一种电机主轴及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及主轴加工领域，更具体的说是一种电机主轴及其制造工艺，一种电机主轴制造工艺，步骤一：毛坯轴通过电机主轴加工装置加工形成连接轴；步骤二：将转动丝杆安装在连接轴上，止动环套在连接轴上，多排定位凸起分别穿过多个贴合槽；步骤三：多排定位凸起分别插入到多排倾斜推块Ⅱ之间，转动转动丝杆，转动丝杆通过螺纹连接在螺纹筒内；步骤四：旋转连接轴，使得多个倾斜推块Ⅰ分别和多个倾斜推块Ⅱ接触，将止动环固定连接在支撑轴上；一种电机主轴，包括支撑轴、支撑环、螺纹筒、止动环、连接轴、转动丝杆和橡胶筒，可以在一定长度的方位内调整轴整体的长度。内调整轴整体的长度。内调整轴整体的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机主轴及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及主轴加工领域，更具体的说是一种电机主轴及其制造工艺。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。现有技术中针对轴的加工，多采用机加工的方式一体加工传动轴，并且对轴的整体长度的精度具备较高的要求，因为现有技术中的轴多为一体机加工形成，因此在加工完成后，轴的整体长度无法在一定的长度内进行调整。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电机主轴及其制造工艺，可以在一定长度的方位内调整轴整体的长度。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电机主轴制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：毛坯轴通过电机主轴加工装置加工形成连接轴；
[0007]步骤二：将转动丝杆安装在连接轴上，止动环套在连接轴上，多排定位凸起分别穿过多个贴合槽；
[0008]步骤三：多排定位凸起分别插入到多排倾斜推块Ⅱ之间，转动转动丝杆，转动丝杆通过螺纹连接在螺纹筒内；
[0009]步骤四：旋转连接轴，使得多个倾斜推块Ⅰ分别和多个倾斜推块Ⅱ接触，将止动环固定连接在支撑轴上。
[0010]一种电机主轴，包括支撑轴、支撑环、螺纹筒、止动环、连接轴、转动丝杆和橡胶筒，支撑轴对的两端均固定连接有止动环，两个止动环的内侧均滑动连接有连接轴，两个连接轴上均设置有多排定位凸起，止动环上设置有多个贴合槽，多排定位凸起分别滑动连接在多个贴合槽内，两个连接轴上均转动连接有转动丝杆，支撑轴的内部固定连接有支撑环，支撑环上固定连接有两个螺纹筒，两个转动丝杆的内端分别通过螺纹连接在两个螺纹筒上，多排定位凸起上均切割加工形成有多个倾斜推块Ⅰ，支撑轴的内部固定连接有两个橡胶筒，两个橡胶筒的内侧均设置有多排倾斜推块Ⅱ，多个倾斜推块Ⅰ分别和多个倾斜推块Ⅱ接触，倾斜推块Ⅱ为弹性材料，倾斜推块Ⅱ优选为橡胶；
[0011]一种电机主轴加工装置，包括装置支架、横移丝杆Ⅰ、横移丝杆Ⅱ、装夹机构、切槽机构、切割机构和打磨机构，装置支架上转动连接有横移丝杆Ⅰ和三个横移丝杆Ⅱ，横移丝杆Ⅰ上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，横移丝杆Ⅱ上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，装置支架上滑动连接有装夹机构、切槽机构、切割机构和打磨机构，装夹机构通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ上，切槽机
构、切割机构和打磨机构分别通过螺纹连接在三个横移丝杆Ⅱ上；
[0012]装夹机构包括装夹支架、转动盘、螺纹盘和装夹块，装夹支架上转动连接有转动盘，转动盘上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，转动盘上转动连接有螺纹盘，螺纹盘上通过螺纹连接有定位钉，转动盘上滑动连接有多个装夹块，多个装夹块分别通过螺纹连接在螺纹盘上；
[0013]切槽机构包括切槽支架以及固定连接在切槽支架上的伸缩机构Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有切槽转筒，切槽转筒上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，切槽转筒上转动连接有调整螺杆，调整螺杆的中部转动连接有切槽盘，调整螺杆的两端均通过螺纹连接有切槽盘，调整螺杆两端的螺纹旋向相反，三个切槽盘上均固定连接有切槽刀具；
[0014]切割机构包括切割支架、伸缩机构Ⅱ和切割刀具，切割支架上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端转动连接有切割刀具，切割刀具上设置有驱动其进行转动的动力机构
Ⅴ
，动力机构
Ⅴ
优选为伺服电机；
[0015]打磨机构包括打磨支架、伸缩机构Ⅲ和打磨轮，打磨支架上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端转动连接有打磨轮，打磨轮上设置有驱动其进行转动的动力机构
Ⅵ
，动力机构
Ⅵ
