骤S1中的油岩与吸波材料的比例为：0.3％～10％。
[0016]根据上述技术方案，步骤S3中裂解釜内的气压保持在
‑
0.09～0.097MPa。
[0017]根据上述技术方案，步骤S4中裂解釜内的温度升至450℃。
[0018]根据上述技术方案，步骤S7中，下层的水进入水接收罐，上层的油进入油接收罐。
[0019]根据上述技术方案，步骤S8中，裂解釜中的残渣，通过减温隔氧出料机排出。
[0020]根据上述技术方案，步骤S1中的吸波材料为碳化硅粉料、碳基铁粉料或者石墨粉料及其改性物。
[0021]根据上述技术方案，所述抽真空装置包括连接管道、缓冲罐和真空泵，连接管道连接至冷凝器与油水分离器之间的管道上，连接管道和缓冲罐、真空泵连接。
[0022]根据上述技术方案，所述冷凝器与抽真空装置连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]在本专利技术中，使用微波加热分离油岩的分离工艺切实可行。使用微波加热分离工
艺，用料更少、步骤简单，且最终分离效果良好，是一种优秀可行的分离工艺。分离出的油可再利用，且剩余的残渣满足《农用污泥中污染物控制标准》GB4284
‑
1984的标准，要求的含油量小于0.3％的标准。
附图说明
[0025]图1为油岩油泥裂解分离工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术使用装置整体结构示意图之一；
[0027]图3为本专利技术使用装置整体结构示意图之二；
[0028]图4为裂解釜结构示意图；
[0029]图5为减温隔氧出料机结构示意图。
[0030]图中：1
‑
裂解釜，2
‑
油水分离器，3
‑
水接收罐，4
‑
油接收罐，5
‑
真空泵，6
‑
微波发生器，7
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直波导，8
‑
环行器，9
‑
水负载，10
‑
耦合器，11
‑
波导窗，12
‑
波导连接管，13
‑
缓冲罐，14
‑
减温隔氧出料机，15
‑
螺旋输送机，16
‑
电机，17
‑
氮气进入口，18
‑
固体残渣入口，19
‑
固体残渣出口，20
‑
进水口，21
‑
出水口，22
‑
搅拌棒，23
‑
螺旋叶片，24
‑
气相出口，25
‑
保温层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，一种油岩油泥裂解分离工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤S1：将油岩与吸波材料进行混合
[0035]步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜1；
[0036]步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜1内的空气；
[0037]步骤S4：波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；
[0038]步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜1内的反应气体；
[0039]步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；
[0040]步骤S7：液体进入油水分离器2进行油水分离；
[0041]步骤S8：将裂解釜1内的残渣排出，完成分离。
[0042]进一步的，步骤1中的吸波材料为碳化硅粉料、碳基铁粉料或者石墨粉料。
[0043]进一步的，微波的功率为5800MHz/2450MHz/915MHz。
[0044]步骤S1中吸波材料的使用比例为：0.3％～10％。
[0045]步骤S3中裂解釜1内的气压保持在
‑
0.09～0.097MPa。
[0046]步骤S4中裂解釜1内的温度升至450℃。
[0047]步骤S7中，下层的水进入水接收罐3，上层的油进入油接收罐4。
[0048]步骤S8中，裂解釜1中的残渣，通过减温隔氧出料机14排出。
[0049]步骤S1中的吸波材料为碳化硅粉料、碳基铁粉料或者石墨粉料及其改性物。
[0050]所述抽真空装置包括连接管道、缓冲罐13和真空泵5，连接管道连接至冷凝器与油
水分离器2之间的管道上，连接管道和缓冲罐13、真空泵5连接。
[0051]所述冷凝器与抽真空装置连接。
[0052]裂解釜1上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、联轴器、搅拌棒22和螺旋叶片23；搅拌电机安装在裂解釜1上方，搅拌棒22通过联轴器与第一电机16相连；螺旋叶片23设置在搅拌棒22上；
[0053]裂解釜1上设置有波导连接管12，微波从波导连接管12进入裂解釜1中，波导连接管12的波导长度为80～400mm。裂解釜1顶部设置有气相出口24。
[0054]进一步的，裂解釜1的外部还设置有保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油岩油泥裂解分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：将油岩与吸波材料进行混合；步骤S2：将完成混合的物料投入裂解釜；步骤S3：通过抽真空装置抽出裂解釜内的空气；步骤S4：微波发生装置通过波导压力窗馈入微波功率，对油岩进行加热；步骤S5：通过抽真空装置继续抽出裂解釜内的反应气体；步骤S6：反应气体通过冷凝器液化成液态；步骤S7：液体进入油水分离器进行油水分离；步骤S8：将裂解釜内的残渣排出，完成分离。2.根据权利要求1所述的一种油岩油泥裂解分离工艺，其特征在于：步骤S1中的油岩与吸波材料的比例为：0.3％～10％。3.根据权利要求1所述的一种油岩油泥裂解分离工艺，其特征在于：步骤S3中裂解釜内的气压保持在
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0.09～
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0.097MPa。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，王耀光，
申请(专利权)人：成都欧拉微波元器件有限公司，
类型：发明
国别省市：