一种电解用隔膜布的辊压机器制造技术

本发明专利技术公开了一种电解用隔膜布的辊压机器，包括机架、动力装置、进料装置、压制装置、裁剪装置和接料板，压制装置包括压力辊、底板以及设置于底板下方的传动齿轮，底板上表面为中间高两边底的斜面，底板通过滚动轴与机架上的槽型滑道连接，底板的下表面为齿板，传动齿轮与齿板啮合，传动齿轮设置于齿轮轴上，齿轮轴两端设置在机架上，齿轮轴通过联轴器与变速箱连接。辊压机器通过调节压力辊与齿板间的距离来压制隔膜布。本发明专利技术公开的电解用隔膜布的辊压机器结构简单，主要通过压力辊和底板一次性压制完成面密度、孔径、孔径率、透过率阶梯分布的隔膜布，生产效率高。此外，采用布料裁剪器自动裁剪，降低了人工和时间，提高了生产效率和经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种电解用隔膜布的辊压机器


[0001]本专利技术涉及电解用隔膜布生产领域，具体为一种电解用隔膜布的辊压机器。

技术介绍

[0002]在金属电解精炼过程中，需要隔膜分隔阴阳极区，进而控制电解液中离子迁移与附着沉积。目前，现有轧光辊压机生产的常用的电解隔膜布为一体式结构，隔膜布面密度、孔径、孔隙率、透过率均匀。使用这种隔膜布制作的隔膜袋时沉积在阴极板上的金属附着不均匀，呈梯度状分布，影响电解金属的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种电解用隔膜布的辊压机器，具体包括以下内容：
[0004]一种电解用隔膜布的辊压机器，包括机架、动力装置、进料装置和压制装置，其特征在于，所述机架的前后端的左右两侧都设置有一个液压柱，所述液压柱下方的机架上设置有与对应液压柱连接的液压调节旋钮，机架的左右两侧面内侧各设置有一个水平的槽型滑道，滑道的前后两端部都设置有一个限位器；所述动力装置包括电机、电机支撑架和与电机连接的变速箱，所述变速箱与限位器连接；所述进料装置包括两端水平设置在机架上的进料辊轴和固定设置于进料辊上的进料辊，所述进料辊轴与变速箱连接；所述压制装置包括至少一个水平设置于进料辊下方的压力辊、设置于压力辊下方的底板以及设置于底板下方的传动齿轮，所述压力辊的两端固定设置于机架两侧的液压柱上，所述底板上表面为中间高两边底的斜面，底板的左右两侧各设置有一个滚动轴，底板通过滚动轴与机架上的槽型滑道连接，底板的下表面为齿板，所述传动齿轮与齿板啮合，传动齿轮设置于齿轮轴上，齿轮轴的两端设置在机架上，所述齿轮轴通过联轴器与变速箱连接；所述辊压机器还包括接料板、布料裁剪器和裁剪控制器，所述接料板设置在机架前端靠近地面处，所述布料裁剪器水平设置在齿轮轴前方的机架上，所述裁剪控制器与布料裁剪器电连接。
[0005]具体地，所述底板从中间到两边的高度差为1
‑
2mm。
[0006]具体地，还包括水平设置于进料辊下方的布料定位器，所述布料定位器的两端固定设置于机架的两侧。
[0007]具体地，所述电机支撑架设置在电机下方。
[0008]具体地，所述压力辊包括设置于机架前端的第一压力辊和设置于机架后端的第二压力辊。
[0009]具体地，所述齿轮轴和进料辊均通过轴承固定设置于机架上。
[0010]本专利技术公开的电解用隔膜布的辊压机器结构简单，主要通过压力辊和底板一次性压制完成面密度、孔径、孔径率、透过率阶梯分布的隔膜布，生产效率高。此外，采用布料裁剪器自动裁剪，降低了人工和时间，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
[0011]图1为本专利技术电解用隔膜布的辊压机器的正视图；