优选为伺服电机。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是本专利技术的电机主轴结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的电机主轴剖视图结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的支撑环和螺纹筒连接结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的支撑轴结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的止动环结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的橡胶筒结构示意图；
[0023]图7是本专利技术的连接轴和转动丝杆连接结构示意图；
[0024]图8是本专利技术的电机主轴制造装置结构示意图；
[0025]图9是本专利技术的装置支架、横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ连接结构示意图；
[0026]图10是本专利技术的装夹机构对毛坯轴装夹示意图；
[0027]图11是本专利技术的装夹机构结构示意图；
[0028]图12是本专利技术的切槽机构结构示意图一；
[0029]图13是本专利技术的切槽机构结构示意图二；
[0030]图14是本专利技术的切槽机构结构示意图三；
[0031]图15是本专利技术的切割机构结构示意图；
[0032]图16是本专利技术的打磨机构结构示意图一；
[0033]图17是本专利技术的打磨机构结构示意图二；
[0034]图18是本专利技术的电机主轴制造工艺流程框图。
[0035]图中：支撑轴11；支撑环12；螺纹筒13；止动环14；贴合槽15；连接轴16；定位凸起17；倾斜推块Ⅰ18；转动丝杆19；橡胶筒21；倾斜推块Ⅱ22；装置支架30；横移丝杆Ⅰ41；横移丝
杆Ⅱ42；装夹机构50；装夹支架51；转动盘52；螺纹盘53；装夹块54；切槽机构60；切槽支架61；伸缩机构Ⅰ62；切槽转筒63；调整螺杆64；切槽盘65；切槽刀具66；切割机构70；切割支架71；伸缩机构Ⅱ72；切割刀具73；打磨机构80；打磨支架81；伸缩机构Ⅲ82；打磨轮83；毛坯轴90。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0037]为了解决现有技术中的轴多为一体机加工形成，因此在加工完成后，轴的整体长度无法在一定的长度内进行调整这一技术问题，研究一种电机主轴制造工艺，该工艺可以制备一种长度在一定范围内可以进行调整的电机主轴，下面详细说明一种电机主轴制造工艺的步骤和功能；
[0038]一种电机主轴制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0039]步骤一：毛坯轴90通过电机主轴加工装置加工形成连接轴16，如图17所示，毛坯轴90依次经过切槽、切割和打磨加工后，形成设置有多排定位凸起17的连接轴16，并且在多排定位凸起17上均加工形成有倾斜推块Ⅰ18；
[0040]步骤二：将转动丝杆19安装在连接轴16上，止动环14套在连接轴16上，多排定位凸起17分别穿过多个贴合槽15；
[0041]步骤三：多排定位凸起17分别插入到多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机主轴制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：毛坯轴(90)通过电机主轴加工装置加工形成连接轴(16)；步骤二：将转动丝杆(19)安装在连接轴(16)上，止动环(14)套在连接轴(16)上，多排定位凸起(17)分别穿过多个贴合槽(15)；步骤三：多排定位凸起(17)分别插入到多排倾斜推块Ⅱ(22)之间，转动转动丝杆(19)，转动丝杆(19)通过螺纹连接在螺纹筒(13)内；步骤四：旋转连接轴(16)，使得多个倾斜推块Ⅰ(18)分别和多个倾斜推块Ⅱ(22)接触，将止动环(14)固定连接在支撑轴(11)上。2.使用权利要求1所述的一种电机主轴制造工艺制造的电机主轴，其特征在于：该主轴包括支撑轴(11)以及连接在其两端的止动环(14)，两个止动环(14)上均滑动连接有连接轴(16)，支撑轴(11)的内部固定连接有支撑环(12)，支撑环(12)上固定连接有两个螺纹筒(13)，两个连接轴(16)上均转动连接有转动丝杆(19)，两个转动丝杆(19)分别通过螺纹连接在两个螺纹筒(13)上。3.根据权利要求2所述的一种电机主轴，其特征在于：两个连接轴(16)上均设置有多排定位凸起(17)，止动环(14)上设置有多个贴合槽(15)，多排定位凸起(17)分别滑动连接在多个贴合槽(15)内。4.根据权利要求3所述的一种电机主轴，其特征在于：多排定位凸起(17)上均切割加工形成有多个倾斜推块Ⅰ(18)，支撑轴(11)的内部固定连接有两个橡胶筒(21)，两个橡胶筒(21)的内侧均设置有多排倾斜推块Ⅱ(22)，多个倾斜推块Ⅰ(18)分别和多个倾斜推块Ⅱ(22)接触。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于世民，余辉，
申请(专利权)人：哈尔滨轮速科技有限公司，
类型：发明
国别省市：