一种气缸盖加工平台制造技术

本发明专利技术提出了一种气缸盖加工平台，包括加工台、打孔机构、除尘机构、清洗机构，所述加工台上安装有电动环形滑轨且电动环形滑轨的第一滑块上安装有卡位块，所述加工台沿着卡位块移动方向设有依次布置的打孔工位、除尘工位与清洗工位；打孔机构位于打孔工位处，用于对卡位块上位于打孔工位处的工件进行打孔；除尘机构位于除尘工位处，用于对卡位块上位于除尘工位处的工件进行除尘；清洗机构位于清洗工位处，用于对卡位块上位于清洗工位处的工件进行清洗。本发明专利技术提出了一种气缸盖加工平台，能够使气缸盖加工更加连贯，加工效率得到提高，通过除尘机构与清洗机构的配合作用，可使气缸盖在加工后清洁的更加彻底，保证气缸盖加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工平台


[0001]本专利技术涉及气缸盖加工
，尤其涉及一种气缸盖加工平台。

技术介绍

[0002]气缸盖一般是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体、气缸的密封盖，与气缸内表面及活塞顶部组成燃烧室，主要作用是冷却发动机，气缸盖在汽车起着重要的作用，对气缸盖加工的时候需要使用到加工平台。
[0003]现有的加工平台在使用时具有一定的弊端，对气缸盖加工的时候都是单一对其进行打孔，在进行下一步骤加工时，需要将其拿下搬到下一个工位进行加工，加工不连贯，对气缸盖清洁效果差，使用起来也较为麻烦。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种气缸盖加工平台
[0005]本专利技术提出的一种气缸盖加工平台，包括加工台、打孔机构、除尘机构、清洗机构，所述加工台上安装有电动环形滑轨且电动环形滑轨的第一滑块上安装有卡位块，所述加工台沿着卡位块移动方向设有依次布置的打孔工位、除尘工位与清洗工位；打孔机构位于打孔工位处，用于对卡位块上位于打孔工位处的工件进行打孔；除尘机构位于除尘工位处，用于对卡位块上位于除尘工位处的工件进行除尘；清洗机构位于清洗工位处，用于对卡位块上位于清洗工位处的工件进行清洗。
[0006]优选的，卡位块内开设有滑槽且滑槽内安装有两个弹簧，两个所述弹簧相对一侧均安装有定位块，所述卡位块上设有用于锁定工件的定位件。
[0007]优选的，定位件包括安装在卡位块上的固定块，所述固定块上螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述加工台的打孔工位处安装有竖直设置的第一电动导轨，所述打孔机构包括连接块、钻头、第一伺服电机，连接块安装在第一电动导轨的第二滑块上，所述钻头转动连接在连接块靠近加工台的一侧，第一伺服电机安装在连接块远离钻头的一侧，所述第一伺服电机的输出端与钻头连接。
[0009]优选的，所述加工台的除尘工位安装有竖直设置的第二电动导轨，所述第二电动导轨的第三滑块上安装第一安装架，所述除尘机构包括安装在第一安装架靠近加工台一侧的除尘罩，所述除尘罩内开设有除尘腔，所述除尘腔内安装有毛刷辊以及用于驱动毛刷辊转动的第二伺服电机，所述除尘罩上安装有与除尘腔连通的排尘扇，所述除尘罩内安装有多个周向分布且位于毛刷辊下方并朝向毛刷辊的气嘴，所述气嘴接通气泵。
[0010]优选的，所述除尘罩上安装有集尘箱，所述集尘箱上安装有与排尘扇连接的导风管，所述集尘箱上设有可抽拉的集尘盒，所述除尘罩内转动连接有横向设置的第一转杆，所述第二伺服电机安装在除尘罩上，所述第二伺服电机的输出端与第一转杆连接。
[0011]优选的，所述加工台的清洗工位处安装有竖直设置的第三电动导轨，所述第三电动导轨的第四滑块上安装有第二安装架，所述清洗机构包括安装在第二安装架靠近加工台
一侧的清洗罩，所述清洗罩内安装有横向设置的第二转杆以及用于驱动第二转杆转动的第三伺服电机，所述第二转杆上安装有多个朝向加工台设置的第一喷嘴，所述第一喷嘴上开设有多个周向分布的第一喷孔且第一喷嘴的底部开设有第二喷孔。
[0012]优选的，所述清洗罩内安装有多个周向分布且位于第一喷嘴下方的第二喷嘴，所述第二转杆上安装有竖直设置的多个导水管，多个所述第一喷嘴分别安装在多个导水管且靠近加工台的一端，所述导水管上连接有分流管，所述分流管上连接有进水管，所述进水管的一端接通水泵。
[0013]优选的，所述加工台内开设有储水槽且储水槽内安装有排水块，所述电动环形滑轨安装在排水块上，所述排水块内开设有空腔，所述排水块的顶部开设有与空腔连通的进水口，所述排水块上开设有多个周向分布且与空腔连通的排水口，所述加工台底部安装有与储水槽连通的排水管。
[0014]本专利技术提出的一种气缸盖加工平台具有如下的有益效果：