[0012]图2为本专利技术电解用隔膜布的辊压机器的右视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0014]一种电解用隔膜布的辊压机器，包括机架8、动力装置、进料装置和压制装置，所述机架8的前后端的左右两侧都设置有一个液压柱9，所述液压柱9下方的机架8的侧面设置有与对应液压柱9连接的液压调节旋钮7，机架8的左右两侧面内侧各设置有一个水平的槽型滑道13，滑道13的前后两端部都设置有一个限位器12；所述动力装置包括电机2、电机支撑架1和与电机连接的变速箱3，所述变速箱3与限位器12连接；所述进料装置包括两端水平设置在机架上的进料辊轴10和固定设置于进料辊上的进料辊11，所述进料辊轴10与变速箱3连接；所述压制装置包括至少一个水平设置于进料辊11下方的压力辊18、设置于压力辊18下方的底板14以及设置于底板14下方的传动齿轮17，所述压力辊18的两端固定设置于机架8两侧的液压柱9上，所述底板14上表面为中间高两边底的斜面，底板14的左右两侧各设置有一个滚动轴，底板14通过滚动轴与机架8上的槽型滑道13连接，底板14的下表面为齿板16，所述传动齿轮17与齿板16啮合，传动齿轮17设置于齿轮轴15上，齿轮轴15的两端设置在机架8上，所述齿轮轴15通过联轴器6与变速箱3连接；所述辊压机器还包括接料板5、布料裁剪器20和裁剪控制器21，所述接料板5设置在机架8前端靠近地面处，所述布料裁剪器20水平设置在齿轮轴15前方的机架8上，所述裁剪控制器21与布料裁剪器20电连接。
[0015]具体地，从底板14中间到两边的高度差为1
‑
2mm。
[0016]具体地，还包括水平设置于进料辊下方的布料定位器19，所述布料定位器19的两端固定设置于机架8的两侧。
[0017]具体地，所述电机支撑架1设置在电机下方，用于支撑电机2。
[0018]具体地，所述齿轮轴15和进料辊10均通过轴承固定设置于机架8上。
[0019]本专利技术的辊压机器的使用流程如下：首先，将缠有待辊压隔膜布料的进料辊11安装于进料辊轴10上。调节液压调节旋钮7使液压柱9上升，手动将进料辊11的待辊压隔膜布料从进料定位器19穿过，接着将布料从机架8后方的第二压力辊下方穿过，并沿着底板14将布料穿过第一压力辊下方，最后穿过布料裁剪器20。然后，调节液压调节旋钮7使液压柱9下降，使压力辊18和底板14将穿过其间的待辊压隔膜布料压紧。接着，打开电机2开关使电机2开始转动，电机2转动并通过变速箱3将动力传给进料辊轴10和联轴器6,进料辊轴10转动带动进料辊11不断向下出料，联轴器6带动齿轮轴15转动进而带动齿轮17转动，齿轮17带动与其啮合的齿板16运动，进而带动底板14在滑道13中向前水平移动。当底板14的两侧的滚动轴滑动到滑道13前端的限位器12处时，限位器12向变速箱3发送信号，变速箱3控制电机2反方向转动，进而带动底板14向后运动。此时，压制好的隔膜布料穿过布料裁剪器落到接料板5上，裁剪板根据裁剪控制器中设定的尺寸对压制好的布料进行裁剪。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、
“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解用隔膜布的辊压机器，包括机架、动力装置、进料装置和压制装置，其特征在于，所述机架的前后端的左右两侧都设置有一个液压柱，所述液压柱下方的机架上设置有与对应液压柱连接的液压调节旋钮，机架的左右两侧面内侧各设置有一个水平的槽型滑道，滑道的前后两端部都设置有一个限位器；所述动力装置包括电机、电机支撑架和与电机连接的变速箱，所述变速箱与限位器连接；所述进料装置包括两端水平设置在机架上的进料辊轴和固定设置于进料辊上的进料辊，所述进料辊轴与变速箱连接；所述压制装置包括至少一个水平设置于进料辊下方的压力辊、设置于压力辊下方的底板以及设置于底板下方的传动齿轮，所述压力辊的两端固定设置于机架两侧的液压柱上，所述底板上表面为中间高两边底的斜面，底板的左右两侧各设置有一个滚动轴，底板通过滚动轴与机架上的槽型滑道连接，底板的下表面为齿板，所述传动齿轮与齿板啮合，传动齿轮设置于齿轮轴上，齿轮轴的两端设置在机架上，所述齿轮轴通过联轴器与变速箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发志，冯建华，朱良琴，闫德，牟克刚，王宁，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：