[0015]通过设置电动环形滑轨、打孔机构、除尘机构、清洗机构的设计，可将需要需要加工的气缸盖固定到卡位块上，然后通过电动环形滑轨上的第一滑块驱动气缸盖移动至打孔工位通过打孔机构进行打孔，然后将打完孔的气缸盖移动至除尘工位通过除尘机构进行除尘，对气缸盖除尘完毕后可将其移动至清洗工位通过清洗机构进行清洗，该结构可使得气缸盖加工更加连贯，加工效率得到提高，通过除尘机构与清洗机构的配合作用，可使气缸盖在加工后清洁的更加彻底，保证气缸盖加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台中电动环形滑轨的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台中卡位块的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台中打孔机构的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台中除尘机构的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术提出的一种气缸盖加工平台中清洗机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
图6，本专利技术提出一种气缸盖加工平台，包括加工台1、打孔机构2、除尘机构3、清洗机构4，加工台1上安装有电动环形滑轨5且电动环形滑轨5的第一滑块上安装有卡位块6。卡位块6内开设有滑槽且滑槽内安装有两个弹簧7，两个弹簧7相对一侧均安装有定位块8，卡位块6上设有用于锁定工件的定位件。定位件包括安装在卡位块6上的固定块9，固定块9上螺纹连接有螺栓10。
[0023]为了便于对需要加工的气缸盖进行固定，可加工需要固定的气缸盖放置在卡位块6上，当气缸盖位于两个定位块8之间与其抵靠时，可通过弹簧7对对定位块8施加反作用力，从而将气缸盖夹持在两个定位块8之间，然后可拧紧固定块9上的螺栓10，通过螺栓10与气缸盖接触，从而对其进行固定，使其牢牢固定在卡位块6上，该结构便于对气缸盖进行固定。
[0024]本实施例中，加工台1沿着卡位块6移动方向设有依次布置的打孔工位、除尘工位与清洗工位。
[0025]本实施例中，打孔机构2位于打孔工位处，用于对卡位块6上位于打孔工位处的工件进行打孔。加工台1的打孔工位处安装有竖直设置的第一电动导轨11，打孔机构2包括连接块21、钻头22、第一伺服电机23，连接块21安装在第一电动导轨11的第二滑块上，钻头22转动连接在连接块21靠近加工台1的一侧，第一伺服电机23安装在连接块21远离钻头22的一侧，第一伺服电机23的输出端与钻头22连接。
[0026]对气缸盖固定后，可通过电动环形滑轨5上的第一滑块驱动气缸盖移动，当气缸盖移动至打孔工位时，可通过第一电动导轨11上的第二滑块驱动打孔机构2向卡位块6上的气缸盖移动，然后通过第一伺服电机23驱动钻头22转动，通过转动的钻头22对气缸盖进行打孔，气缸盖打孔完毕可通过电动环形滑轨5上的第一滑块对其进行驱动，使其移动至下一工序进行加工，该结构可使气缸盖加工更加连贯，可提高气缸盖加工的效率。
[0027]本实施例中，除尘机构3位于除尘工位处，用于对卡位块6上位于除尘工位处的工件进行除尘。加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工平台，其特征在于，包括加工台(1)、打孔机构(2)、除尘机构(3)、清洗机构(4)，所述加工台(1)上安装有电动环形滑轨(5)且电动环形滑轨(5)的第一滑块上安装有卡位块(6)，所述加工台(1)沿着卡位块(6)移动方向设有依次布置的打孔工位、除尘工位与清洗工位；打孔机构(2)位于打孔工位处，用于对卡位块(6)上位于打孔工位处的工件进行打孔；除尘机构(3)位于除尘工位处，用于对卡位块(6)上位于除尘工位处的工件进行除尘；清洗机构(4)位于清洗工位处，用于对卡位块(6)上位于清洗工位处的工件进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工平台，其特征在于：卡位块(6)内开设有滑槽且滑槽内安装有两个弹簧(7)，两个所述弹簧(7)相对一侧均安装有定位块(8)，所述卡位块(6)上设有用于锁定工件的定位件。3.根据权利要求2所述的一种气缸盖加工平台，其特征在于：定位件包括安装在卡位块(6)上的固定块(9)，所述固定块(9)上螺纹连接有螺栓(10)。4.根据权利要求3所述的一种气缸盖加工平台，其特征在于：所述加工台(1)的打孔工位处安装有竖直设置的第一电动导轨(11)，所述打孔机构(2)包括连接块(21)、钻头(22)、第一伺服电机(23)，连接块(21)安装在第一电动导轨(11)的第二滑块上，所述钻头(22)转动连接在连接块(21)靠近加工台(1)的一侧，第一伺服电机(23)安装在连接块(21)远离钻头(22)的一侧，所述第一伺服电机(23)的输出端与钻头(22)连接。5.根据权利要求4所述的一种气缸盖加工平台，其特征在于：所述加工台(1)的除尘工位安装有竖直设置的第二电动导轨(12)，所述第二电动导轨(12)的第三滑块上安装第一安装架(13)，所述除尘机构(3)包括安装在第一安装架(13)靠近加工台(1)一侧的除尘罩(31)，所述除尘罩(31)内开设有除尘腔，所述除尘腔内安装有毛刷辊(32)以及用于驱动毛刷辊(32)转动的第二伺服电机(33)，所述除尘罩(31)上安装有与除尘腔连通的排尘扇(34)，所述除尘罩(31)内安装有多个周向分布且位于毛刷辊(32)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：管宏庆，
申请(专利权)人：天长缸盖有限公司，
类型：发明
国别省市：